CN210262779U - 一种旋转式抗震玻璃钢声屏障 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转式抗震玻璃钢声屏障，包括两端的H型钢立柱，H型钢立柱固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱之间设有上隔音板和下隔音板，上隔音板和下隔音板之间设有玻璃钢板，在玻璃钢板的两端设有支撑杆，对应位置的H型钢立柱上设有支撑托，支撑杆位于支撑托上并且支撑杆能够在支撑托内旋转带动玻璃钢板的翻转；下隔音板的上端设有预紧装置；本实用新型提供可旋转的玻璃钢声屏障，其在复位后上下具有预紧力，不仅可以翻转便于清洁，并且保证玻璃钢板的稳定性，提高整体声屏障的抗震性能，能够对抗高空处强对流大风等恶劣天气，其结构简单，操作方便，不破坏玻璃钢的整体性，美观大方。
Description
技术领域
本实用新型属于公路声屏障技术领域，具体涉及一种旋转式抗震玻璃钢声屏障。
背景技术
声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。
玻璃钢声屏障具有视野开阔，外形美观，隔音效果好的优点而被大量用于城市内的高架路和公路上，透明的玻璃材质不影响高架两侧居民的视野和高架路上驾驶员的视野，应用十分普遍，但是由于声屏障长期暴露在外界环境下，尤其是玻璃钢声屏障，非常容易积聚尘土影响声屏障的透明度，需要人工进行定期清理，为了便于清理玻璃钢的双侧，现有的技术中公开了可旋转的声屏障，如实用新型：新型旋转式声屏障，授权公告号：CN208250939U；实用新型：一种旋转式声屏障，授权公告号：CN207331478U。其公开的声屏障可旋转，便于人工清洁，但是声屏障复位后四周固定性差，仅靠中间的钢板条进行固定声屏障只能起到避免其晃动的目的，并且影响整体形，外形不美观。高架路上空气对流强度大，遇到大风等强对流的天气状况下，旋转的声屏障会因为四周的固定性差而强烈晃动造成事故的发生。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供可旋转的玻璃钢声屏障，其在复位后上下具有预紧力，保证玻璃钢板的稳定性，提高整体声屏障的抗震性能，结构简单，操作方便，不破坏玻璃钢的整体性，美观大方。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种旋转式抗震玻璃钢声屏障，包括两端的H型钢立柱，H型钢立柱通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱之间设有上隔音板和下隔音板，上隔音板和下隔音板通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱槽内；上隔音板和下隔音板之间设有玻璃钢板，玻璃钢板四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板的两端设有支撑杆，对应位置的H型钢立柱上设有支撑托，支撑杆位于支撑托上并且支撑杆能够在支撑托内旋转带动玻璃钢板的翻转；下隔音板的上端设有预紧装置；
预紧装置包括上端开口的□型钢，□型钢两端固定在H型钢立柱上，下端固定在下隔音板上，□型钢上端口平面与玻璃钢板复位后竖直状态时下端面位于同一水平面，□型钢内设有若干个竖直的柱形弹簧，弹簧上端连接有预紧板，预紧板尺寸小于□型钢上端口尺寸，弹簧的原始高度高于□型钢上端口平面
1-3cm；预紧板的两端设有向外的凸出端，对应位置的□型钢设有向下的凹槽，凹槽长度大于凸出端，凹槽深度为2-3cm。
作为优选，所述凸出端的长度为4-6cm，宽度为3-5cm。
作为优选，所述上隔音板的下端面和玻璃钢板的上端面分别设有限位板，且限位板表面设有密封层。
作为优选，所述密封层为硅胶或者橡胶层，在密封层的表面设为凸点形状或者密封层表面为锯齿形状。
作为优选，在玻璃钢板的下端面与预紧板的上表面设为锯齿形，锯齿深度为3-5mm，表面设有密封层。
作为优选，所述支撑托设置在H型钢立柱内，外端面与H型钢立柱外端面平齐，支撑托内设有2-3条沟槽，沟槽内设有钢珠，对应玻璃钢板上的支撑杆上设有凸缘，凸缘卡装在沟槽内。
