CN216038655U - 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 - Google Patents
一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216038655U CN216038655U CN202022692998.XU CN202022692998U CN216038655U CN 216038655 U CN216038655 U CN 216038655U CN 202022692998 U CN202022692998 U CN 202022692998U CN 216038655 U CN216038655 U CN 216038655U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine dioxide
- liquid
- reaction
- centrifugal
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，技术领域属于(C01B11/02)。传统二氧化氯制备过程的混合方式主要包括机械搅拌法、曝气搅拌法、梯级流动法、延长反应时间等，但这些方式对反应液的混合往往既不均匀又不充分，只对局部反应液起到搅拌作用，液体之间的接触最多只是颗粒表面点的接触，质量传递速率小，反应效率低，二氧化氯的转化率一般只在40％‑80％之间，更少的仅有30％左右。基于此，本实用新型设计的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，五级化学高效发生系统在离心超重力场的工作环境下工作，离心超重力场发生系统的设计极大地强化了传质过程，极大地提高了二氧化氯发生的效率。具有体积小、费用低等特点，便于大面积推广使用。
Description
(一)技术领域：
本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，技术领域属于(C01B11/02)。
(二)背景技术：
二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。二氧化氯消毒剂制备通常是将含有二氧化氯成分的盐类溶解后置于酸性条件下，用还原剂从盐类溶液中还原出二氧化氯，国内大多数工厂制备二氧化氯使用的化学原料一般为氯酸钠和亚氯酸钠，用盐酸和硫酸提供酸性条件，还原剂大致有盐酸、双氧水、二氧化硫、甲醇及氮肥等。只要具备这些基本条件都能制备出二氧化氯。为了提高二氧化氯的产率，除了保证反应原料的配方准确、反应温度和反应压力合适安全外，无一不在提高反应原料的混合效果上下功夫。为了使化学原料充分混合反应，使用的方法包括：机械搅拌法、曝气搅拌法、梯级流动法、延长反应时间等，但这些混合方式对反应液的混合往往既不均匀又不充分，只对局部反应液起到搅拌作用，液体之间的接触最多只是颗粒表面点的接触，质量传递速率小，反应效率低，二氧化氯的转化率一般只在40％-80％之间，更少的仅有30％左右。基于此，本实用新型设计的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，五级化学高效发生系统在离心超重力场的工作环境下工作，极大地提高了二氧化氯发生的效率。
(三)实用新型内容：
1.本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置主要由进料系统、五级化学高效发生系统、出气系统、排液系统、离心超重力场发生系统五大部分组成，其特征是：
A.见图1，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置设氯酸钠液进料口(1)、硫酸液或盐酸液进料口(2)、双氧水或甲醇进口(3)、空气进口(4)、空气均压室(5)、旋转轴唇形密封(6)、上端盖(7)、转子总承(8)、外壳体(9)、下端电机安装接盘(10)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)、残液排放管(13)、二氧化氯气体排放管(14)、装配螺栓标准件(15)、化学初级反应内室(16)、离心超重力场网状一级反应转床(17)、二级变速滞留反应环(18)、组装固定栓(19)、离心超重力场网状三级反应转床(20)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)；
B.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置设氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)、空气均压室(2.6)、化学原料三等分旋流通道(2.7)；其特征是氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)组成进料系统，进料系统选用的氯酸钠、盐酸、硫酸、双氧水及甲醇由计量泵输送管定比定量自动进料；氯酸钠液进料口(2.1)设三通，预留单向旁通管，氯酸钠液进料口(2.1)所设的三通单向旁通管与残液排放管连通；
C.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠与盐酸作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、盐酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、盐酸在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
D.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与双氧水作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、双氧水在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
