CN206681287U - 玻璃栏板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃栏板装置，其技术方案要点是包括支座以及设置在支座上的开口槽，开口槽内设置有玻璃板，玻璃板底端固设有支撑杆，支撑杆底端固设有卡块，在开口槽内长度方向两侧设置有至少两个相互抵接的卡板，卡板抵接处开设有与支撑杆相适配的通孔，卡块的尺寸大于通孔尺寸，卡板与开口槽之间设置有供卡板转动的转动组件，转动组件的转动轴线与开口槽的长度方向平行，在开口槽内固设有位于卡板上方的限位块，卡板与开口槽之间设置有弹性件，弹性件提供有供卡板压向限位块并与限位块保持抵接的弹性力，达到便于安装的效果。

Description

玻璃栏板装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑护栏构件领域，特别涉及一种玻璃栏板装置。

背景技术

玻璃护栏是以玻璃为面材，配以金属、木质等其他材质结构的护栏。玻璃护栏美观大方、稳固抗风为主要优势，在现代住宅中也是比较普及，是装饰性能良好的现代护栏产品，适用于住宅小区、别墅、工业园区、机关单位等场所。

现有的可参考公告号为CN203808617U的中国专利，其公开了一种玻璃栏板装置，包括玻璃板和设于玻璃板边缘的支座，支座设有用于插入玻璃板的开口槽，开口槽至少一侧设置有紧固件，紧固件与玻璃板之间设置有夹板。紧固件为与支座螺纹连接的螺栓和用于锁紧螺栓的螺母，通过转动螺栓改变螺栓端头的位置，顶着夹板与玻璃板紧紧抵接，从而用夹板将插入开口槽内的玻璃板夹紧固定。

每次固定玻璃板时，都需要旋转螺栓，为保证玻璃板的固定稳定，需要将螺栓拧的很紧，才能够使得夹板与玻璃板之间的摩擦力足够大，但是这样一方面浪费体力，另一方面工人不熟练时若拧的过紧，玻璃板由于受挤压过大可能会产生损伤，安装过程繁琐且浪费时间，需反复调试，所以现如今玻璃栏板的安装效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的玻璃栏板装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃栏板装置，包括支座以及设置在支座上的开口槽，开口槽内设置有玻璃板，玻璃板底端固设有支撑杆，支撑杆底端固设有卡块，在开口槽内长度方向两侧设置有至少两个相互抵接的卡板，卡板抵接处开设有与支撑杆相适配的通孔，卡块的尺寸大于通孔尺寸，卡板与开口槽之间设置有供卡板转动的转动组件，转动组件的转动轴线与开口槽的长度方向平行，在开口槽内固设有位于卡板上方的限位块，卡板与开口槽之间设置有弹性件，弹性件提供有供卡板压向限位块并与限位块保持抵接的弹性力。

通过上述技术方案，安装时，工人将支座放置在地面上，将玻璃板移动至开口槽正上方，然后将玻璃板向下插入开口槽内，卡块与卡板上表面抵接后继续向下移动，给卡板向下的力，使得卡板克服弹性件的弹力，通过转动组件转动。卡板一边转动，卡块一边向下移动，直至卡块与卡板的上表面分离，卡块对卡板的力消失，弹性件有恢复到原有状态的趋势，弹性件将卡板压向限位块，卡板转动至原有位置。卡块被限制于卡板下表面与开口槽底部之间的空间内。由于卡块通过支撑杆与玻璃板固接，若有向上的力移动玻璃板，玻璃板带动卡块向上，卡块上表面与卡板的下表面抵接，但是由于限位块的限位作用，使得卡板无法继续向上转动，卡块无法从通孔脱出，玻璃板无法从开口槽内脱离，玻璃板通过卡块被安装在支座上。使得玻璃板的安装只需将玻璃板向下插入开口槽内即可，卡块就会在各个零件的配合作用下卡在开口槽内，将玻璃板的安装步骤简化，达到便于安装的效果。

较佳的，所述转动组件包括与卡板固接的转动轴，在开口槽内开设有与转动轴相适配的转动孔，转动轴和转动孔的轴线重合且与开口槽的长度方向平行。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内能够绕着自身的轴线转动，带动与其固接的卡接板转动。转动轴和转动孔便于加工，且配合可靠，使得卡板的转动运动顺滑。

较佳的，所述弹性件包括设置在卡板下表面与开口槽的底部之间的弹簧，卡板与限位块抵接时弹簧被压缩。

通过上述技术方案，弹簧在一定的长度范围内变形，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能具有良好的弹性，非常适用于此处。

