CN206688598U - 一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止原料残留并且取用方便的盘式刹车片钢背制造用原料混合装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，包括有支撑板、混合箱、转动机构、挡板、升降机构、第一电机、第一转杆、搅拌杆、环形导向板、第一弹簧、升降杆等；支撑板的右壁中间连接有混合箱，支撑板的右壁下部连接有转动机构，转动机构的右侧上部连接有挡板。本实用新型首先设置有第一电机，来实现通过第一电机带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动搅拌杆顺时针转动对原料进行搅拌混合。

Description

一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置

技术领域

本发明涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

现在的刹车片生产过程中需要用到刹车片钢背，其中一种盘式刹车片钢背的制备方法包含以下步骤：将所有原料混合均匀；将混合好的原料粉末压制成型，压制密度为7.0～7.2吨/立方米；将压制后的钢背进行烧结，烧结温度为1000～1300℃，保温1.5～3小时，现有的在进行原料混合的过程中，是直接将通入进行混合，混合过程中原料容易粘壁，会让原料残留在装置内，使装置清理困难，并且取用不方便。

因此亟需研发一种能够防止原料残留并且取用方便的盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，来解决现有技术中原料容易残留在装置内并且取用不方便的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中原料容易残留在装置内并且取用不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止原料残留并且取用方便的盘式刹车片钢背制造用原料混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，包括有支撑板、混合箱、转动机构、挡板、升降机构、第一电机、第一转杆、搅拌杆、环形导向板、第一弹簧、升降杆、环形升降板和环形清理板，支撑板的右壁中间连接有混合箱，支撑板的右壁下部连接有转动机构，转动机构的右侧上部连接有挡板，挡板的顶部与混合箱的底部接触，支撑板的右壁上部连接有升降机构，升降机构的底部连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一转杆，第一转杆的下侧均匀连接有搅拌杆，混合箱的顶部连接有环形导向板，环形导向板上开有第一通孔，环形导向板的顶部左右两侧均连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有升降杆，升降杆的顶部与升降机构连接，升降杆穿过第一弹簧与第一通孔，升降杆的底部连接有环形升降板，环形升降板的底部连接有环形清理板，环形升降板与环形清理板均位于混合箱内，环形清理板的外侧与混合箱内壁接触。

优选地，升降机构包括有安装框、第一导向轮、第一钢丝绳和第一支杆，支撑板的右壁上部连接有安装框，安装框内前壁左右两侧均连接有第一导向轮，安装框的底部左右两侧均开有第二通孔，左侧的升降杆的顶部连接有第一钢丝绳，第一钢丝绳穿过左侧的第二通孔，第一钢丝绳绕过第一导向轮，混合箱外右壁上部连接有第一支杆，第一钢丝绳穿过右侧的第二通孔，第一钢丝绳的另一端缠绕在第一支杆上。

优选地，转动机构包括有放置框、第二导向轮、第二钢丝绳、第二支杆、轴承座、第二转杆、滚筒、固定杆和螺杆，支撑板的右壁下部连接有放置框，放置框外右壁中间与挡板的左侧转动式连接，放置框的右侧上部与放置框的底部左侧均开有第三通孔，放置框内前壁上部与第三通孔内均连接有第二导向轮，挡板的左侧顶部连接有第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过右侧上部第三通孔，第二钢丝绳绕过第二导向轮，放置框的底部左右两侧均连接有第二支杆，第二支杆上均安装有轴承座，轴承座上连接有第二转杆，第二转杆穿过左侧的轴承座，左右两侧的第二支杆之间的第二转杆上连接有滚筒，第二钢丝绳穿过底部左侧的第三通孔，第二钢丝绳缠绕在滚筒上，放置框的左壁下部连接有固定杆，固定杆的中间与第二转杆的左侧均开有螺纹孔，固定杆上设有螺杆，螺杆穿过螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合。

优选地，还包括有第二弹簧和摆动杆，搅拌杆的外侧均均匀连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端均连接有摆动杆。

优选地，还包括有固定板、转板和橡胶块，挡板的右侧开有第四通孔，混合箱外右壁下侧连接有固定板，固定板上转动式连接有转板，转板的上部前侧连接有橡胶块，橡胶块与第四通孔配合。