E.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与甲醇作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、甲醇从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、甲醇在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应。
2.实用新型内容1所述的五级化学高效发生系统的化学反应方程式为：
A.当化学原料为氯酸钠和盐酸时，化学反应方程式为：
2NaClO3+4HCl→2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O
B.当化学原料为氯酸钠、硫酸和双氧水时，化学反应方程式为：
2NaClO3+H2SO4+H2O2→2ClO2+O2+Na2SO4+2H2O
C.当化学原料为氯酸钠、硫酸和甲醇时，化学反应方程式为：
30NaClO3+7CH3OH+20H2SO4→30ClO2+7CO2+10Na2SO4·NaHSO4+24H2O
3.实用新型内容1所述的五级化学高效发生系统依次包括初级化学反应、一级离心反应、二级变速反应、三级超重力场反应、四级复合工作共五级二氧化氯气体化学高效发生过程，其特征是：
A.见图1、图2，化学初级反应内室、空气均压室、化学原料三等分旋流通道形成初级化学反应系统；
B.见图1、图6，离心超重力场网状一级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成一级离心反应系统；
C.见图1、图6，二级变速滞留反应环、转子总承底盘、转子总承盖板、组装固定栓形成二级变速反应系统；
D.见图1、图6，离心超重力场网状三级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成三级超重力场反应系统；
E.见图1，外壳体(9)、上端盖(7)、下端电机安装接盘(10)、装配螺栓标准件(15)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)形成四级复合工作系统；二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)设残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)；
F.见图1、图6，实用新型内容1所述的离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床具有以下“网状”特征：
a.离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床由若干层金属网叠加在一起卷圆后形成额定厚度及高度的圆筒；
b.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网本身具有网格眼，同时金属网与金属网叠加时存在空隙，因此圆筒具有毛细微孔、毛细微管的特征；
c.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网选用耐酸耐碱耐腐蚀的特殊材质。
4.见图1，实用新型内容1所述的出气系统由二氧化氯气体排放管(14)、二氧化氯气体排放口(24)组成，其特征是：
A.二氧化氯气体排放管(14)设电动阀、负压控制器、耐腐蚀负压风机，其作用是通过负压控制器控制耐腐蚀负压风机及电动阀的开启与关闭，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数后，使二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)内呈恒定的微负压状态；
B.出气系统工作时，将二氧化氯气体抽吸至二氧化氯气体排放管(14)，二氧化氯气体排放管(14)外接二氧化氯气体使用之配套工程备用。
5.见图1，实用新型内容1所述的排液系统由残液排放管(13)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)组成，其特征是：
A.残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管；
B.残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)。
6.见图3，实用新型内容1所述的上端盖设上端盖(3.1)、旋转轴唇形密封安装位(3.2)、二氧化氯气体排放口(3.3)、空气均压室安装螺孔(3.4)、上端盖安装孔(3.5)。
7.见图4，实用新型内容1所述的外壳体设外壳体(4.1)、外壳上法兰(4.2)、外壳下法兰(4.3)、上法兰安装孔(4.4)、下法兰安装孔(4.5)。
8.见图5，实用新型内容1所述的下端盖设下端电机安装接盘(5.1)、安装接盘孔(5.2)、残液排放口(5.3)、残液汇集槽(5.4)、旋转电机安装止口(5.5)、中心孔洞(5.6)、安装止口(5.7)。
9.见图6，实用新型内容1所述的转子总承设转子总承底盘(6.1)、离心超重力场网状一级反应转床(6.2)、离心超重力场网状三级反应转床(6.3)、二级变速滞留反应环(6.4)、转子总承盖板(6.5)、组装固定栓(6.6)。
10.见图1，实用新型内容1所述的转子总承(8)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)形成离心超重力场发生系统，其特征是：
A.旋转电机(11)外接电源，工作时接通电源开启旋转电机(11)，旋转电机轴(12)带动转子总承(8)高速旋转产生的强大离心力-超重力，使从氯酸钠液进料口(1)、硫酸液或盐酸液进料口(2)、双氧水或甲醇进口(3)、空气进口(4)进入的化学原料、空气，在离心超重力场的反应工作环境高效进行复合化学反应；
B.化学原料在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气以极大的相对速度在毛细微孔、毛细微管中逆向接触，离心超重力场发生系统的“网状”设计极大地强化了传质过程，提高了二氧化氯发生的效率。
本实用新型有益效果：
