CN206693413U - 一种环保隔音墙连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保隔音墙连接器，包括安装板及设置在所述的安装板两侧的隔音板，在所述的安装板中部下方设置有连接板，所述的连接板与所述的安装板形成T形结构，在所述的隔音板的下端面上设置有通槽，在所述的通槽内侧设置有垂直于所述的安装板所在平面的螺柱，在所述的隔音板侧壁上设置有连通所述的通槽的凹槽，在所述的连接板两侧分别设置有高强弹簧，所述的高强弹簧远离所述的连接板一端分别贯穿所述的凹槽并挂接在相应所述的螺柱上，在所述的螺柱末端设置有锁紧螺母。本实用新型通过采用连接板上的高强弹簧，能够使隔音板受到外力作用时具有一定的形变空间，使其具有更好的抗震性能。

Description

一种环保隔音墙连接器

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种环保隔音墙连接器。

背景技术

为了避免噪音污染，很多变电所或工厂车间会安装隔音板，以降低设备运行的噪音污染。由于隔音板通常需要进行拼接固定，相邻的隔音板的连接处经常采用粘结或螺栓连接等方式，在受到外力作用时，连接处容易产生断裂，造成墙体损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保隔音墙连接器，通过采用连接板上的高强弹簧，能够使隔音板受到外力作用时具有一定的形变空间，使其具有更好的抗震性能。

本实用新型是这样实现的：

一种环保隔音墙连接器，包括安装板及设置在所述的安装板两侧的隔音板，在所述的安装板中部下方设置有连接板，所述的连接板与所述的安装板形成T形结构，在所述的隔音板的下端面上设置有通槽，在所述的通槽内侧设置有垂直于所述的安装板所在平面的螺柱，在所述的隔音板侧壁上设置有连通所述的通槽的凹槽，在所述的连接板两侧分别设置有高强弹簧，所述的高强弹簧远离所述的连接板一端分别贯穿所述的凹槽并挂接在相应所述的螺柱上，在所述的螺柱末端设置有锁紧螺母。

可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的隔音板远离所述的安装板侧设置有支撑板，所述的连接板远离所述的安装板一端固定连接在所述的支撑板上。

可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的螺柱上套装有复位弹簧，所述的复位弹簧上端抵在所述的通槽上端面上，所述的复位弹簧另一端抵在所述的高强弹簧上方。

可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的隔音板靠近所述的安装板一侧端面上设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有防滑胶垫，所述的安装板下端面贴合在所述的防滑胶垫上。

可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的连接板远离所述的安装板一端设置有平行于安装板的底板，所述的底板通过螺栓固定连接在所述的支撑板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用高强弹簧将连接板和隔音板上的螺栓相互连接，能够利用高强弹簧的弹性力作用，使隔音板受到外部作用力时，能够挤压或拉伸高强弹簧，使其能够具有一定的形变空间，并且具有更好的抗断裂性能，不容易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记汇总：101.安装板，102.隔音板，103.连接板，104.通槽，105.螺柱，106.复位弹簧，107.凹槽，108.高强弹簧，109.防滑胶垫，110.锁紧螺母，111.底板，112.支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种环保隔音墙连接器，包括安装板101及设置在所述的安装板101两侧的隔音板102，在所述的安装板101中部下方设置有连接板103，所述的连接板103与所述的安装板101形成T形结构，在所述的隔音板102的下端面上设置有通槽104，在所述的通槽104内侧设置有垂直于所述的安装板101所在平面的螺柱105，在所述的隔音板102侧壁上设置有连通所述的通槽104的凹槽107，在所述的连接板103两侧分别设置有高强弹簧108，所述的高强弹簧108远离所述的连接板103一端分别贯穿所述的凹槽107并挂接在相应所述的螺柱105上，在所述的螺柱105末端设置有锁紧螺母110。本实用新型中，使螺柱固定连接在通槽内侧，螺柱垂直于安装板所在平面，使通槽的长度方向与安装板所在平面相平行，使凹槽垂直于通槽的长度方向，凹槽连通连接板一侧与通槽内侧，使高强弹簧安装之后，高强弹簧平行于安装板所在平面，并且高强弹簧垂直于连接板所在平面，使高强弹簧自然状态下隔音板端部与连接板存在一定的空隙，隔音板上端面贴合在安装板下端面上，使高强弹簧拉伸状态下，隔音板上端面仍位于安装板下方。