较佳的，所述通孔的内壁固设弹性垫。

通过上述技术方案，弹性垫使得支撑杆的外壁与通孔的内壁没有缝隙，使得支撑杆更加稳定，减少支撑杆左右晃动的可能性，从而保证玻璃板的稳定。

较佳的，所述玻璃板与开口槽之间设置有防震胶条。

通过上述技术方案，防震胶条填补玻璃板与开口槽之间的缝隙，使得玻璃板更加稳定，减少供玻璃板左右晃动的间隙，使得玻璃板更加稳定。

较佳的，所述开口槽底部固定铺设有缓冲垫。

通过上述技术方案，当玻璃板向下安装时，卡块可能会碰触到开口槽的底部，缓冲垫能够起到缓冲作用，减少卡板与开口槽底部的磕碰，减少磕碰时产生的噪音。

较佳的，所述支座外壁设置有金属保护层。

通过上述技术方案，金属保护层从支座外部对支座进行保护，提高支座的使用寿命，同时金属保护层承受一定的外力，能够减少外力撞击时对开口槽产生的变形。保证玻璃栏板装置的稳定性。

较佳的，所述金属保护层由铝塑板制成。

通过上述技术方案，铝塑板便于加工，外观美观。同时其具有良好的耐冲击性，超耐候性，性质稳定。铝塑板也便于保养清洁，自洁性好，平时维护时只需用清洗剂和清水即可。

较佳的，所述玻璃板顶部固设有扶手，扶手由T304拉丝不锈钢制成。

通过上述技术方案，由于玻璃板形状规则且表面较为光滑，扶手便于工人在安装玻璃板移动玻璃板，更加便于安装。在安装完毕后，使用玻璃栏板装置时，扶手也便于用户把持手扶。T304拉丝不锈钢使得扶手耐刮擦耐腐蚀，经久耐用。

较佳的，所述玻璃板由夹胶玻璃制成。

通过上述技术方案，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。夹胶玻璃有极好的抗震入侵能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于安装，保证使用寿命，确保人身安全。

附图说明

图1是玻璃栏板装置的示意图；

图2是玻璃栏板装置的局部剖视图；

图3是支座的示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是玻璃栏板装置的局部剖视图。

图中，1、支座；11、金属保护层；2、开口槽；21、防震胶条；22、缓冲垫；23、限位块；3、玻璃板；31、扶手；4、支撑杆；41、卡块；5、卡板；6、通孔；61、弹性垫；7、转动组件；71、转动轴；72、转动板；73、转动孔；8、弹簧；9、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃栏板装置，如图1所示，包括支座1，支座1呈长方形水平的放置在地面上，支座1的外部固定包裹有金属保护层11，金属保护层11由铝塑板制成。在支座1的长度方向两侧设置有立柱9。

如图3所示，在支座1的顶部开设有开口槽2，开口槽2的截面呈凸字形，开口槽2的长度方向与支座1的长度方向平行。开口槽2内固定设置有防震胶条21，防震胶条21分置在开口槽2顶部开口处的长度方向两侧。开口槽2的底部水平的铺设有缓冲垫22，缓冲垫22与开口槽2固定连接。

在开口槽2内水平的设置有两个卡板5，两个卡板5分置在开口槽2长度方向两侧。两个卡板5原本相互抵接，在抵接处开设了一个长条状的通孔6，通孔6的长度与卡板5的长度相等，使得原本在水平状态下抵接的两个卡板5之间留出一端距离。在通孔6的内壁上固设有弹性垫61，弹性垫61由橡胶制成，也可以由其他具有弹性的其他材料制成。弹性垫61分为两个部分，分别固定在两个卡板5靠近开口槽2中心的端头处。

结合图4，卡板5远离开口槽2中心的端头与开口槽2之间设置有供卡板5转动的转动组件7。转动组件7包括与卡板5固接的转动轴71，转动轴71的轴线与开口槽2的长度方向平行。在卡板5的长度方向两端头相对的设置有两个转动板72，转动板72的侧壁与开口槽2的内壁固定连接。在转动板72上开设有供转动轴71插入的转动孔73，转动轴71能够在转动孔73内绕着自身的轴线转动。

在开口槽2内固设有限位块23，限位块23呈长方形的板状结构，水平的设置在卡板5的上方，限位块23的下表面与卡板5上表面抵接。由于限位块23是固定在开口槽2内的，限位块23限制卡板5向上转动。