1.本实用新型设计的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，五级化学高效发生系统在离心超重力场的工作环境下工作，极大地提高了二氧化氯发生的效率。
2.本实用新型采用离心超重力场发生系统，化学原料在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气以极大的相对速度在毛细微孔、毛细微管中逆向接触，离心超重力场发生系统的设计极大地强化了传质过程，提高了二氧化氯发生的效率。
3.本实用新型设计的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置体积小、费用低，便于大面积推广使用。
(四)附图说明：
图1为一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置工作原理总图，其中a为立面剖示图，图b为平面俯视剖示图：1.氯酸钠液进料口、2.硫酸液或盐酸液进料口、3.双氧水或甲醇进口、4.空气进口、5.空气均压室、6.旋转轴唇形密封、7.上端盖、8.转子总承、9.外壳体、10.下端电机安装接盘、11.旋转电机、12.旋转电机轴、13.残液排放管、14.二氧化氯气体排放管、15.装配螺栓标准件、16.化学初级反应内室、17.离心超重力场网状一级反应转床、18.二级变速滞留反应环、19.组装固定栓、20.离心超重力场网状三级反应转床、21.二氧化氯气液两相四级复合工作室、22.残液汇集槽、23.残液排放口、24.二氧化氯气体排放口；
图2为进料进气总承示意图，其中a为平面俯视剖示图，图b为立面剖示图：2.1氯酸钠液进料口、2.2硫酸液或盐酸液进料口、2.3双氧水或甲醇进口、2.4氯酸钠进液分配腔、2.5空气进口、2.6空气均压室、2.7化学原料三等分旋流通道；
图3为上端盖示意图：3.1上端盖、3.2旋转轴唇形密封安装位、3.3二氧化氯气体排放口、3.4空气均压室安装螺孔、3.5上端盖安装孔；
图4为外壳体示意图：4.1外壳体、4.2外壳上法兰、4.3外壳下法兰、4.4上法兰安装孔、4.5下法兰安装孔；
图5为下端盖示意图：5.1下端电机安装接盘、5.2安装接盘孔、5.3.残液排放口、5.4残液汇集槽、5.5旋转电机安装止口、5.6中心孔洞、5.7安装止口；
图6为转子总承示意图：6.1转子总承底盘、6.2离心超重力场网状一级反应转床、6.3离心超重力场网状三级反应转床、6.4二级变速滞留反应环、6.5转子总承盖板、6.6组装固定栓。
(五)具体实施方式：
1.本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置主要由进料系统、五级化学高效发生系统、出气系统、排液系统、离心超重力场发生系统五大部分组成，其特征是：
A.见图1，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置设氯酸钠液进料口(1)、硫酸液或盐酸液进料口(2)、双氧水或甲醇进口(3)、空气进口(4)、空气均压室(5)、旋转轴唇形密封(6)、上端盖(7)、转子总承(8)、外壳体(9)、下端电机安装接盘(10)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)、残液排放管(13)、二氧化氯气体排放管(14)、装配螺栓标准件(15)、化学初级反应内室(16)、离心超重力场网状一级反应转床(17)、二级变速滞留反应环(18)、组装固定栓(19)、离心超重力场网状三级反应转床(20)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)；
B.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置设氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)、空气均压室(2.6)、化学原料三等分旋流通道(2.7)；其特征是氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)组成进料系统，进料系统选用的氯酸钠、盐酸、硫酸、双氧水及甲醇由计量泵输送管定比定量自动进料；氯酸钠液进料口(2.1)设三通，预留单向旁通管，氯酸钠液进料口(2.1)所设的三通单向旁通管与残液排放管连通；
C.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠与盐酸作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、盐酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、盐酸在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
D.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与双氧水作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、双氧水在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
E.见图2，本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与甲醇作为化学原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、甲醇从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、甲醇在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应。
2.具体实施方式1所述的五级化学高效发生系统的化学反应方程式为：
A.当化学原料为氯酸钠和盐酸时，化学反应方程式为：
2NaClO3+4HCl→2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O
B.当化学原料为氯酸钠、硫酸和双氧水时，化学反应方程式为：
2NaClO3+H2SO4+H2O2→2ClO2+O2+Na2SO4+2H2O