优选地，支撑板的材质为不锈钢。

优选地，混合箱的材质为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员首先将原料从混合箱的顶部通入，然后通过启动第一电机，第一电机带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动搅拌杆顺时针转动对原料进行搅拌混合，搅拌混合完成后，通过转动机构转动挡板，打开混合箱的底部，就可以方便的将混合完成的原料取出，然后通过升降机构，升降机构带动升降杆进行升降，升降杆带动环形升降板进行升降，环形升降板带动环形清理板进行升降，环形清理板上下移动对混合箱的内壁进行清理，清理完成后停止升降机构，然后通过转动机构转动挡板，关闭混合箱的底部即可。

因为升降机构包括有安装框、第一导向轮、第一钢丝绳和第一支杆，支撑板的右壁上部连接有安装框，安装框内前壁左右两侧均连接有第一导向轮，安装框的底部左右两侧均开有第二通孔，左侧的升降杆的顶部连接有第一钢丝绳，第一钢丝绳穿过左侧的第二通孔，第一钢丝绳绕过第一导向轮，混合箱外右壁上部连接有第一支杆，第一钢丝绳穿过右侧的第二通孔，第一钢丝绳的另一端缠绕在第一支杆上，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过解下缠绕在第一支杆上的第一钢丝绳，松开第一钢丝绳，第一弹簧带动升降杆向下移动，升降杆带动动环形升降板向下移动，环形升降板带动环形清理板向下移动，环形清理板移动到混合箱底部后拉动第一钢丝绳，第一钢丝绳带动升降杆向上移动，升降杆带动动环形升降板向上移动，环形升降板带动环形清理板向上移动，升降杆移动到与安装框接触时停止拉动第一钢丝绳，这样不断的收放第一钢丝绳就能使环形清理板不断的上下移动，来对混合箱的内壁进行清理，能够比较容易的对混合箱进行清理，使混合箱内没有原料残留，提高了装置的实用性。

因为转动机构包括有放置框、第二导向轮、第二钢丝绳、第二支杆、轴承座、第二转杆、滚筒、固定杆和螺杆，支撑板的右壁下部连接有放置框，放置框外右壁中间与挡板的左侧转动式连接，放置框的右侧上部与放置框的底部左侧均开有第三通孔，放置框内前壁上部与第三通孔内均连接有第二导向轮，挡板的左侧顶部连接有第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过右侧上部第三通孔，第二钢丝绳绕过第二导向轮，放置框的底部左右两侧均连接有第二支杆，第二支杆上均安装有轴承座，轴承座上连接有第二转杆，第二转杆穿过左侧的轴承座，左右两侧的第二支杆之间的第二转杆上连接有滚筒，第二钢丝绳穿过底部左侧的第三通孔，第二钢丝绳缠绕在滚筒上，放置框的左壁下部连接有固定杆，固定杆的中间与第二转杆的左侧均开有螺纹孔，固定杆上设有螺杆，螺杆穿过螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过旋出螺杆，逆时针转动第二转杆，第二转杆带动滚筒逆时针转动，滚筒松开第二钢丝绳，挡板由于重力作用向下移动打开混合箱的底部，就能将混合完成的原料取出，取出混合完成的原料并通过升降机构对混合箱的内壁进行清理后，通过顺时针转动第二转杆，第二转杆带动滚筒顺时针转动，滚筒收起第二钢丝绳，第二钢丝绳拉动挡板向上移动，使挡板关闭混合箱的底部后，将螺杆旋入螺纹孔固定即可，这样就可以方便的开启或关闭混合箱的底部，方便混合完成的原料的取出，提高了装置的便利性。

因为还包括有第二弹簧和摆动杆，搅拌杆的外侧均均匀连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端均连接有摆动杆，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过启动第一电机，第一电机带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆带动第二弹簧顺时针转动，第二弹簧带动摆动杆顺时针转动，摆动杆由于离心力的作用转动到与混合箱接触，这样就能对两侧的原料进行搅拌混合，增强了搅拌混合的效果，提高了搅拌混合的效率。

