CN206701059U - 一种半干式烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干式烟气脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有初级脱硫塔烟气室，所述初级脱硫塔烟气室的顶部设有冷却器，且所述冷却器与所述初级脱硫塔烟气室电性连接，所述冷却器的一侧安装有末端脱硫塔烟气室，该种半干式烟气脱硫装置，结合初级脱硫塔烟气室和末端脱硫塔烟气室，解决了湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题，且具有设备腐蚀小、净化后烟气气温高而有利于烟囱排气扩散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，再通过半干式烟气脱硫器和脱硫塔的使用，有效地提高脱硫效率，有利于加快反应速度，建设投资小。

Description

一种半干式烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种半干式烟气脱硫装置。

背景技术

国外开发的一种半干法烟气脱硫工艺是石灰浆吸收剂喷入吸收塔后与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成灰渣亚硫酸钙的工艺方法，该工艺利用烟气热量蒸发灰渣中的水分，干燥后生成固体粉尘。但该法存在设备和管道易堵、吸收塔内固体沉积结垢、喷雾器磨损、装置腐蚀、系统压降大等缺陷，近年，国内许多单位相继开发出适合我国国情的半干法烟气脱硫技术，如半干式烟气脱硫装置技术等，适用于各类燃煤锅炉或烧结机等排放的烟气脱硫净化。

但现有的烟气脱硫装置，烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种，采用的湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题，有设计上的缺陷，并且体积庞大，给使用者带来了不便，加大了人力物力的使用，脱硫效率低、反应速度较慢、建设投资大，且使用寿命短。

因此，如何设计一种半干式烟气脱硫装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干式烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干式烟气脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有初级脱硫塔烟气室，且所述初级脱硫塔烟气室与所述装置本体通过强力胶粘合，所述初级脱硫塔烟气室的顶部设有冷却器，且所述冷却器与所述初级脱硫塔烟气室电性连接，所述冷却器的一侧安装有末端脱硫塔烟气室，所述末端脱硫塔烟气室的侧面安装有喷雾器和脱硫塔卸灰阀，且所述喷雾器与所述末端脱硫塔烟气室通过螺丝活动连接，所述脱硫塔卸灰阀的顶部安装有输水器，且所述输水器与所述末端脱硫塔烟气室无缝焊接，所述末端脱硫塔烟气室的一侧设有气压管，所述气压管的底部设有旋钮螺栓，且所述旋钮螺栓嵌入设置在所述末端脱硫塔烟气室中，所述冷却器的顶部设有报警器，所述初级脱硫塔烟气室的侧面安装有进烟口，且所述进烟口与所述初级脱硫塔烟气室通过强力胶粘合，所述装置本体的一侧设有出烟口，所述出烟口的一侧设有半干式烟气脱硫器和脱硫塔，且所述半干式烟气脱硫器嵌入设置在所述脱硫塔中，所述半干式烟气脱硫器的底端安装有沉降箱，所述沉降箱的侧面安装有脱硫器，且所述脱硫器与所述沉降箱焊接，所述装置本体的内部设有加压泵和升降器，且所述加压泵和升降器均与所述装置本体电性连接。

进一步的，所述末端脱硫塔烟气室的一侧设有循环灰输送管，且所述循环灰输送管与所述末端脱硫塔烟气室固定连接。

进一步的，所述初级脱硫塔烟气室的顶部设有杂质过滤管，且所述杂质过滤管与所述初级脱硫塔烟气室焊接。

进一步的，所述沉降箱的侧面安装有脱硫检测表，且所述脱硫检测表与所述沉降箱通过强力胶粘合。

进一步的，所述加压泵的一侧安装有脱硫分离器，且所述脱硫分离器与所述加压泵活动连接。

进一步的，所述喷雾器的底端设有观察镜，且所述观察镜与所述末端脱硫塔烟气室紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种半干式烟气脱硫装置，通过对装置本体的多方面改进，体积小巧，减少了人力物力的使用，可避免环境污染，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益，同时结合了初级脱硫塔烟气室和末端脱硫塔烟气室，解决了湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题，且具有设备腐蚀小、净化后烟气气温高而有利于烟囱排气扩散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，再来通过半干式烟气脱硫器和脱硫塔的使用，有效地提高脱硫效率，有利于加快反应速度，建设投资小，适用于各类燃煤锅炉或烧结机等排放的烟气脱硫净化，当装置本体出现故障时，报警器会发出警报，提高了装置本体的使用寿命，实现了该种半干式烟气脱硫装置的高效性，具有一定的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半干式烟气脱硫器局部结构示意图；

图3是本实用新型的装置本体局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-初级脱硫塔烟气室；3-进烟口；4-杂质过滤管；5-冷却器；6-末端脱硫塔烟气室；7-输水器；8-气压管；9-旋钮螺栓；10-出烟口；11-循环灰输送管；12-喷雾器；13-脱硫塔卸灰阀；14-报警器；15-观察镜；16-半干式烟气脱硫器；17-脱硫塔；18-沉降箱；19-脱硫器；20-脱硫检测表；21-脱硫分离器；22-加压泵；23-升降器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半干式烟气脱硫装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧安装有初级脱硫塔烟气室2，且所述初级脱硫塔烟气室2与所述装置本体1通过强力胶粘合，所述初级脱硫塔烟气室2的顶部设有冷却器5，且所述冷却器5与所述初级脱硫塔烟气室2电性连接，所述冷却器5的一侧安装有末端脱硫塔烟气室6，所述末端脱硫塔烟气室6的侧面安装有喷雾器12和脱硫塔卸灰阀13，且所述喷雾器12与所述末端脱硫塔烟气室6通过螺丝活动连接，所述脱硫塔卸灰阀13的顶部安装有输水器7，且所述输水器7与所述末端脱硫塔烟气室6无缝焊接，所述末端脱硫塔烟气室6的一侧设有气压管8，所述气压管8的底部设有旋钮螺栓9，且所述旋钮螺栓9嵌入设置在所述末端脱硫塔烟气室6中，所述冷却器5的顶部设有报警器14，所述初级脱硫塔烟气室2的侧面安装有进烟口3，且所述进烟口3与所述初级脱硫塔烟气室2通过强力胶粘合，所述装置本体1的一侧设有出烟口10，所述出烟口10的一侧设有半干式烟气脱硫器16和脱硫塔17，且所述半干式烟气脱硫器16嵌入设置在所述脱硫塔17中，所述半干式烟气脱硫器16的底端安装有沉降箱18，所述沉降箱18的侧面安装有脱硫器19，且所述脱硫器19与所述沉降箱18焊接，所述装置本体1的内部设有加压泵22和升降器23，且所述加压泵22和升降器23均与所述装置本体1电性连接。