作为优选，所述支撑托设置在H型钢立柱内，外端面与H型钢立柱外端面平齐，支撑托内设有轴承，轴承外端设有轴承端盖，支撑杆穿过轴承端盖安装在轴承内。
作为优选，在所述玻璃钢板两侧粘接毛毡。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：预紧装置的设置可以对旋转的玻璃钢板施加一个向上的预紧力，使得玻璃钢板复位后上下两边均得到压紧，固定的更加牢固，提高了声屏障的整体抗震能力，不仅能够翻转玻璃钢板方便清洁，并且在遇到大风等强对流天气时能够保证玻璃钢板不晃动，其结构简单，操作便捷，玻璃钢板中间没有其余的固定件，保证了玻璃钢板整体性，外形美观，视野更加开阔。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为预紧装置剖视图；
图3为预紧装置外形立体视图；
图4为玻璃钢板和上隔音板下端局部结构立体视图；
图5为图1中A处的放大剖视图；
图6为图1中A处的放大剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型。
如图1所示，图1为本实用新型的整体结构示意图；一种旋转式抗震玻璃钢声屏障，包括两端的H型钢立柱1，H型钢立柱1通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱1之间设有上隔音板2和下隔音板3，上隔音板2和下隔音板3通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱1槽内；上隔音板2和下隔音板3之间设有玻璃钢板4，玻璃钢板4四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板4的两端设有支撑杆5，对应位置的H型钢立柱1上设有支撑托6，支撑杆5位于支撑托6上并且支撑杆5能够在支撑托6内旋转带动玻璃钢板4的翻转；下隔音板3的上端设有预紧装置7，在玻璃钢板4复位后对玻璃钢板4的下端面施加向上的力使得玻璃钢板4夹紧固定在上隔音板2和预紧装置7之间。
如图2和图3所示，图2为预紧装置剖视图；图3为预紧装置外形立体视图。预紧装置7包括上端开口的□型钢71，□型钢71两端固定在H型钢立柱1上，下端固定在下隔音板3上，□型钢71上端口平面与玻璃钢板4复位后竖直状态时下端面位于同一水平面，□型钢71内设有若干个竖直的柱形弹簧72，弹簧72上端连接有预紧板73，预紧板73尺寸小于□型钢71上端口尺寸，弹簧72的原始高度高于□型钢71上端口平面1-3cm；预紧板73的两端设有向外的凸出端74，凸出端74的长度为4-6cm，宽度为3-5cm；对应位置的□型钢71设有向下的凹槽75，凹槽75长度大于凸出端74，凹槽75深度为2-3cm。
工作原理：当玻璃钢板4复位后，玻璃钢板4的下端与预紧板73接触，预紧板73向下运动至□型钢71上端口平面，弹簧72被压缩产生向上的反作用力作用在玻璃钢板4上，使得玻璃钢板4夹紧在预紧板73和上隔音板2之间。当清洁玻璃钢板4时，操作者用手按压预紧板73两端的凸出端74，使得预紧板73微向下运动即可将玻璃钢板4转出，翻转清洁完成后，将玻璃钢板4正面复位，使用双手按压凸出端74使得预紧板73向下运动至□型钢71上端口内，将玻璃钢板4复位至竖直，然后松开双手，预紧板73在弹簧72的作用下向上运行将玻璃钢板4紧紧固定。
如图4所示，图4为玻璃钢板和上隔音板下端局部结构立体视图。为了使玻璃钢板4复位后能够保持竖直的状态不翻转，上隔音板2的下端面和玻璃钢板4的上端面分别设有限位板8，且限位板8表面设有密封层，密封层采用硅胶或者橡胶材质，密封层的作用一方面可以增加玻璃钢板4与上隔音板2之间的密封性能，防止噪音外泄，另外可以增加玻璃钢板4与上隔音板2之间的摩擦力，在弹簧72反作用力的作用下不易滑脱。另外在密封层的表面设为凸点形状或者密封层为锯齿形状可以进一步增加密封层之间的摩擦力和咬合力，使得玻璃钢板4与上隔音板2之间卡和的更加牢固。
在玻璃钢板4的下端面与预紧板73的上表面设为锯齿形，锯齿深度为3-5mm，表面设有密封层，密封层采用硅胶或者橡胶材质，作用为增加玻璃钢板4下端与预紧板73的卡和牢固度和密封性，防止噪音外泄。