因为还包括有固定板、转板和橡胶块，挡板的右侧开有第四通孔，混合箱外右壁下侧连接有固定板，固定板上转动式连接有转板，转板的上部前侧连接有橡胶块，橡胶块与第四通孔配合，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过向下转动转板，转板带动橡胶块向下转动，使橡胶块卡入第四通孔，然后对原料进行混合，混合完成后，通过向上转动转板，转板带动橡胶块向上转动，就可以通过转动机构打开混合箱取出混合完成的原料，这样就能够更有效的固定挡板，提高了装置的稳定性。

因为支撑板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为混合箱的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明首先设置有第一电机，来实现通过第一电机带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动搅拌杆顺时针转动对原料进行搅拌混合，达到了对原料进行混合的效果，并且设置有转动机构，能够方便的开启或关闭混合箱的底部，并且设置有升降机构，能够有效的对混合箱的内壁进行清理，并且设置有第二弹簧和摆动杆，能够使两侧的原料得到搅拌混合，并且设置有固定板、转板和橡胶块，能够更好的固定挡板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种主视结构示意图。

图3为本发明环形升降板和环形清理板的立体结构示意图。

图4为本发明转动机构的主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-混合箱，3-转动机构，4-挡板，5-升降机构，6-第一电机，7-第一转杆，8-搅拌杆，9-环形导向板，10-第一通孔，11-第一弹簧，12-升降杆，13-环形升降板，14-环形清理板，51-安装框，52-第一导向轮，53-第二通孔，54-第一钢丝绳，55-第一支杆，31-放置框，32-第三通孔，33-第二导向轮，34-第二钢丝绳，35-第二支杆，36-轴承座，37-第二转杆，38-滚筒，39-螺纹孔，310-固定杆，311-螺杆，15-第二弹簧，16-摆动杆，17-第四通孔，18-固定板，19-转板，20-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，如图1-6所示，包括有支撑板1、混合箱2、转动机构3、挡板4、升降机构5、第一电机6、第一转杆7、搅拌杆8、环形导向板9、第一弹簧11、升降杆12、环形升降板13和环形清理板14，支撑板1的右壁中间连接有混合箱2，支撑板1的右壁下部连接有转动机构3，转动机构3的右侧上部连接有挡板4，挡板4的顶部与混合箱2的底部接触，支撑板1的右壁上部连接有升降机构5，升降机构5的底部连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上连接有第一转杆7，第一转杆7的下侧均匀连接有搅拌杆8，混合箱2的顶部连接有环形导向板9，环形导向板9上开有第一通孔10，环形导向板9的顶部左右两侧均连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部连接有升降杆12，升降杆12的顶部与升降机构5连接，升降杆12穿过第一弹簧11与第一通孔10，升降杆12的底部连接有环形升降板13，环形升降板13的底部连接有环形清理板14，环形升降板13与环形清理板14均位于混合箱2内，环形清理板14的外侧与混合箱2内壁接触。

实施例2

一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，如图1-6所示，包括有支撑板1、混合箱2、转动机构3、挡板4、升降机构5、第一电机6、第一转杆7、搅拌杆8、环形导向板9、第一弹簧11、升降杆12、环形升降板13和环形清理板14，支撑板1的右壁中间连接有混合箱2，支撑板1的右壁下部连接有转动机构3，转动机构3的右侧上部连接有挡板4，挡板4的顶部与混合箱2的底部接触，支撑板1的右壁上部连接有升降机构5，升降机构5的底部连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上连接有第一转杆7，第一转杆7的下侧均匀连接有搅拌杆8，混合箱2的顶部连接有环形导向板9，环形导向板9上开有第一通孔10，环形导向板9的顶部左右两侧均连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部连接有升降杆12，升降杆12的顶部与升降机构5连接，升降杆12穿过第一弹簧11与第一通孔10，升降杆12的底部连接有环形升降板13，环形升降板13的底部连接有环形清理板14，环形升降板13与环形清理板14均位于混合箱2内，环形清理板14的外侧与混合箱2内壁接触。

升降机构5包括有安装框51、第一导向轮52、第一钢丝绳54和第一支杆55，支撑板1的右壁上部连接有安装框51，安装框51内前壁左右两侧均连接有第一导向轮52，安装框51的底部左右两侧均开有第二通孔53，左侧的升降杆12的顶部连接有第一钢丝绳54，第一钢丝绳54穿过左侧的第二通孔53，第一钢丝绳54绕过第一导向轮52，混合箱2外右壁上部连接有第一支杆55，第一钢丝绳54穿过右侧的第二通孔53，第一钢丝绳54的另一端缠绕在第一支杆55上。

实施例3

一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，如图1-6所示，包括有支撑板1、混合箱2、转动机构3、挡板4、升降机构5、第一电机6、第一转杆7、搅拌杆8、环形导向板9、第一弹簧11、升降杆12、环形升降板13和环形清理板14，支撑板1的右壁中间连接有混合箱2，支撑板1的右壁下部连接有转动机构3，转动机构3的右侧上部连接有挡板4，挡板4的顶部与混合箱2的底部接触，支撑板1的右壁上部连接有升降机构5，升降机构5的底部连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上连接有第一转杆7，第一转杆7的下侧均匀连接有搅拌杆8，混合箱2的顶部连接有环形导向板9，环形导向板9上开有第一通孔10，环形导向板9的顶部左右两侧均连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部连接有升降杆12，升降杆12的顶部与升降机构5连接，升降杆12穿过第一弹簧11与第一通孔10，升降杆12的底部连接有环形升降板13，环形升降板13的底部连接有环形清理板14，环形升降板13与环形清理板14均位于混合箱2内，环形清理板14的外侧与混合箱2内壁接触。

升降机构5包括有安装框51、第一导向轮52、第一钢丝绳54和第一支杆55，支撑板1的右壁上部连接有安装框51，安装框51内前壁左右两侧均连接有第一导向轮52，安装框51的底部左右两侧均开有第二通孔53，左侧的升降杆12的顶部连接有第一钢丝绳54，第一钢丝绳54穿过左侧的第二通孔53，第一钢丝绳54绕过第一导向轮52，混合箱2外右壁上部连接有第一支杆55，第一钢丝绳54穿过右侧的第二通孔53，第一钢丝绳54的另一端缠绕在第一支杆55上。

转动机构3包括有放置框31、第二导向轮33、第二钢丝绳34、第二支杆35、轴承座36、第二转杆37、滚筒38、固定杆310和螺杆311，支撑板1的右壁下部连接有放置框31，放置框31外右壁中间与挡板4的左侧转动式连接，放置框31的右侧上部与放置框31的底部左侧均开有第三通孔32，放置框31内前壁上部与第三通孔32内均连接有第二导向轮33，挡板4的左侧顶部连接有第二钢丝绳34，第二钢丝绳34穿过右侧上部第三通孔32，第二钢丝绳34绕过第二导向轮33，放置框31的底部左右两侧均连接有第二支杆35，第二支杆35上均安装有轴承座36，轴承座36上连接有第二转杆37，第二转杆37穿过左侧的轴承座36，左右两侧的第二支杆35之间的第二转杆37上连接有滚筒38，第二钢丝绳34穿过底部左侧的第三通孔32，第二钢丝绳34缠绕在滚筒38上，放置框31的左壁下部连接有固定杆310，固定杆310的中间与第二转杆37的左侧均开有螺纹孔39，固定杆310上设有螺杆311，螺杆311穿过螺纹孔39，螺杆311与螺纹孔39配合。

实施例4

一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，如图1-6所示，包括有支撑板1、混合箱2、转动机构3、挡板4、升降机构5、第一电机6、第一转杆7、搅拌杆8、环形导向板9、第一弹簧11、升降杆12、环形升降板13和环形清理板14，支撑板1的右壁中间连接有混合箱2，支撑板1的右壁下部连接有转动机构3，转动机构3的右侧上部连接有挡板4，挡板4的顶部与混合箱2的底部接触，支撑板1的右壁上部连接有升降机构5，升降机构5的底部连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上连接有第一转杆7，第一转杆7的下侧均匀连接有搅拌杆8，混合箱2的顶部连接有环形导向板9，环形导向板9上开有第一通孔10，环形导向板9的顶部左右两侧均连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部连接有升降杆12，升降杆12的顶部与升降机构5连接，升降杆12穿过第一弹簧11与第一通孔10，升降杆12的底部连接有环形升降板13，环形升降板13的底部连接有环形清理板14，环形升降板13与环形清理板14均位于混合箱2内，环形清理板14的外侧与混合箱2内壁接触。

升降机构5包括有安装框51、第一导向轮52、第一钢丝绳54和第一支杆55，支撑板1的右壁上部连接有安装框51，安装框51内前壁左右两侧均连接有第一导向轮52，安装框51的底部左右两侧均开有第二通孔53，左侧的升降杆12的顶部连接有第一钢丝绳54，第一钢丝绳54穿过左侧的第二通孔53，第一钢丝绳54绕过第一导向轮52，混合箱2外右壁上部连接有第一支杆55，第一钢丝绳54穿过右侧的第二通孔53，第一钢丝绳54的另一端缠绕在第一支杆55上。

转动机构3包括有放置框31、第二导向轮33、第二钢丝绳34、第二支杆35、轴承座36、第二转杆37、滚筒38、固定杆310和螺杆311，支撑板1的右壁下部连接有放置框31，放置框31外右壁中间与挡板4的左侧转动式连接，放置框31的右侧上部与放置框31的底部左侧均开有第三通孔32，放置框31内前壁上部与第三通孔32内均连接有第二导向轮33，挡板4的左侧顶部连接有第二钢丝绳34，第二钢丝绳34穿过右侧上部第三通孔32，第二钢丝绳34绕过第二导向轮33，放置框31的底部左右两侧均连接有第二支杆35，第二支杆35上均安装有轴承座36，轴承座36上连接有第二转杆37，第二转杆37穿过左侧的轴承座36，左右两侧的第二支杆35之间的第二转杆37上连接有滚筒38，第二钢丝绳34穿过底部左侧的第三通孔32，第二钢丝绳34缠绕在滚筒38上，放置框31的左壁下部连接有固定杆310，固定杆310的中间与第二转杆37的左侧均开有螺纹孔39，固定杆310上设有螺杆311，螺杆311穿过螺纹孔39，螺杆311与螺纹孔39配合。

还包括有第二弹簧15和摆动杆16，搅拌杆8的外侧均均匀连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端均连接有摆动杆16。

还包括有固定板18、转板19和橡胶块20，挡板4的右侧开有第四通孔17，混合箱2外右壁下侧连接有固定板18，固定板18上转动式连接有转板19，转板19的上部前侧连接有橡胶块20，橡胶块20与第四通孔17配合。

支撑板1的材质为不锈钢。

混合箱2的材质为Q235钢。

第一电机6为伺服电机。

工作原理：当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员首先将原料从混合箱2的顶部通入，然后通过启动第一电机6，第一电机6带动第一转杆7顺时针转动，第一转杆7带动搅拌杆8顺时针转动对原料进行搅拌混合，搅拌混合完成后，通过转动机构3转动挡板4，打开混合箱2的底部，就可以方便的将混合完成的原料取出，然后通过升降机构5，升降机构5带动升降杆12进行升降，升降杆12带动环形升降板13进行升降，环形升降板13带动环形清理板14进行升降，环形清理板14上下移动对混合箱2的内壁进行清理，清理完成后停止升降机构5，然后通过转动机构3转动挡板4，关闭混合箱2的底部即可。

因为升降机构5包括有安装框51、第一导向轮52、第一钢丝绳54和第一支杆55，支撑板1的右壁上部连接有安装框51，安装框51内前壁左右两侧均连接有第一导向轮52，安装框51的底部左右两侧均开有第二通孔53，左侧的升降杆12的顶部连接有第一钢丝绳54，第一钢丝绳54穿过左侧的第二通孔53，第一钢丝绳54绕过第一导向轮52，混合箱2外右壁上部连接有第一支杆55，第一钢丝绳54穿过右侧的第二通孔53，第一钢丝绳54的另一端缠绕在第一支杆55上，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过解下缠绕在第一支杆55上的第一钢丝绳54，松开第一钢丝绳54，第一弹簧11带动升降杆12向下移动，升降杆12带动动环形升降板13向下移动，环形升降板13带动环形清理板14向下移动，环形清理板14移动到混合箱2底部后拉动第一钢丝绳54，第一钢丝绳54带动升降杆12向上移动，升降杆12带动动环形升降板13向上移动，环形升降板13带动环形清理板14向上移动，升降杆12移动到与安装框51接触时停止拉动第一钢丝绳54，这样不断的收放第一钢丝绳54就能使环形清理板14不断的上下移动，来对混合箱2的内壁进行清理，能够比较容易的对混合箱2进行清理，使混合箱2内没有原料残留，提高了装置的实用性。

因为转动机构3包括有放置框31、第二导向轮33、第二钢丝绳34、第二支杆35、轴承座36、第二转杆37、滚筒38、固定杆310和螺杆311，支撑板1的右壁下部连接有放置框31，放置框31外右壁中间与挡板4的左侧转动式连接，放置框31的右侧上部与放置框31的底部左侧均开有第三通孔32，放置框31内前壁上部与第三通孔32内均连接有第二导向轮33，挡板4的左侧顶部连接有第二钢丝绳34，第二钢丝绳34穿过右侧上部第三通孔32，第二钢丝绳34绕过第二导向轮33，放置框31的底部左右两侧均连接有第二支杆35，第二支杆35上均安装有轴承座36，轴承座36上连接有第二转杆37，第二转杆37穿过左侧的轴承座36，左右两侧的第二支杆35之间的第二转杆37上连接有滚筒38，第二钢丝绳34穿过底部左侧的第三通孔32，第二钢丝绳34缠绕在滚筒38上，放置框31的左壁下部连接有固定杆310，固定杆310的中间与第二转杆37的左侧均开有螺纹孔39，固定杆310上设有螺杆311，螺杆311穿过螺纹孔39，螺杆311与螺纹孔39配合，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过旋出螺杆311，逆时针转动第二转杆37，第二转杆37带动滚筒38逆时针转动，滚筒38松开第二钢丝绳34，挡板4由于重力作用向下移动打开混合箱2的底部，就能将混合完成的原料取出，取出混合完成的原料并通过升降机构5对混合箱2的内壁进行清理后，通过顺时针转动第二转杆37，第二转杆37带动滚筒38顺时针转动，滚筒38收起第二钢丝绳34，第二钢丝绳34拉动挡板4向上移动，使挡板4关闭混合箱2的底部后，将螺杆311旋入螺纹孔39固定即可，这样就可以方便的开启或关闭混合箱2的底部，方便混合完成的原料的取出，提高了装置的便利性。

因为还包括有第二弹簧15和摆动杆16，搅拌杆8的外侧均均匀连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端均连接有摆动杆16，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过启动第一电机6，第一电机6带动搅拌杆8顺时针转动，搅拌杆8带动第二弹簧15顺时针转动，第二弹簧15带动摆动杆16顺时针转动，摆动杆16由于离心力的作用转动到与混合箱2接触，这样就能对两侧的原料进行搅拌混合，增强了搅拌混合的效果，提高了搅拌混合的效率。

因为还包括有固定板18、转板19和橡胶块20，挡板4的右侧开有第四通孔17，混合箱2外右壁下侧连接有固定板18，固定板18上转动式连接有转板19，转板19的上部前侧连接有橡胶块20，橡胶块20与第四通孔17配合，当需要对盘式刹车片钢背制造用原料进行混合时，工作人员通过向下转动转板19，转板19带动橡胶块20向下转动，使橡胶块20卡入第四通孔17，然后对原料进行混合，混合完成后，通过向上转动转板19，转板19带动橡胶块20向上转动，就可以通过转动机构3打开混合箱2取出混合完成的原料，这样就能够更有效的固定挡板4，提高了装置的稳定性。

因为支撑板1的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为混合箱2的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机6为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，包括有支撑板(1)、混合箱(2)、转动机构(3)、挡板(4)、升降机构(5)、第一电机(6)、第一转杆(7)、搅拌杆(8)、环形导向板(9)、第一弹簧(11)、升降杆(12)、环形升降板(13)和环形清理板(14)，支撑板(1)的右壁中间连接有混合箱(2)，支撑板(1)的右壁下部连接有转动机构(3)，转动机构(3)的右侧上部连接有挡板(4)，挡板(4)的顶部与混合箱(2)的底部接触，支撑板(1)的右壁上部连接有升降机构(5)，升降机构(5)的底部连接有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上连接有第一转杆(7)，第一转杆(7)的下侧均匀连接有搅拌杆(8)，混合箱(2)的顶部连接有环形导向板(9)，环形导向板(9)上开有第一通孔(10)，环形导向板(9)的顶部左右两侧均连接有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的顶部连接有升降杆(12)，升降杆(12)的顶部与升降机构(5)连接，升降杆(12)穿过第一弹簧(11)与第一通孔(10)，升降杆(12)的底部连接有环形升降板(13)，环形升降板(13)的底部连接有环形清理板(14)，环形升降板(13)与环形清理板(14)均位于混合箱(2)内，环形清理板(14)的外侧与混合箱(2)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，升降机构(5)包括有安装框(51)、第一导向轮(52)、第一钢丝绳(54)和第一支杆(55)，支撑板(1)的右壁上部连接有安装框(51)，安装框(51)内前壁左右两侧均连接有第一导向轮(52)，安装框(51)的底部左右两侧均开有第二通孔(53)，左侧的升降杆(12)的顶部连接有第一钢丝绳(54)，第一钢丝绳(54)穿过左侧的第二通孔(53)，第一钢丝绳(54)绕过第一导向轮(52)，混合箱(2)外右壁上部连接有第一支杆(55)，第一钢丝绳(54)穿过右侧的第二通孔(53)，第一钢丝绳(54)的另一端缠绕在第一支杆(55)上。

3.根据权利要求2所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，转动机构(3)包括有放置框(31)、第二导向轮(33)、第二钢丝绳(34)、第二支杆(35)、轴承座(36)、第二转杆(37)、滚筒(38)、固定杆(310)和螺杆(311)，支撑板(1)的右壁下部连接有放置框(31)，放置框(31)外右壁中间与挡板(4)的左侧转动式连接，放置框(31)的右侧上部与放置框(31)的底部左侧均开有第三通孔(32)，放置框(31)内前壁上部与第三通孔(32)内均连接有第二导向轮(33)，挡板(4)的左侧顶部连接有第二钢丝绳(34)，第二钢丝绳(34)穿过右侧上部第三通孔(32)，第二钢丝绳(34)绕过第二导向轮(33)，放置框(31)的底部左右两侧均连接有第二支杆(35)，第二支杆(35)上均安装有轴承座(36)，轴承座(36)上连接有第二转杆(37)，第二转杆(37)穿过左侧的轴承座(36)，左右两侧的第二支杆(35)之间的第二转杆(37)上连接有滚筒(38)，第二钢丝绳(34)穿过底部左侧的第三通孔(32)，第二钢丝绳(34)缠绕在滚筒(38)上，放置框(31)的左壁下部连接有固定杆(310)，固定杆(310)的中间与第二转杆(37)的左侧均开有螺纹孔(39)，固定杆(310)上设有螺杆(311)，螺杆(311)穿过螺纹孔(39)，螺杆(311)与螺纹孔(39)配合。

4.根据权利要求3所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，还包括有第二弹簧(15)和摆动杆(16)，搅拌杆(8)的外侧均均匀连接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的另一端均连接有摆动杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，还包括有固定板(18)、转板(19)和橡胶块(20)，挡板(4)的右侧开有第四通孔(17)，混合箱(2)外右壁下侧连接有固定板(18)，固定板(18)上转动式连接有转板(19)，转板(19)的上部前侧连接有橡胶块(20)，橡胶块(20)与第四通孔(17)配合。

6.根据权利要求5所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，支撑板(1)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，混合箱(2)的材质为Q235钢。

8.根据权利要求7所述的一种盘式刹车片钢背制造用原料混合装置，其特征在于，第一电机(6)为伺服电机。