CN206690173U - 塑料管材无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材无屑切割装置，包括固定板和转盘，固定板和转盘的中部同心设有前后贯通的中心孔，转盘以中心孔轴线为中心线进行转动且转动连接在固定板的前侧，固定板上还安装有驱动转盘正反转动的驱动装置；转盘的前侧面垂直设有支撑轴，支撑轴上转动有可往复摆动的摆臂，摆臂的外伸端安装有伸向中心孔方向的割刀，转盘上还设有驱动摆臂往复摆动从而使割刀靠近或者远离中心孔的伸缩油缸及与伸缩油缸配合使用的油泵；塑料管材无屑切割装置还包括当检测到转盘旋转一圈后可控制摆臂和转盘运动至初始状态的控制电路。该切割装置结构简单，使用方便，可环形切割塑料管体，且增大切割效率和避免产生切割废屑。

Description

塑料管材无屑切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材无屑切割装置。

背景技术

大直径的塑料波纹管或者塑料直管经挤出机挤出成型和冷却定型之后需要按一定长度进行切断，而目前的切割装置种类繁多，结构复杂、切割效率普遍低下，有的切割装置是将刀片设置在塑料管的径向一侧，在切割时，切割刀片从塑料管体的一侧径向切向塑料管体的另一侧，最终将塑料管体切断，由于大直径的塑料管体径向距离较大，因此造成此种切割方法浪费时间，影响生产效率，且容易导致切割管口变成椭圆形，影响后续使用；为了解决上述技术问题，现设计一种结构简单，可环形切割塑料管体，且增大切割效率的切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可环形切割塑料管体，且增大切割效率避免产生废屑的塑料管材无屑切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括前后平行间隔设置的固定板和转盘，所述固定板和转盘的中部同心设有前后贯通的中心孔，所述转盘以中心孔轴线为中心线进行转动且转动连接在固定板的前侧，所述固定板上还安装有驱动转盘正反转动的驱动装置；所述转盘的前侧面垂直设有支撑轴，所述支撑轴上转动有可往复摆动的摆臂，所述摆臂的外伸端安装有伸向中心孔方向的割刀，所述转盘上还设有驱动摆臂往复摆动从而使割刀靠近或者远离中心孔的伸缩油缸及与伸缩油缸配合使用的油泵；所述塑料管材无屑切割装置还包括当检测到转盘旋转一圈后可控制摆臂和转盘运动至初始状态的控制电路。

采用上述结构后，使塑料管体穿过本实用新型的中心孔，而需要切断塑料管体时，通过控制摆臂摆动，从而使割刀切入塑料管体，并控制转盘转动，转盘带动割刀转动一周即可将管体完全割断，之后通过控制电路使割刀和转盘复位至初始状态，从而可进行下一次的切割工作；另外，割刀环形切割可避免切割废屑的产生。

为了方便固定板和转盘的转动连接，所述固定板的前侧部安装有与中心孔同心设置的滚动轴承，所述转盘安装在滚动轴承外圈的前侧面上。

为了方便驱动转盘转动，所述滚动轴承外圈的外周面上设有啮合齿，所述驱动装置包括安装在固定板后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸向固定板前侧且安装有与啮合齿啮合的驱动齿轮。

为了调节割刀的切入角度和切入深度，所述摆臂包括主关节臂和副关节臂，所述割刀设置在主关节臂的外伸端部，所述主关节臂的内伸端部转动连接在支撑轴上且设有与支撑轴同心设置的调节盘，所述调节盘的外周边沿均布设有卡槽；所述副关节臂外伸端部与伸缩油缸的伸缩杆端部铰装连接在一起，所述副关节臂的内伸端部转动连接在调节盘后方的支撑轴上，所述副关节臂的内伸端部设有大于调节盘外直径的锁定盘，所述锁定盘上螺装有卡在任一卡槽中从而锁紧锁定盘和调节盘的锁紧螺钉。

为了调整割刀的前后位置从而切割不同型号和尺寸的塑料波纹管，所述摆臂的外伸端安装有刀架，所述刀架上设有与中心孔轴线平行设置的固定轴，所述固定轴上设有可轴向滑移和径向转动且又能与固定轴锁紧在一起的夹刀座，所述夹刀座的伸出端部上安装有割刀。

为了保证塑料波纹管被切断后，实现塑料波纹管的两端分别具有一个外大内小的喇叭状管口和外小内大的尖锥状管口，继而方便两根管体在施工时进行对接安装，所述夹刀座为沿固定轴轴向间隔设置的两个，两个夹刀座上安装有外伸长度不同的割刀。

为了控制伸缩油缸的伸缩长度从而调整割刀的切入深度，所述伸缩油缸的缸体上安装有伸向伸缩油缸的伸缩杆一侧的支撑架，所述伸缩杆的外伸端部上安装有伸向支撑架一侧的触发杆，所述支撑架的两端分别设有一个可与触发杆配合使用从而限制伸缩杆伸缩长度的行程开关，所述行程开关与控制电路电连接。

