CN206685476U - 一种电池入壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种电池入壳装置，用于解决现有技术中人手操作难以保持钢壳与裸电芯的同心度的技术问题。本实用新型实施例包括圆弧形定位槽以及V形定位槽；所述圆弧形定位槽用于定位圆柱形电芯；所述V形定位槽用于定位钢壳；所述V形定位槽固定安装在所述圆弧形定位槽的底端；所述V形定位槽的槽底的高度与所述圆弧形定位槽的槽底的高度相同；而且，所述V形定位槽的槽底与所述圆弧形定位槽的槽底相接合。本实施例中利用在圆弧形定位槽的底端加装用于固定钢壳的V形定位槽，这样的设计可以保证电芯保持绝对同心进入到钢壳内，防止了稍微倾斜入壳会造成裸电芯外层隔膜破损，端面隔膜翻转等现象。保证了电池的安全和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种电池入壳装置。
背景技术
圆柱裸电芯装入钢壳为手工操作。作业过程中，手工保持钢壳与裸电芯的同心度比较困难(钢壳内径≤31.2MM，裸电芯外径≤31.00MM)，稍微倾斜入壳会造成裸电芯外层隔膜破损，端面隔膜翻转等缺陷。此缺陷严重影响电池的安全和性能。
因此，为解决上述的问题，寻找一种能够让电芯保持绝对同心进入到钢壳内的装置成为本技术领域人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种电池入壳装置，用于解决现有技术中人手操作难以保持钢壳与裸电芯的同心度的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种电池入壳装置，包括圆弧形定位槽以及V形定位槽；
所述圆弧形定位槽用于定位圆柱形电芯；所述V形定位槽用于定位钢壳；
所述V形定位槽固定安装在所述圆弧形定位槽的底端；
所述V形定位槽的槽底的高度与所述所述圆弧形定位槽的槽底的高度相同；而且，所述V形定位槽的槽底与所述圆弧形定位槽的槽底相接合。
可选地，所述V形定位槽包括第一凸台、第二凸台以及连接块；
所述连接块的一端与第一凸台进行连接，另一端与所述第二凸台进行连接。
可选地，所述第一凸台以及所述第二凸台上均设置有V形槽；
所述V形槽的槽底的高度与所述连接块的高度相同。
可选地，所述连接块上开设有通孔；所述通孔内安装有磁铁；所述磁铁用于吸住所述钢壳。
可选地，所述V形槽的槽底上也设置有所述通孔；所述通孔内安装有所述磁铁。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种电池入壳装置包括圆弧形定位槽以及V形定位槽；所述圆弧形定位槽用于定位圆柱形电芯；所述V形定位槽用于定位钢壳；所述V形定位槽固定安装在所述圆弧形定位槽的底端；所述V形定位槽的槽底的高度与所述所述圆弧形定位槽的槽底的高度相同；而且，所述V形定位槽的槽底与所述圆弧形定位槽的槽底相接合。本实施例中利用在圆弧形定位槽的底端加装用于固定钢壳的V形定位槽，这样的设计可以保证电芯保持绝对同心进入到钢壳内，防止了稍微倾斜入壳会造成裸电芯外层隔膜破损，端面隔膜翻转等现象，保证了电池的安全和性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种电池入壳装置的结构示意图；
图示说明：第一凸台1；第二凸台2；连接块3；通孔4；圆弧形定位槽5。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种电池入壳装置，用于解决现有技术中人手操作难以保持钢壳与裸电芯的同心度的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种电池入壳装置的一个实施例包括：
圆弧形定位槽5以及V形定位槽；
圆弧形定位槽5用于定位圆柱形电芯；V形定位槽用于定位钢壳；
V形定位槽固定安装在圆弧形定位槽5的底端；V形定位槽的槽底与圆弧形定位槽5的槽底相接合；
需要说明的是，V形定位槽的槽底的高度与圆弧形定位槽5的槽底的高度相同，这样的设计，电芯才可以顺利进入入到钢壳中。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中利用在圆弧形定位槽5的底端加装用于固定钢壳的V形定位槽，这样的设计可以保证电芯保持绝对同心进入到钢壳内，防止了稍微倾斜入壳会造成裸电芯外层隔膜破损，端面隔膜翻转等现象，保证了电池的安全和性能。
请参阅图1，本实用新型实施例中的V形定位槽包括第一凸台1、第二凸台2以及连接块3；
该连接块3的第一段与第一凸台1进行连接，另一端与第二凸台2进行连接。
进一步地，该V形槽的槽底的高度与该连接块3的高度相同。
请参阅图1，本实用新型实施例中的连接块3上开设有通孔4；该通孔4内安装有磁铁；磁铁用于吸住钢壳；从而使得钢壳定位在该V形定位槽内。
请参阅图1，本实用新型实施例中的V形槽的槽底上也设置有通孔4；在该通孔4内同样安装有上述的磁铁。
需要说明的是，通过三个依次排列的通孔4，在通孔4内安装磁铁，进一步对钢壳进行定位。
上述是对本实用新型实施例提供的用电池入壳装置的具体结构进行详细的描述，下面将以一个应用场景对本装置进行进一步的描述，本实用新型实施例提供的一种电池入壳装置的一个应用例包括：
首先将钢壳放置在V形定位槽中定位，然后将电芯沿着圆弧形定位槽5滑落到钢壳中，这样就可以保证让电芯入壳时保持绝对同心进如钢壳；
本实施例中利用在圆弧形定位槽5的底端加装用于固定钢壳的V形定位槽，这样的设计可以保证电芯保持绝对同心进入到钢壳内，防止了稍微倾斜入壳会造成裸电芯外层隔膜破损，端面隔膜翻转等现象，保证了电池的安全和性能。
以上对本实用新型所提供的一种电池入壳装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种电池入壳装置，其特征在于，包括圆弧形定位槽以及V形定位槽；
所述圆弧形定位槽用于定位圆柱形电芯；所述V形定位槽用于定位钢壳；
所述V形定位槽固定安装在所述圆弧形定位槽的底端；
所述V形定位槽的槽底的高度与所述所述圆弧形定位槽的槽底的高度相同；而且，所述V形定位槽的槽底与所述圆弧形定位槽的槽底相接合。
2.根据权利要求1所述的电池入壳装置，其特征在于，所述V形定位槽包括第一凸台、第二凸台以及连接块；
所述连接块的一端与第一凸台进行连接，另一端与所述第二凸台进行连接。
3.根据权利要求2所述的电池入壳装置，其特征在于，所述第一凸台以及所述第二凸台上均设置有V形槽；
所述V形槽的槽底的高度与所述连接块的高度相同。
4.根据权利要求3所述的电池入壳装置，其特征在于，所述连接块上开设有通孔；所述通孔内安装有磁铁；所述磁铁用于吸住所述钢壳。
5.根据权利要求4所述的电池入壳装置，其特征在于，所述V形槽的槽底上也设置有所述通孔；所述通孔内安装有所述磁铁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111668504A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-15 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 翻转治具机构及电池 |
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2017
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