C.当化学原料为氯酸钠、硫酸和甲醇时，化学反应方程式为：
30NaClO3+7CH3OH+20H2SO4→30ClO2+7CO2+10Na2SO4·NaHSO4+24H2O
3.具体实施方式1所述的五级化学高效发生系统依次包括初级化学反应、一级离心反应、二级变速反应、三级超重力场反应、四级复合工作共五级二氧化氯气体化学高效发生过程，其特征是：
A.见图1、图2，化学初级反应内室、空气均压室、化学原料三等分旋流通道形成初级化学反应系统；
B.见图1、图6，离心超重力场网状一级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成一级离心反应系统；
C.见图1、图6，二级变速滞留反应环、转子总承底盘、转子总承盖板、组装固定栓形成二级变速反应系统；
D.见图1、图6，离心超重力场网状三级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成三级超重力场反应系统；
E.见图1，外壳体(9)、上端盖(7)、下端电机安装接盘(10)、装配螺栓标准件(15)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)形成四级复合工作系统；二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)设残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)；
F.见图1、图6，具体实施方式1所述的离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床具有以下“网状”特征：
a.离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床由若干层金属网叠加在一起卷圆后形成额定厚度及高度的圆筒；
b.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网本身具有网格眼，同时金属网与金属网叠加时存在空隙，因此圆筒具有毛细微孔、毛细微管的特征；
c.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网选用耐酸耐碱耐腐蚀的特殊材质。
4.见图1，具体实施方式1所述的出气系统由二氧化氯气体排放管(14)、二氧化氯气体排放口(24)组成，其特征是：
A.二氧化氯气体排放管(14)设电动阀、负压控制器、耐腐蚀负压风机，其作用是通过负压控制器控制耐腐蚀负压风机及电动阀的开启与关闭，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数后，使二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)内呈恒定的微负压状态；
B.出气系统工作时，将二氧化氯气体抽吸至二氧化氯气体排放管(14)，二氧化氯气体排放管(14)外接二氧化氯气体使用之配套工程备用。
5.见图1，具体实施方式1所述的排液系统由残液排放管(13)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)组成，其特征是：
A.残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管；
B.残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)。
6.见图3，具体实施方式1所述的上端盖设上端盖(3.1)、旋转轴唇形密封安装位(3.2)、二氧化氯气体排放口(3.3)、空气均压室安装螺孔(3.4)、上端盖安装孔(3.5)。
7.见图4，具体实施方式1所述的外壳体设外壳体(4.1)、外壳上法兰(4.2)、外壳下法兰(4.3)、上法兰安装孔(4.4)、下法兰安装孔(4.5)。
8.见图5，具体实施方式1所述的下端盖设下端电机安装接盘(5.1)、安装接盘孔(5.2)、残液排放口(5.3)、残液汇集槽(5.4)、旋转电机安装止口(5.5)、中心孔洞(5.6)、安装止口(5.7)。
9.见图6，具体实施方式1所述的转子总承设转子总承底盘(6.1)、离心超重力场网状一级反应转床(6.2)、离心超重力场网状三级反应转床(6.3)、二级变速滞留反应环(6.4)、转子总承盖板(6.5)、组装固定栓(6.6)。
10.见图1，具体实施方式1所述的转子总承(8)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)形成离心超重力场发生系统，其特征是：
A.旋转电机(11)外接电源，工作时接通电源开启旋转电机(11)，旋转电机轴(12)带动转子总承(8)高速旋转产生的强大离心力-超重力，使从氯酸钠液进料口(1)、硫酸液或盐酸液进料口(2)、双氧水或甲醇进口(3)、空气进口(4)进入的化学原料、空气，在离心超重力场的反应工作环境高效进行复合化学反应；
B.化学原料在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气以极大的相对速度在毛细微孔、毛细微管中逆向接触，离心超重力场发生系统的“网状”设计极大地强化了传质过程，提高了二氧化氯发生的效率。
本实用新型提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置的具体操作步骤，根据使用时选用的不同化学原料具有三种不同的操作步骤，具体如下：
一、详细具体操作步骤1(以氯酸钠和盐酸为化学原料时)：
1)见图1，依次开启二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数；
2)见图1、图2，依次开启氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵以及旋转电机，空气、氯酸钠和盐酸定比定量通过化学原料三等分旋流通道依次进入化学初级反应内室、离心超重力场网状一级反应转床、二级变速滞留反应环、离心超重力场网状三级反应转床、二氧化氯气液两相四级复合工作室；
3)见图1、图2、图6，二氧化氯气液两相四级复合工作室内产生的二氧化氯气体以及氯气通过出气系统外接二氧化氯气体使用之配套工程备用；
