CN206698051U - 一种用于核电站发电机的防漏油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于核电站发电机的防漏油装置，包括密封瓦支座，密封瓦支座的轴颈上设置有第一油挡齿组以及与第一油挡齿组对应设置的第一油挡腔。密封瓦支座的轴颈凸肩上设置有第二油挡齿组和第三油挡齿组，与第二油挡齿组对应设置的第二油挡腔，以及与第三油挡齿组对应设置的第三油挡腔。该防漏油装置能够有效阻挡密封油在径向的油挡间隙中流向并流入发电机中，解决了核电站发电机关键设备的长期存在的重大隐患，提高了发电机设备本身的健康运行状态，避免了关键设备需要经常停机整修所导致的经济损失，从而确保了国民生产生活的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站机械设备领域，更具体地，涉及一种用于核电站发电机的防漏油装置。
背景技术
核电发电机的两端轴密封设计为双流单环密封瓦，从而防止发电机壳内氢气外溢，密封瓦安装设置在密封瓦支座中的固定槽中。核电发电机运行时，压力密封油通过密封瓦内的流道进行密封瓦和发电机转子之间形成的径向油挡间隙，从而起到了密封作用。然后密封油沿径向从两个相反的方向排出，向一侧排出的密封油与润滑油回油混合，向另一侧排出的密封油由密封瓦支座的油挡装置进行节流和挡油。
核电发电机正常运行期间，发电机的漏液收集装置每天都会出现漏液报警，对机组安全运行形成很大的安全威胁。经过了大量的排查分析，发现发电机进行的根本原因是发电机的密封瓦支座的油挡装置挡油能力不足，无法有效的挡油从而阻止漏油的发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种优化结构后具有优良回油及挡油能力的用于核电站发电机的防漏油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，包括密封瓦支座，所述密封瓦支座的轴颈上设置有第一油挡齿组以及与所述第一油挡齿组对应设置的第一油挡腔；
所述密封瓦支座的轴颈凸肩上设置有第二油挡齿组和第三油挡齿组，与所述第二油挡齿组对应设置的第二油挡腔，以及与所述第三油挡齿组对应设置的第三油挡腔。
优选地，所述第一油挡腔顶部表面设置有一至多个第一回油孔，密封油通过一至多个所述第一回油孔流入第一油挡腔中。
优选地，所述第二油挡腔顶部表面设置有一至多个第二回油孔，密封油通过一至多个所述第二回油孔流入第二油挡腔中；
所述第三油挡腔顶部表面设置有一至多个第三回油孔，密封油通过一至多个所述第三回油孔流入第三油挡腔中。
优选地，一至多个所述第一回油孔、一至多个所述第二回油孔和一至多个所述第三回油孔的孔口分别设置有倒角。
优选地，所述第三油挡腔的底部密封，所述第二油挡腔和第三油挡腔之间设置有连通通孔，所述第三油挡腔中的密封油通过连通通孔流入第二油挡腔中。
优选地，还包括回油腔室，所述回油腔室分别与第一油挡腔和第二油挡腔连通，使密封油流入回油腔室中。
优选地，所述第一油挡腔的底部设置有与回油腔室连通的第一腰形孔，所述第二油挡腔的底部设置有与回油腔室连通的第二腰形孔。
优选地，所述第一油挡齿组、第二油挡齿组和第三油挡齿组分别是环绕发电机转子连续设置的多个油挡凸齿。
优选地，所述第一油挡腔、第二油挡腔和第三油挡腔分别是环绕发电机转子设置的环形凹槽。
本实用新型的有益效果在于，该防漏油装置能够有效阻挡密封油在径向的油挡间隙中流向并流入发电机中，解决了核电站发电机关键设备的长期存在的重大隐患，提高了发电机设备本身的健康运行状态，避免了关键设备需要经常停机整修所导致的经济损失，从而确保了国民生产生活的正常运行。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的剖面示意图；
图2是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的剖面局部放大示意图；
图3是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的油挡腔顶部表面设置的回油孔示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的剖面示意图。该种用于核电站发电机的防漏油装置包括密封瓦支座1，密封瓦支座1的轴颈11上设置有第一油挡齿组12以及与第一油挡齿组12对应设置的第一油挡腔121。密封瓦支座1的轴颈凸肩13上设置有第二油挡齿组14和第三油挡齿组15，与第二油挡齿组14对应设置的第二油挡腔141，以及与第三油挡齿组15对应设置的第三油挡腔151。轴颈11的直径可以和密封瓦4的直径相等。
第一油挡腔121顶部表面设置有一至多个第一回油孔122，密封油通过一至多个第一回油孔122流入第一油挡腔121中。第二油挡腔141顶部表面设置有一至多个第二回油孔142，密封油通过一至多个第二回油孔142流入第二油挡腔141中。第三油挡腔151顶部表面设置有一至多个第三回油孔152，密封油通过一至多个第三回油孔152流入第三油挡腔151中。
第三油挡腔151的底部密封，第二油挡腔141和第三油挡腔151之间设置有连通通孔(未显示)，第三油挡腔151中的密封油通过连通通孔(未显示) 流入第二油挡腔141中。
该种用于核电站发电机的防漏油装置还包括回油腔室2，回油腔室2分别与第一油挡腔121和第二油挡腔141连通，使密封油流入回油腔室2中。第一油挡腔121的底部设置有与回油腔室2连通的第一腰形孔123，第二油挡腔141 的底部设置有与回油腔室2连通的第二腰形孔143。
