CN206697864U - 风机外平台的电缆管道 - Google Patents

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CN206697864U CN201720316459.1U CN201720316459U CN206697864U CN 206697864 U CN206697864 U CN 206697864U CN 201720316459 U CN201720316459 U CN 201720316459U CN 206697864 U CN206697864 U CN 206697864U
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何文坤
李海军
郏经纬
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JIANGSU JUXIN PETROLEUM STEEL PIPE Co Ltd
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Abstract

风机外平台的电缆管道。涉及风机外平台领域。提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好,可使得电缆管道与圈梁之间具有一定的允许范围内的相对位移的同时,使得二者可进行稳固连接,从而对其中电缆进行良好防护的风机外平台的电缆管道。所述风机外平台套接在单桩基础上、且包括本体和若干同轴心的圈梁,所述圈梁固定连接在本体内、且空套所述单桩基础;所述电缆管道包括n个直管和n‑1个连接管,所述连接管设在空隙中、且其首尾两端分别与两直管固定相连,所述连接管为波纹管膨胀节,所述直管或连接管与圈梁固定连接。本实用新型从整体上具有结构稳定性高、连接强度高以及适应风浪能力强,对电缆的保护效果好的特点。

Description

风机外平台的电缆管道
技术领域
本实用新型涉及风机外平台领域。
背景技术
现有技术中的单桩式海上风机的外平台大多如国家局于2015年9月2日公告的一份名为“海上风机单桩基础集成式附属结构”、申请号为“201520060051.3”的中国实用新型专利所示,该案套设于单桩基础上,其主要由风机外平台、电缆保护管、防撞系统、牺牲阳极和若干圈梁组成,其中电缆保护管和圈梁之间焊接成一整体。
然而,人们在实际使用时发现,由于海上风浪较大,因此,电缆保护管将常出现变形、晃动、摇摆等现象,若将电缆保护管与所有圈梁进行焊接,则其极易出现松动、脱落等问题,从而无法起到有效的电缆保护作用,给外平台的正常使用带来了极大的影响。
发明内容
本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好,可使得电缆管道与圈梁之间具有一定的允许范围内的相对位移的同时,使得二者可进行稳固连接,从而对其中电缆进行良好防护的风机外平台的电缆管道。
本实用新型的技术方案为:所述风机外平台套接在单桩基础上、且包括本体和若干同轴心的圈梁,所述圈梁固定连接在本体内、且空套所述单桩基础;
所述电缆管道与若干圈梁均固定相连,所述电缆管道包括n个直管和n-1个连接管,所有所述直管和连接管均同轴心设置,相邻所述直管之间具有空隙,所述连接管设在空隙中、且其首尾两端分别与两直管固定相连,所述连接管为波纹管膨胀节,所述直管或连接管与圈梁固定连接。
所述直管和连接管之间通过连接法兰固定相连、且相互连通。
所述圈梁的外侧固定连接有连接座,所述电缆管道通过连接座与圈梁固定相连。
所述连接座套接所述直管、且与直管固定相连。
所述连接座套接所述连接管、且与连接管固定相连。
本实用新型可通过连接管的弹性变形对直管与圈梁之间的相对位移进行允许范围的轴向补偿,从而以弹性变形的方式使得电缆管道和圈梁之间可在一定的允许范围内做相对位移,且使得该位移对电缆管道与圈梁之间的连接稳定性不造成影响。本实用新型从整体上具有结构稳定性高、连接强度高以及适应风浪能力强,对电缆的保护效果好的特点。
附图说明
图1是本案的结构示意图,
图2是本案的立体图,
图3是本案的第一种实施例的结构示意图,
图4是本案的第二种实施例的结构示意图;
图中2是本体,3是圈梁,32是连接座,7是电缆管道,71是直管,72是连接管,73是法兰。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示,所述风机外平台套接在单桩基础上、且包括本体2和若干同轴心的圈梁3,所述圈梁3固定连接在本体2内、且空套所述单桩基础;
所述电缆管道7与若干圈梁3均固定相连,所述电缆管道7包括n个直管71和n-1个连接管72,n为大于1的整数,所有所述直管71和连接管72均同轴心设置,相邻所述直管71之间具有空隙,所述连接管72设在空隙中、且其首尾两端分别与两直管71固定相连,所述连接管72为波纹管膨胀节,所述直管71或连接管72与圈梁3固定连接。这样,由于电缆管道与圈梁之间的相对运动实际为沿电缆管道的轴向的运动,因此,当电缆管道承受风浪后,可通过连接管的弹性变形对直管与圈梁之间的相对位移进行允许范围的轴向补偿,从而以弹性变形的方式使得电缆管道和圈梁之间可在一定的允许范围内做相对位移,且使得该位移对电缆管道与圈梁之间的连接稳定性不造成影响。本实用新型从整体上具有结构稳定性高、连接强度高以及适应风浪能力强,对电缆的保护效果好的特点。
所述直管71和连接管72之间通过连接法兰73固定相连、且相互连通。这样,可逐个对直管、连接管进行安装,大幅降低了传统电缆保护管因尺寸过大而出现的安装难度大等问题。
所述圈梁3的外侧固定连接有连接座32,所述电缆管道7通过连接座32与圈梁3固定相连。
下面以两种实施例对连接座的设置方式进行具体阐述:
实施例一,如图3所示,所述连接座32套接所述直管71、且与直管71固定相连。使得连接管位于圈梁之间的位置,从而通过自身的变形以适应风浪的冲击。
实施例二,如图4所示,所述连接座32套接所述连接管72、且与连接管72固定相连。使得直管位于圈梁之间的位置,从而通过连接管的变形以使得直管适应风浪的冲击。

Claims (5)

1.风机外平台的电缆管道,所述风机外平台套接在单桩基础上、且包括本体和若干同轴心的圈梁,所述圈梁固定连接在本体内、且空套所述单桩基础;其特征在于,
所述电缆管道与若干圈梁均固定相连,所述电缆管道包括n个直管和n-1个连接管,所有所述直管和连接管均同轴心设置,相邻所述直管之间具有空隙,所述连接管设在空隙中、且其首尾两端分别与两直管固定相连,所述连接管为波纹管膨胀节,所述直管或连接管与圈梁固定连接。
2.根据权利要求1所述的风机外平台的电缆管道,其特征在于,所述直管和连接管之间通过连接法兰固定相连、且相互连通。
3.根据权利要求1所述的风机外平台的电缆管道,其特征在于,所述圈梁的外侧固定连接有连接座,所述电缆管道通过连接座与圈梁固定相连。
4.根据权利要求3所述的风机外平台的电缆管道,其特征在于,所述连接座套接所述直管、且与直管固定相连。
5.根据权利要求3所述的风机外平台的电缆管道,其特征在于,所述连接座套接所述连接管、且与连接管固定相连。
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