4)见图1，开启残液排放管(13)上的电动阀，残液经残液排放口(23)通过残液排放管(13)至残液储存箱收集循环备用；
5)见图1，具体实施方式1所述的排液系统由残液排放管(13)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)组成；残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管，残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)；以上即完成完整的一次一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置开机的操作步骤及工作过程。
6)见图1，一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置关机的操作步骤如下：
A.见图1、图2，依次关闭氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵；
B.见图1，依次关闭旋转电机(11)、二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀；
C.见图1，关闭残液排放管(13)上的电动阀及耐酸耐碱耐腐蚀泵。
二、详细具体操作步骤2(以氯酸钠和硫酸、双氧水为化学原料时)：
1)见图1，依次开启二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数；
2)见图1、图2，依次开启氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵以及旋转电机，空气、氯酸钠、硫酸、双氧水定比定量通过化学原料三等分旋流通道依次进入化学初级反应内室、离心超重力场网状一级反应转床、二级变速滞留反应环、离心超重力场网状三级反应转床、二氧化氯气液两相四级复合工作室；
3)见图1、图2、图6，二氧化氯气液两相四级复合工作室内产生的二氧化氯气体通过出气系统外接二氧化氯气体使用之配套工程备用；
4)见图1，开启残液排放管(13)上的电动阀，残液经残液排放口(23)通过残液排放管(13)至残液储存箱收集循环备用；
5)见图1，具体实施方式1所述的排液系统由残液排放管(13)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)组成；残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管，残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)；以上即完成完整的一次一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置开机的操作步骤及工作过程。
6)见图1，一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置关机的操作步骤如下：
A.见图1、图2，依次关闭氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵；
B.见图1，依次关闭旋转电机(11)、二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀；
C.见图1，关闭残液排放管(13)上的电动阀及耐酸耐碱耐腐蚀泵。
三、详细具体操作步骤3(以氯酸钠和硫酸、甲醇为化学原料时)：
1)见图1，依次开启二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数；
2)见图1、图2，依次开启氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵以及旋转电机，空气、氯酸钠、硫酸、甲醇定比定量通过化学原料三等分旋流通道依次进入化学初级反应内室、离心超重力场网状一级反应转床、二级变速滞留反应环、离心超重力场网状三级反应转床、二氧化氯气液两相四级复合工作室；
3)见图1、图2、图6，二氧化氯气液两相四级复合工作室内产生的二氧化氯气体通过出气系统外接二氧化氯气体使用之配套工程备用；
4)见图1，开启残液排放管(13)上的电动阀，残液经残液排放口(23)通过残液排放管(13)至残液储存箱收集循环备用；
5)见图1，具体实施方式1所述的排液系统由残液排放管(13)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)组成；残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管，残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)；以上即完成完整的一次一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置开机的操作步骤及工作过程。
6)见图1，一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置关机的操作步骤如下：
A.见图1、图2，依次关闭氯酸钠液进料口上的计量泵、硫酸液或盐酸液进料口上的计量泵；
B.见图1，依次关闭旋转电机(11)、二氧化氯气体排放管(14)上的负压控制器、耐腐蚀负压风机、电动阀；
C.见图1，关闭残液排放管(13)上的电动阀及耐酸耐碱耐腐蚀泵。
Claims (6)
1.一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是：包括进料口(1)、硫酸液或盐酸液进料口(2)、双氧水或甲醇进口(3)、空气进口(4)、空气均压室(5)、旋转轴唇形密封(6)、上端盖(7)、转子总承(8)、外壳体(9)、下端电机安装接盘(10)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)、残液排放管(13)、二氧化氯气体排放管(14)、装配螺栓标准件(15)、化学初级反应内室(16)、离心超重力场网状一级反应转床(17)、二级变速滞留反应环(18)、组装固定栓(19)、离心超重力场网状三级反应转床(20)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)、残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)；