在原有的机械设计中，第三油挡腔151的底部并不密封，而密封油很容易通过第三油挡腔151底部的孔隙进入发电机内部，形成漏油现象，对发电机正常的运行造成严重的威胁。而在本实用新型中，第三油挡腔151的底部密封，从而确保第三油挡腔151中的密封油不会泄露进发电机。另外重要地，第三油挡腔151中的密封油通过连通通孔(未显示)流入第二油挡腔141中，再通过第二油挡腔141底部设置的第二腰形孔(未显示)流入回油腔室2。
第一腰形孔(未显示)和第二腰形孔(未显示)都采用了腰形孔的设计，腰形孔能够增加回油面积，提高第一油挡腔121和第二油挡腔141至回油腔室 2的回油速度和能力。
第一油挡齿组12、第二油挡齿组14和第三油挡齿组15分别是环绕发电机转子3连续设置的多个油挡凸齿。油挡凸齿能够有效地拦截在径向的油挡间隙中流向发电机的密封油。密封油被油挡凸齿拦截后，流向油挡凸齿的底部并到达第一油挡腔121、第二油挡腔141或第三油挡腔151的顶部表面，然后分别通过顶部表面的第一回油孔122、第二回油孔142或第三回油孔152流入三个对应的油挡腔中。
在一个本实用新型的优选实施例中，发电机轴颈11直径为710mm，根据设备运行状态及经验，通过增加油挡凸齿的尺寸从而将密封瓦支座1的径向油挡间隙从1.5-1.6mm减小为1.1-1.2mm。具体实施方法为将密封瓦支座1上原有的黄铜油挡凸齿及嵌条拆除后重新加工油挡凸齿内径，再重新安装油挡凸齿，使密封支座1的径向油挡间隙总体减小约0.35mm，该措施由实践证明大大地增强了油挡凸齿的阻油效果。
第一油挡腔121、第二油挡腔141和第三油挡腔151分别是环绕发电机转子3设置的环形凹槽。第一油挡腔121和第二油挡腔141中的密封油分别顺着腔中的环形凹槽流向腔的底部，最后通过第一腰形孔123和第二腰形孔143 流入回油腔室2中。
在一个本实用新型的优选实施例中，发电机轴颈直径为710mm，根据设备运行状态及经验，将密封瓦支座油挡直径间隙从1.5-1.6mm减小为 1.1-1.2mm。将支座上原有黄铜挡油齿及嵌条拆除后重新安装油挡齿，重新加工油挡齿内径，使密封支座油挡直径间隙总体减小约0.35mm，增强油挡齿的阻油效果。
图2是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的剖面局部放大示意图。
图3是本实用新型用于核电站发电机的防漏油装置的油挡腔顶部表面设置的回油孔示意图。一至多个第一回油孔122、一至多个第二回油孔142和一至多个第三回油孔152的孔口分别设置有倒角。具有倒角设计的回油孔能够最大化地增加回油的面积，从而提高回油效率。另外，回油孔的直径尺寸也可以在合理的范围内选择一个较大的尺寸，或者原直径尺寸较小的话，可以对回油孔的直径尺寸进行扩大。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，包括密封瓦支座(1)，所述密封瓦支座(1)的轴颈(11)上设置有第一油挡齿组(12)以及与所述第一油挡齿组(12)对应设置的第一油挡腔(121)；
所述密封瓦支座(1)的轴颈凸肩(13)上设置有第二油挡齿组(14)和第三油挡齿组(15)，与所述第二油挡齿组(14)对应设置的第二油挡腔(141)，以及与所述第三油挡齿组(15)对应设置的第三油挡腔(151)。
2.根据权利要求1所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第一油挡腔(121)顶部表面设置有一至多个第一回油孔(122)，密封油通过一至多个所述第一回油孔(122)流入第一油挡腔(121)中。
3.根据权利要求2所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第二油挡腔(141)顶部表面设置有一至多个第二回油孔(142)，密封油通过一至多个所述第二回油孔(142)流入第二油挡腔(141)中；
所述第三油挡腔(151)顶部表面设置有一至多个第三回油孔(152)，密封油通过一至多个所述第三回油孔(152)流入第三油挡腔(151)中。
4.根据权利要求3所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，一至多个所述第一回油孔(122)、一至多个所述第二回油孔(142)和一至多个所述第三回油孔(152)的孔口分别设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第三油挡腔(151)的底部密封，所述第二油挡腔(141)和第三油挡腔(151)之间设置有连通通孔(16)，所述第三油挡腔(151)中的密封油通过连通通孔(16)流入第二油挡腔(141)中。
6.根据权利要求1所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，还包括回油腔室(2)，所述回油腔室(2)分别与第一油挡腔(121)和第二油挡腔(141)连通，使密封油流入回油腔室(2)中。
7.根据权利要求6所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第一油挡腔(121)的底部设置有与回油腔室(2)连通的第一腰形孔(123)，所述第二油挡腔(141)的底部设置有与回油腔室(2)连通的第二腰形孔(143)。
8.根据权利要求1所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第一油挡齿组(12)、第二油挡齿组(14)和第三油挡齿组(15)分别是环绕发电机转子(3)连续设置的多个油挡凸齿。
9.根据权利要求1所述的用于核电站发电机的防漏油装置，其特征在于，所述第一油挡腔(121)、第二油挡腔(141)和第三油挡腔(151)分别是环绕发电机转子(3)设置的环形凹槽。
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