为了方便转盘上的电器部件以无线数据传输方式接入控制电路中，所述控制电路包括安装在固定板上的转速传感器及设置转盘上的被检测装置；所述转盘上还设有与油泵和两个行程开关电连接的无线通讯模块，所述固定板上设有与无线通讯模块进行无线数据交换的控制模块，所述控制模块与驱动装置电连接。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可环形切割塑料管体，且增大切割效率和避免产生切割废屑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为图2切割塑料波纹管时的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该塑料管材无屑切割装置包括前后平行间隔设置的固定板1和转盘2，固定板1可设置在单独的支架上，当然也可以直接安装在塑料管体的生产线架体上，该固定板1和转盘2的中部同心设有前后贯通的中心孔，该中心孔用于供塑料管体通过，该转盘2则以中心孔轴线为中心线进行转动且转动连接在固定板1的前侧，如图1-图2所示，为了方便固定板1和转盘2的转动连接，固定板1的前侧部安装有与中心孔同心设置的滚动轴承8，该滚动轴承8的内圈后侧面与固定板1的前侧面固定连接在一起，该滚动轴承8的外圈前侧面可直接与转盘2的后侧面固定连接，但是为了更大距离的间隔开固定板1和转盘2，如图1所示，在滚动轴承8的外圈前侧面与转盘2的后侧面之间设有环形垫块。继续参照附图，该固定板1上还安装有驱动转盘2正反转动的驱动装置，而为了方便驱动转盘2转动，滚动轴承8外圈的外周面上直接加工有啮合齿，当然也可以在滚动轴承8外圈上紧配环形齿条而成，而驱动装置则包括安装在固定板1后侧的驱动电机9，驱动电机9的输出轴伸向固定板1前侧且安装有与啮合齿啮合的驱动齿轮10，因此，驱动电机9可驱动转盘2进行正反转。

继续参照附图，为了对通过中心孔的塑料管体进行定长割断，转盘2的前侧面垂直设有支撑轴3，支撑轴3上转动有可往复摆动的摆臂4，摆臂4的外伸端安装有伸向中心孔方向的割刀5，其次，转盘2上还设有驱动摆臂4往复摆动从而使割刀5靠近或者远离中心孔的伸缩油缸6及与伸缩油缸6配合使用的油泵7；如1所示，为了调节割刀5的切入角度和切入深度，该摆臂4包括主关节臂11和副关节臂12，而割刀5设置在主关节臂11的外伸端部，主关节臂11的内伸端部则转动连接在支撑轴3上且设有与支撑轴3同心设置的调节盘13，调节盘13的外周边沿均布设有卡槽；而副关节臂12外伸端部与伸缩油缸6的伸缩杆端部铰装连接在一起，副关节臂12的内伸端部转动连接在调节盘13后方的支撑轴3上，副关节臂12的内伸端部设有大于调节盘13外直径的锁定盘，锁定盘上螺装有卡在任一卡槽中从而锁紧锁定盘和调节盘13的锁紧螺钉14，因此，当拆除锁紧螺钉14时，可调节主关节臂11和副关节臂12的摆动夹角，从而调节割刀5的切入角度和切入深度，而将锁紧螺钉14卡入相应卡槽中并旋紧后可锁紧主关节臂11和副关节臂12；当然，该摆臂4也可以为一根整体的杆体，并使杆体的大致中部转动连接在支撑轴3上，其两端部分别与割刀5和伸缩油缸6进行连接。

其次，为了控制伸缩油缸6的伸缩长度从而调整割刀5的切入深度，伸缩油缸6的缸体上还安装有伸向伸缩油缸6的伸缩杆一侧的支撑架18，该支撑架18为与伸缩油缸6平行设置的角钢件，角钢件的一侧边与伸缩油缸6的缸体固定连接，另一侧边的两端分别安装有行程开关20，而伸缩油缸6伸缩杆的外伸端部上安装有伸向两个行程开关20之间的触发杆19，两个行程开关20与控制电路电连接，从而可限制伸缩油缸6伸缩杆的伸缩长度，继而控制割刀5的切入深度和复位位置。

继续参照图1-图3，由于待切割塑料管体为塑料波纹管或者塑料直管，当切割塑料直管时，割刀5可以为一个；但是当切割塑料波纹管25时，为了保证塑料波纹管25被切断后，实现塑料波纹管25的两端分别具有一个外大内小的喇叭状管口和外小内大的尖锥状管口，继而方便后续两根管体在施工过程中进行对接安装，该摆臂4的外伸端安装有刀架15，刀架15上设有与中心孔轴线平行设置的固定轴16，固定轴16上设有两个可轴向滑移和径向转动且又能与固定轴16锁紧在一起的夹刀座17，两个夹刀座17上安装有外伸长度不同的割刀5，两片割刀5的间隔距离为塑料波纹管25最小外径管壁和相邻最大外径管壁之间的轴向间隔距离，因此，利用外伸长度长的割刀5切割塑料波纹管25的最小外径管壁，利用外伸长度短的割刀5切割塑料波纹管25的最大外径管壁；当然，为了实现夹刀座17的锁紧，夹刀座17上可设有螺纹孔，螺纹孔中可螺装有顶紧在固定轴16上的顶紧螺钉。

当然，本实用新型还设有当检测到转盘2旋转一圈后可控制摆臂4和转盘2运动至初始状态的控制电路，如图1-图2所示，该控制电路包括安装在固定板1上的转速传感器21及设置转盘2上的被检测装置22，该转速传感器21和被检测装置22可通过霍尔式转速传感器或者光电式转速传感器实现，当然，该被检测装置22可分别通过在转盘2上设置磁铁或者设置通孔实现，该霍尔式转速传感器或者光电式转速传感器为现有技术，在此不再详述；另外，由于转盘2是转动工作，因此，为了避免转盘2与固定板1之间存在过多的有线电缆，该转盘2上还设有与油泵7和两个行程开关20电连接的无线通讯模块23，而固定板1上则设有与无线通讯模块23进行无线数据交换的控制模块24，控制模块24同时与驱动电机9电连接，继而可通过固定板1上的控制模块24控制转盘2正反转动和伸缩油缸的启闭动作，该行程开关20为现有技术，无线通讯模块23和控制模块24为现有技术中常用的电路模块，再此不再详述。

具体工作时，使塑料管体穿过本实用新型的中心孔，而需要切断塑料管体时，通过控制摆臂4摆动，从而使割刀5切入塑料管体，同时控制转盘2转动，转盘2带动割刀5转动一周即可将管体完全割断，之后通过控制电路使割刀5和转盘2复位至初始状态，从而可进行下一次的切割工作。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料管材无屑切割装置，其特征在于：包括前后平行间隔设置的固定板（1）和转盘（2），所述固定板（1）和转盘（2）的中部同心设有前后贯通的中心孔，所述转盘（2）以中心孔轴线为中心线进行转动且转动连接在固定板（1）的前侧，所述固定板（1）上还安装有驱动转盘（2）正反转动的驱动装置；所述转盘（2）的前侧面垂直设有支撑轴（3），所述支撑轴（3）上转动有可往复摆动的摆臂（4），所述摆臂（4）的外伸端安装有伸向中心孔方向的割刀（5），所述转盘（2）上还设有驱动摆臂（4）往复摆动从而使割刀（5）靠近或者远离中心孔的伸缩油缸（6）及与伸缩油缸（6）配合使用的油泵（7）；所述塑料管材无屑切割装置还包括当检测到转盘（2）旋转一圈后可控制摆臂（4）和转盘（2）运动至初始状态的控制电路。

2.如权利要求1所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述固定板（1）的前侧部安装有与中心孔同心设置的滚动轴承（8），所述转盘（2）安装在滚动轴承（8）外圈的前侧面上。

3.如权利要求2所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述滚动轴承（8）外圈的外周面上设有啮合齿，所述驱动装置包括安装在固定板（1）后侧的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴伸向固定板（1）前侧且安装有与啮合齿啮合的驱动齿轮（10）。

4.如权利要求1所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述摆臂（4）包括主关节臂（11）和副关节臂（12），所述割刀（5）设置在主关节臂（11）的外伸端部，所述主关节臂（11）的内伸端部转动连接在支撑轴（3）上且设有与支撑轴（3）同心设置的调节盘（13），所述调节盘（13）的外周边沿均布设有卡槽；所述副关节臂（12）外伸端部与伸缩油缸（6）的伸缩杆端部铰装连接在一起，所述副关节臂（12）的内伸端部转动连接在调节盘（13）后方的支撑轴（3）上，所述副关节臂（12）的内伸端部设有大于调节盘（13）外直径的锁定盘，所述锁定盘上螺装有卡在任一卡槽中从而锁紧锁定盘和调节盘（13）的锁紧螺钉（14）。

5.如权利要求1所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述摆臂（4）的外伸端安装有刀架（15），所述刀架（15）上设有与中心孔轴线平行设置的固定轴（16），所述固定轴（16）上设有可轴向滑移和径向转动且又能与固定轴（16）锁紧在一起的夹刀座（17），所述夹刀座（17）的伸出端部上安装有割刀（5）。

6.如权利要求5所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述夹刀座（17）为沿固定轴（16）轴向间隔设置的两个，两个夹刀座（17）上安装有外伸长度不同的割刀（5）。

7.如权利要求1-6任一所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述伸缩油缸（6）的缸体上安装有伸向伸缩油缸（6）的伸缩杆一侧的支撑架（18），所述伸缩杆的外伸端部上安装有伸向支撑架（18）一侧的触发杆（19），所述支撑架（18）的两端分别设有一个可与触发杆（19）配合使用从而限制伸缩杆伸缩长度的行程开关（20），所述行程开关与控制电路电连接。

8.如权利要求7所述的塑料管材无屑切割装置，其特征在于:所述控制电路包括安装在固定板（1）上的转速传感器（21）及设置转盘（2）上的被检测装置（22）；所述转盘（2）上还设有与油泵（7）和两个行程开关（20）电连接的无线通讯模块（23），所述固定板（1）上设有与无线通讯模块（23）进行无线数据交换的控制模块（24），所述控制模块（24）与驱动装置电连接。