回看图3，在卡板5的下表面与开口槽2底部之间设有若干弹簧8，弹簧8的轴线竖直设置，弹簧8的底端与弹性垫61固定连接，弹簧8的顶端与卡板5的下表面固定连接。弹簧8处于被压缩的状态，弹簧8驱动卡板5紧紧的压在限位块23的下表面上。虽然弹簧8处于被压缩的状态，但是当作用在弹簧8的力足够大时，弹簧8能够继续被压缩。

回看图2，在支座1上安装有玻璃板3，玻璃板3由夹胶玻璃制成。玻璃板3的厚度与开口槽2的槽口内壁的宽度相适配。玻璃板3的顶部固设有扶手31，扶手31的截面呈T型，扶手31由T304拉丝不锈钢制成。玻璃板3的底部固设有与通孔6内壁尺寸相适配的支撑杆4，支撑杆4底端固设有卡块41。卡块41的截面尺寸大于通孔6的尺寸，无法从两个水平状态时的卡板5之间通过。

其中，安装玻璃板3时，参考图5，工人将支座1放置在地面上，将玻璃板3移动至开口槽2正上方，然后将玻璃板3向下插入开口槽2内，卡块41与卡板5上表面抵接后继续向下移动，给卡板5向下的力，使得卡板5克服弹簧8的弹力，通过转动组件7转动。卡板5一边转动，卡块41一边向下移动，直至卡块41与卡板5的上表面分离，卡块41对卡板5的力消失，弹性件有恢复到原有状态的趋势，弹性件将卡板5压向限位块23，卡板5转动至原有位置。卡块41被限制于卡板5下表面与开口槽2底部之间的空间内。结合图2，玻璃板3的外壁与防震胶条21抵接，防震胶条21被挤压，使得玻璃板3外壁与开口槽2之间无间隙；支撑杆4的外壁与弹性垫61抵接，弹性垫61被挤压，使得支撑杆4的外壁与卡板5之间无间隙，减小玻璃板3左右晃动的概率。

由于卡块41通过支撑杆4与玻璃板3固接，若有向上的力移动玻璃板3，玻璃板3带动卡块41向上，卡块41上表面与卡板5的下表面抵接，但是由于限位块23的限位作用，使得卡板5无法继续向上转动，卡块41无法从通孔6脱出，玻璃板3无法从开口槽2内脱离，玻璃板3通过卡块41被安装在支座1上。使得玻璃板3的安装只需将玻璃板3向下插入开口槽2内即可，卡块41就会在各个零件的配合作用下卡在开口槽2内，将玻璃板3的安装步骤简化，达到便于安装的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃栏板装置，包括支座(1)以及设置在支座(1)上的开口槽(2)，开口槽(2)内设置有玻璃板(3)，其特征在于：玻璃板(3)底端固设有支撑杆(4)，支撑杆(4)底端固设有卡块(41)，在开口槽(2)内长度方向两侧设置有至少两个相互抵接的卡板(5)，卡板(5)抵接处开设有与支撑杆(4)相适配的通孔(6)，卡块(41)的尺寸大于通孔(6)尺寸，卡板(5)与开口槽(2)之间设置有供卡板(5)转动的转动组件(7)，转动组件(7)的转动轴(71)线与开口槽(2)的长度方向平行，在开口槽(2)内固设有位于卡板(5)上方的限位块(23)，卡板(5)与开口槽(2)之间设置有弹性件，弹性件提供有供卡板(5)压向限位块(23)并与限位块(23)保持抵接的弹性力。

2.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括与卡板(5)固接的转动轴(71)，在开口槽(2)内开设有与转动轴(71)相适配的转动孔(73)，转动轴(71)和转动孔(73)的轴线重合且与开口槽(2)的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述弹性件包括设置在卡板(5)下表面与开口槽(2)的底部之间的弹簧(8)，卡板(5)与限位块(23)抵接时弹簧(8)被压缩。

4.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述通孔(6)的内壁固设弹性垫(61)。

5.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述玻璃板(3)与开口槽(2)之间设置有防震胶条(21)。

6.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述开口槽(2)底部固定铺设有缓冲垫(22)。

7.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述支座(1)外壁设置有金属保护层(11)。

8.根据权利要求7所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述金属保护层(11)由铝塑板制成。

9.根据权利要求8所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述玻璃板(3)顶部固设有扶手(31)，扶手(31)由T304拉丝不锈钢制成。

10.根据权利要求1所述的玻璃栏板装置，其特征在于：所述玻璃板(3)由夹胶玻璃制成。