钠液进料口(1)贯穿设置于硫酸液或盐酸所述液进料口(2)，离心超重力场网状三级转床(20)贯穿置于外壳体(9)内壁与离心超重力场网状一级反应转床(17)之间，且与所述离心超重力场网状一级反应转床(17)处于同心圆的同一平面上，该平面就是转子总承(8)的底板平面；所述二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)贯穿置于外壳体(9)内壁、超重力场离心网状三级反应转床(20)外壁、上端盖(7)、下端盖所围成的空间；残液汇集槽(22)贯穿置于外壳体(9)内壁和离心超重力场网状三级反应转床(20)外壁之间的下端盖上；残液排放口(23)贯穿置于残液汇集槽(22)上；二氧化氯气体排放口(24)贯穿置于上端盖(7)上；
一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置设氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)、空气均压室(2.6)、化学原料三等分旋流通道(2.7)；氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水或甲醇进口(2.3)、氯酸钠进液分配腔(2.4)、空气进口(2.5)组成进料系统，进料系统选用的氯酸钠、盐酸、硫酸、双氧水及甲醇由计量泵输送管定比定量自动进料；氯酸钠液进料口(2.1)设三通，预留单向旁通管，氯酸钠液进料口(2.1)所设的三通单向旁通管与残液排放管连通；
一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠与盐酸作为原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、盐酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、盐酸在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与双氧水作为原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、双氧水从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、双氧水在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应；
一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置使用氯酸钠、硫酸与甲醇作为原料时，氯酸钠液从氯酸钠液进料口(2.1)、硫酸液从硫酸液或盐酸液进料口(2.2)、甲醇从双氧水或甲醇进口(2.3)、空气从空气进口(2.5)进入化学原料三等分旋流通道(2.7)，氯酸钠、硫酸、甲醇在化学原料三等分旋流通道(2.7)进行化学初级反应。
2.根据权利要求1所述的离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是，五级化学高效发生系统依次包括初级化学反应、一级离心反应、二级变速反应、三级超重力场反应、四级复合工作共五级二氧化氯气体化学高效发生过程，
A.化学初级反应内室、空气均压室、化学原料三等分旋流通道形成初级化学反应系统；
B.离心超重力场网状一级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成一级离心反应系统；
C.二级变速滞留反应环、转子总承底盘、转子总承盖板、组装固定栓形成二级变速反应系统；
D.离心超重力场网状三级反应转床、转子总承底盘、转子总承盖板形成三级超重力场反应系统；
E.外壳体(9)、上端盖(7)、下端电机安装接盘(10)、装配螺栓标准件(15)、二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)形成四级复合工作系统；二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)设残液汇集槽(22)、残液排放口(23)、二氧化氯气体排放口(24)。
3.根据权利要求1所述的离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是，离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床具有以下“网状”特征：
a.离心超重力场网状一级反应转床、离心超重力场网状三级反应转床由若干层金属网叠加在一起卷圆后形成额定厚度及高度的圆筒；
b.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网本身具有网格眼，同时金属网与金属网叠加时存在空隙，因此圆筒具有毛细微孔、毛细微管的特征；
c.形成额定厚度及高度的圆筒的金属网选用耐酸耐碱耐腐蚀的材质。
4.根据权利要求1所述的离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是，出气系统由二氧化氯气体排放管(14)、二氧化氯气体排放口(24)组成，
A.二氧化氯气体排放管(14)设电动阀、负压控制器、耐腐蚀负压风机，其作用是通过负压控制器控制耐腐蚀负压风机及电动阀的开启与关闭，调整二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)的负压指数后，使二氧化氯气液两相四级复合工作室(21)内呈恒定的微负压状态；
B.出气系统工作时，将二氧化氯气体抽吸至二氧化氯气体排放管(14)，二氧化氯气体排放管(14)外接二氧化氯气体使用之配套工程备用。
5.根据权利要求1所述的离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是，排液系统由所述残液排放管(13)、所述残液汇集槽(22)、所述残液排放口(23)组成，