在隔音板受到水平方向上的作用力时，隔音板上的螺柱带动高强弹簧拉伸或收缩，此时在高强弹簧的作用下，能够对隔音板受到的作用力进行缓冲，避免其从安装板上脱落。

本实用新型通过采用高强弹簧将连接板和隔音板上的螺栓相互连接，能够利用高强弹簧的弹性力作用，使隔音板受到外部作用力时，能够挤压或拉伸高强弹簧，使其能够具有一定的形变空间，并且具有更好的抗断裂性能，不容易损坏。

实施例1：

本实施例中，为了提高隔音板的强度，优选地，在所述的隔音板102远离所述的安装板101侧设置有支撑板112，所述的连接板103远离所述的安装板101一端固定连接在所述的支撑板112上。本实施例中，使连接板下端固定在支撑板上，可以使支撑板与隔音板之间存在一定的空腔，有助于提高隔音隔热效果，可以采用木板或层压板作为支撑板，使连接板螺栓连接或插接在支撑板上，使隔音板与支撑板通过多个连接板相互连接即可。

进一步优选地，本实施例中，在所述的连接板103远离所述的安装板101一端设置有平行于安装板101的底板111，所述的底板111通过螺栓固定连接在所述的支撑板112上。通过安装板和底板与连接板形成工字型结构，将底板螺栓连接在支撑板上，即可实现整体结构的连接和固定。本实施例中，可以使连接板以及相互平行的安装板、底板一体成型加工。

实施例2：

为了提高整体结构的抗震性能，本实施例中，在所述的螺柱105上套装有复位弹簧106，所述的复位弹簧106上端抵在所述的通槽104上端面上，所述的复位弹簧106另一端抵在所述的高强弹簧108上方。本实施例中，当隔音板受到垂直方向上的作用力时，能够利用复位弹簧结构，对垂直方向上的作用力进行缓冲，避免隔音板从安装板上脱离。本实施例中，使复位弹簧自然状态时隔音板上端面贴合在安装板的下端面上即可。

进一步优选地，本实施例中，在所述的隔音板102靠近所述的安装板101一侧端面上设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有防滑胶垫109，所述的安装板101下端面贴合在所述的防滑胶垫109上。通过设置防滑胶垫，能够减小安装板与隔音板端面之间的摩擦，同时，在受到垂直方向上的作用力时，能够避免安装板与隔音板之间产生碰撞造成磨损。本实施例中，使复位弹簧自然状态时隔音板与安装板的上端面等高即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保隔音墙连接器，其特征在于：包括安装板（101）及设置在所述的安装板（101）两侧的隔音板（102），在所述的安装板（101）中部下方设置有连接板（103），所述的连接板（103）与所述的安装板（101）形成T形结构，在所述的隔音板（102）的下端面上设置有通槽（104），在所述的通槽（104）内侧设置有垂直于所述的安装板（101）所在平面的螺柱（105），在所述的隔音板（102）侧壁上设置有连通所述的通槽（104）的凹槽（107），在所述的连接板（103）两侧分别设置有高强弹簧（108），所述的高强弹簧（108）远离所述的连接板（103）一端分别贯穿所述的凹槽（107）并挂接在相应所述的螺柱（105）上，在所述的螺柱（105）末端设置有锁紧螺母（110）。

2.根据权利要求1所述的一种环保隔音墙连接器，其特征在于：在所述的隔音板（102）远离所述的安装板（101）侧设置有支撑板（112），所述的连接板（103）远离所述的安装板（101）一端固定连接在所述的支撑板（112）上。

3.根据权利要求2所述的一种环保隔音墙连接器，其特征在于：在所述的螺柱（105）上套装有复位弹簧（106），所述的复位弹簧（106）上端抵在所述的通槽（104）上端面上，所述的复位弹簧（106）另一端抵在所述的高强弹簧（108）上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保隔音墙连接器，其特征在于：在所述的隔音板（102）靠近所述的安装板（101）一侧端面上设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内设置有防滑胶垫（109），所述的安装板（101）下端面贴合在所述的防滑胶垫（109）上。

5.根据权利要求2或3所述的一种环保隔音墙连接器，其特征在于：在所述的连接板（103）远离所述的安装板（101）一端设置有平行于安装板（101）的底板（111），所述的底板（111）通过螺栓固定连接在所述的支撑板（112）上。