如图5所示，图5为图1中A处的放大剖视图。所述支撑托6设置在H型钢立柱1内，外端面与H型钢立柱1外端面平齐，支撑托6内设有2-3条沟槽9，沟槽9内设有钢珠10，对应玻璃钢板4上的支撑杆5上设有凸缘11，凸缘11卡装在沟槽9内，钢珠10的设置将支撑杆5与支撑托6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦系数，使得玻璃钢板4旋转更加省力顺畅。
如图6所示，图6为图1中A处的放大剖视图。所述支撑托6设置在H型钢立柱1内，外端面与H型钢立柱1外端面平齐，支撑托6内设有轴承12，轴承12外端设有轴承端盖13，支撑杆5穿过轴承端盖13安装在轴承12内。
为了增加玻璃钢板4两侧与H型钢立柱1之间的密封性，在玻璃钢板4两侧粘接毛毡，既不影响玻璃钢板4的翻转而且能够防止噪音的泄露。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：包括两端的H型钢立柱(1)，H型钢立柱(1)通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱(1)之间设有上隔音板(2)和下隔音板(3)，上隔音板(2)和下隔音板(3)通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱(1)槽内；上隔音板(2)和下隔音板(3)之间设有玻璃钢板(4)，玻璃钢板(4)四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板(4)的两端设有支撑杆(5)，对应位置的H型钢立柱(1)上设有支撑托(6)，支撑杆(5)位于支撑托(6)上并且支撑杆(5)能够在支撑托(6)内旋转带动玻璃钢板(4)的翻转；下隔音板(3)的上端设有预紧装置(7)；
预紧装置(7)包括上端开口的□型钢(71)，□型钢(71)两端固定在H型钢立柱(1)上，下端固定在下隔音板(3)上，□型钢(71)上端口平面与玻璃钢板(4)复位后竖直状态时下端面位于同一水平面，□型钢(71)内设有若干个竖直的柱形弹簧(72)，弹簧(72)上端连接有预紧板(73)，预紧板(73)尺寸小于□型钢(71)上端口尺寸，弹簧(72)的原始高度高于□型钢(71)上端口平面1-3cm；预紧板(73)的两端设有向外的凸出端(74)，对应位置的□型钢(71)设有向下的凹槽(75)，凹槽(75)长度大于凸出端(74)，凹槽(75)深度为2-3cm。
2.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：所述凸出端(74)的长度为4-6cm，宽度为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：所述上隔音板(2)的下端面和玻璃钢板(4)的上端面分别设有限位板(8)，且限位板(8)表面设有密封层。
4.根据权利要求3所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：所述密封层为硅胶或者橡胶层，在密封层的表面设为凸点形状或者密封层表面为锯齿形状。
5.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：在玻璃钢板(4)的下端面与预紧板(73)的上表面设为锯齿形，锯齿深度为3-5mm，表面设有密封层。
6.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：所述支撑托(6)设置在H型钢立柱(1)内，外端面与H型钢立柱(1)外端面平齐，支撑托(6)内设有2-3条沟槽(9)，沟槽(9)内设有钢珠(10)，对应玻璃钢板(4)上的支撑杆(5)上设有凸缘(11)，凸缘(11)卡装在沟槽(9)内。
7.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：所述支撑托(6)设置在H型钢立柱(1)内，外端面与H型钢立柱(1)外端面平齐，支撑托(6)内设有轴承(12)，轴承(12)外端设有轴承端盖(13)，支撑杆(5)穿过轴承端盖(13)安装在轴承(12)内。
8.根据权利要求1所述的旋转式抗震玻璃钢声屏障，其特征在于：在所述玻璃钢板(4)两侧粘接毛毡。
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