A.残液排放管(13)连接残液回流管，残液回流管上设耐酸耐碱耐腐蚀泵以及残液储存箱，残液回流管连接氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管；
B.残液汇集槽(22)汇集至残液储存箱的残液，通过残液回流管上所设的耐酸耐碱耐腐蚀泵的工作，经残液回流管、氯酸钠液进料口(1)所设的三通单向旁通管、氯酸钠液进料口(1)，回流至化学初级反应内室(16)。
6.根据权利要求1所述的离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，其特征是，上端盖设上端盖(3.1)、旋转轴唇形密封安装位(3.2)、二氧化氯气体排放口(3.3)、空气均压室安装螺孔(3.4)、上端盖安装孔(3.5)；
外壳体设外壳体(4.1)、外壳上法兰(4.2)、外壳下法兰(4.3)、上法兰安装孔(4.4)、下法兰安装孔(4.5)；
下端盖设下端电机安装接盘(5.1)、安装接盘孔(5.2)、残液排放口(5.3)、残液汇集槽(5.4)、旋转电机安装止口(5.5)、中心孔洞(5.6)、安装止口(5.7)；
转子总承设转子总承底盘(6.1)、离心超重力场网状一级反应转床(6.2)、离心超重力场网状三级反应转床(6.3)、二级变速滞留反应环(6.4)、转子总承盖板(6.5)、组装固定栓(6.6)；
转子总承(8)、旋转电机(11)、旋转电机轴(12)形成离心超重力场发生系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022692998.XU CN216038655U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022692998.XU CN216038655U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216038655U true CN216038655U (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80596373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022692998.XU Active CN216038655U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216038655U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112209346A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-12 | 绵阳师范学院 | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 |
-
2020
- 2020-11-19 CN CN202022692998.XU patent/CN216038655U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112209346A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-12 | 绵阳师范学院 | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216038655U (zh) | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 | |
| CN206778222U (zh) | 一种化工生产用搅拌装置 | |
| CN112209346A (zh) | 一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置 | |
| CN115228246B (zh) | 一种圆块孔式多段分布高效降膜吸收器 | |
| CN216997683U (zh) | 一种稀硝酸生产用冷却装置 | |
| CN101412500B (zh) | 一种便携式全自动供氧器 | |
| CN214370804U (zh) | 一种智能控制制氧机 | |
| CN205815702U (zh) | 一种具有回流功能的反应釜结构 | |
| CN106348249A (zh) | 二氧化氯气体合成装置的制作方法 | |
| CN214863214U (zh) | 一种便于出料的肥料搅拌设备 | |
| CN212640582U (zh) | 合金矿物空压连续进料、均衡反应装置 | |
| CN201634424U (zh) | 一种工业利用水热反应连续生产LiFePO4的装置 | |
| CN201288159Y (zh) | 湿法真空造粒反应釜 | |
| CN210795756U (zh) | 一种大功率硼氢化钠水解制氢装置 | |
| CN113856446A (zh) | 一种二氧化碳捕捉再回收利用装置 | |
| CN206156748U (zh) | 二氧化氯气体的曝气反应装置 | |
| CN220677780U (zh) | 一种二氧化氯复合消毒剂发生器 | |
| CN203021295U (zh) | 一种二氧化氯发生器 | |
| CN110510577A (zh) | 一种大功率硼氢化钠水解制氢装置 | |
| CN215481321U (zh) | 一种用于室内电解制氯设备的排氢系统 | |
| CN218047300U (zh) | 一种超重力二氧化碳吸附装置 | |
| CN217549426U (zh) | 基于旋转阀控制流程转换的五筒vpsa制氧装置 | |
| CN215139920U (zh) | 一种用于生产丁基异氰酸的光化釜 | |
| CN212188530U (zh) | 一种高效率废气处理设备 | |
| CN212881917U (zh) | 气液混合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |