CN206687582U - 一种电蒸箱自动排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电蒸箱自动排污结构，包括蒸发器和炉腔，所述蒸发器底部设有蒸发器排污孔，所述蒸发器排污孔连接有排水管，所述排水管另一端连接至炉腔侧壁上开设的炉腔排污孔，所述炉腔排污孔以密封塞密封。本实用新型在蒸发器底部开有蒸发器排污孔，使用后将余水通过排水管排至炉腔侧壁的炉腔排污孔，打开炉腔排污孔的密封塞即可将余水排出，简单方便。

Description

一种电蒸箱自动排污结构

技术领域

本实用新型涉及电蒸箱，尤其涉及一种电蒸箱用自动排污结构。

背景技术

电蒸箱也叫电蒸炉、蒸烤箱、蒸烤炉。电蒸箱一般是由密闭炉腔、水箱、蒸汽发生器、排汽装置、控温探头以及其他一些电器元件组成。在使用的过程中，由水箱供水到蒸汽发生器内， 蒸汽发生器加热将水烧开产生蒸汽，蒸汽在炉腔内对食物进行烹饪，烹饪完成后，需要将蒸发器及管路内的余水排出，否则时间一长就会产生固体水垢。

目前电蒸箱大多数是蒸发器置于炉腔内，使用一段后统一清理余水及水垢，先通过水泵或电磁阀将水箱与蒸发器连接的管道里的水抽到蒸发器内，再使用抹布、海棉或吸水球进行清洁；清洁水垢是用食用醋或相关食用级的酸性溶液进行溶解清除。电蒸箱另外一种结构是蒸发器放置于炉腔外，蒸发器工作完毕后，水箱与蒸发器之间有残留多余的水通过水泵抽到水箱，再将水箱余水倒掉的方式进行清洁。

然而，蒸发器置于炉腔内的电蒸箱都存在水垢清洁困难和影响炉腔内部整洁，清理水垢的酸性溶液又会对蒸发器造成腐蚀；通过水泵将余水、水垢抽到水箱的外置蒸发器蒸箱，使用复杂，水泵额外消耗能源，且存在水箱的干净水与余水混合一起不能再次使用的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用完毕后能自动排去余水的电蒸箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电蒸箱自动排污结构，包括蒸发器和炉腔，所述蒸发器底部设有蒸发器排污孔，所述蒸发器排污孔连接有排水管，所述排水管另一端连接至炉腔侧壁上开设的炉腔排污孔，所述炉腔排污孔以密封塞密封。

进一步地，所述排水管沿炉腔顶壁上方延伸经过炉腔侧壁外侧，后连接炉腔排污孔。

进一步地，所述排水管至少有两段，通过弯管连接。

进一步地，所述密封塞为硅胶塞。

进一步地，所述炉腔内部两侧壁相对设置有多组支架或滑轨，至少一组支架或滑轨位于炉腔排污孔下方。

进一步地，所述蒸发器安装于炉腔顶部，蒸发器内腔设有加热装置，蒸发器下部侧面开有进水孔以通过管路连接水箱，蒸发器上部延伸有连接腔，连接腔下部开有蒸汽孔以通过管路连接炉腔。

进一步地，所述蒸汽孔至少有一个。

本实用新型在蒸发器底部开有蒸发器排污孔，使用后将余水通过排水管排至炉腔侧壁的炉腔排污孔，打开炉腔排污孔的密封塞即可将余水排出，简单方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型安装于蒸发器的结构示意图。

图2是本实用新型安装于蒸发器的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型的蒸发器一种实施方式结构示意图。

图中：1、炉腔；11、炉腔侧壁；12、炉腔排污孔；13、炉腔顶壁；2、蒸发器；21、进水孔；22、蒸发器排污孔；23、连接腔；24、蒸汽孔；3、排水管；31、弯管；4、密封塞；5、水箱；6、支架或滑轨；7、托盘；8、管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种电蒸箱自动排污结构，包括蒸发器2和炉腔1，蒸发器2底部设有蒸发器排污孔22，蒸发器排污孔22连接有排水管3，排水管3另一端连接至炉腔侧壁11上开设的炉腔排污孔12，炉腔排污孔12以密封塞4密封。

本实用新型在蒸发器2的底部开蒸发器排污孔22，再通过排水管3和炉腔排污孔12连接到炉腔1内，炉腔排污孔平时是由密封塞4塞住处于密封状态，需要对蒸发器的余水和水垢进行清洁时，打开炉腔排污孔的密封塞，余水和水垢自动直接流入炉腔的托盘7内。此结构实用新型解决了电蒸箱以往余水回收不便、腔体水垢明显或污水清洁功能或需通过相关的电动结构来实施等缺陷。优选地，密封塞4为硅胶塞，硅胶塞有一定的弹性，插入炉腔排污孔后能更紧密地进行密封。该实用新型主要创新点有两点：1）烹调过后，直接拔出炉腔排污口12的硅胶塞，将蒸发器、水道的余水和水垢进行全部清除，保证炉内无余水，防止细菌的滋生；2）解决以往内置蒸发器的水垢聚积炉腔内，影响用户感观，并且使用方便、简捷；3）此结构简单、可靠、环保、卫生，节约成本。

优选地实施方式中，可将排水管3沿炉腔顶壁13上方延伸经过炉腔侧壁11外侧，后连接炉腔排污孔12。排水管3紧贴炉腔顶壁13和炉腔侧壁11，能更大限度的结省空间。更优地，排水管3至少有两段，通过弯管31连接。两段排水管3一段位于炉腔顶壁13，一段位于炉腔侧壁11，通过弯管31连接以降低制造难度。应当指出，排水管3可根据炉腔外壁及外壳之间的空间情况做成任意形状并分成若干段，各段之间以弯管连接即可，但曲折过多会导致污水流通不畅，故优选结构还是以直管连接。

本实用新型的炉腔内部两侧壁可相对设置有多组支架或滑轨6，以固定炉腔内的托盘7，需要特别说明的是，应至少一组支架或滑轨6位于炉腔排污孔12下方，以用来接炉腔排污孔流下的污水。

本实用新型的一种蒸发器优选实施方式参见图3，蒸发器2安装于炉腔顶部，蒸发器2内腔设有加热装置（图中未示），蒸发器可选用电热丝或电热圈，此为本领域的成熟技术，此处不再赘述，蒸发器2下部侧面开有进水孔21以通过管路8连接水箱5，蒸发器2上部延伸有连接腔23，连接腔23下部开有蒸汽孔24以通过管路8连接炉腔1。优选地，蒸汽孔24至少有一个，如附图所示实施方式有两个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种电蒸箱自动排污结构，包括蒸发器和炉腔，其特征在于，所述蒸发器底部设有蒸发器排污孔，所述蒸发器排污孔连接有排水管，所述排水管另一端连接至炉腔侧壁上开设的炉腔排污孔，所述炉腔排污孔以密封塞密封。

2.根据权利要求1所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述排水管沿炉腔顶壁上方延伸经过炉腔侧壁外侧，后连接炉腔排污孔。

3.根据权利要求2所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述排水管至少有两段，通过弯管连接。

4.根据权利要求1所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述密封塞为硅胶塞。

5.根据权利要求1所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述炉腔内部两侧壁相对设置有多组支架或滑轨，至少一组支架或滑轨位于炉腔排污孔下方。

6.根据权利要求1所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述蒸发器安装于炉腔顶部，蒸发器内腔设有加热装置，蒸发器下部侧面开有进水孔以通过管路连接水箱，蒸发器上部延伸有连接腔，连接腔下部开有蒸汽孔以通过管路连接炉腔。

7.根据权利要求6所述的电蒸箱自动排污结构，其特征在于，所述蒸汽孔至少有一个。