进一步的，所述末端脱硫塔烟气室6的一侧设有循环灰输送管11，且所述循环灰输送管11与所述末端脱硫塔烟气室6固定连接，可避免环境污染，降低生产成本。

进一步的，所述初级脱硫塔烟气室2的顶部设有杂质过滤管4，且所述杂质过滤管4与所述初级脱硫塔烟气室2焊接，防止了初级脱硫塔烟气室2的堵塞，有利于脱硫的进行。

进一步的，所述沉降箱18的侧面安装有脱硫检测表20，且所述脱硫检测表20与所述沉降箱18通过强力胶粘合，可直观了解到脱硫的程度，提高了装置本体1的可靠性。

进一步的，所述加压泵22的一侧安装有脱硫分离器21，且所述脱硫分离器21与所述加压泵22活动连接，便于将硫分离出，提高了脱硫效率。

进一步的，所述喷雾器12的底端设有观察镜15，且所述观察镜15与所述末端脱硫塔烟气室6紧密焊接，有利于装置本体1的安全运行，体现了装置本体1的多用性。

工作原理：该种半干式烟气脱硫装置，首先将装置本体1平稳的放到地面上，并把装置本体1启动，此时将要脱硫烟气从进烟口3注入初级脱硫塔烟气室2中进行初级脱硫处理，并且冷却器5进入冷却状态，再将烟气通过杂质过滤管4进行杂质过滤，然后，初级脱硫处理的烟气流入末端脱硫塔烟气室6中来进一步的处理，并利用输水器7来输水，喷雾器12进行喷雾工作，同时气压管8的气压不断增强，把烟气推进循环灰输送管11进行循环推进，接着将出烟口10与脱硫塔17连通，紧接着通过半干式烟气脱硫器16和脱硫塔17来进行烟气彻底脱硫，有利于烟气的快速脱硫，最后，脱硫分离器21将硫分离出，并利用沉降箱18进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半干式烟气脱硫装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧安装有初级脱硫塔烟气室(2)，且所述初级脱硫塔烟气室(2)与所述装置本体(1)通过强力胶粘合，所述初级脱硫塔烟气室(2)的顶部设有冷却器(5)，且所述冷却器(5)与所述初级脱硫塔烟气室(2)电性连接，所述冷却器(5)的一侧安装有末端脱硫塔烟气室(6)，所述末端脱硫塔烟气室(6)的侧面安装有喷雾器(12)和脱硫塔卸灰阀(13)，且所述喷雾器(12)与所述末端脱硫塔烟气室(6)通过螺丝活动连接，所述脱硫塔卸灰阀(13)的顶部安装有输水器(7)，且所述输水器(7)与所述末端脱硫塔烟气室(6)无缝焊接，所述末端脱硫塔烟气室(6)的一侧设有气压管(8)，所述气压管(8)的底部设有旋钮螺栓(9)，且所述旋钮螺栓(9)嵌入设置在所述末端脱硫塔烟气室(6)中，所述冷却器(5)的顶部设有报警器(14)，所述初级脱硫塔烟气室(2)的侧面安装有进烟口(3)，且所述进烟口(3)与所述初级脱硫塔烟气室(2)通过强力胶粘合，所述装置本体(1)的一侧设有出烟口(10)，所述出烟口(10)的一侧设有半干式烟气脱硫器(16)和脱硫塔(17)，且所述半干式烟气脱硫器(16)嵌入设置在所述脱硫塔(17)中，所述半干式烟气脱硫器(16)的底端安装有沉降箱(18)，所述沉降箱(18)的侧面安装有脱硫器(19)，且所述脱硫器(19)与所述沉降箱(18)焊接，所述装置本体(1)的内部设有加压泵(22)和升降器(23)，且所述加压泵(22)和升降器(23)均与所述装置本体(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种半干式烟气脱硫装置，其特征在于：所述末端脱硫塔烟气室(6)的一侧设有循环灰输送管(11)，且所述循环灰输送管(11)与所述末端脱硫塔烟气室(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半干式烟气脱硫装置，其特征在于：所述初级脱硫塔烟气室(2)的顶部设有杂质过滤管(4)，且所述杂质过滤管(4)与所述初级脱硫塔烟气室(2)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种半干式烟气脱硫装置，其特征在于：所述沉降箱(18)的侧面安装有脱硫检测表(20)，且所述脱硫检测表(20)与所述沉降箱(18)通过强力胶粘合。

5.根据权利要求1所述的一种半干式烟气脱硫装置，其特征在于：所述加压泵(22)的一侧安装有脱硫分离器(21)，且所述脱硫分离器(21)与所述加压泵(22)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种半干式烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷雾器(12)的底端设有观察镜(15)，且所述观察镜(15)与所述末端脱硫塔烟气室(6)紧密焊接。