CN206681096U - 金属线固定结构及应用该结构的远距离操作式排水栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线固定结构及应用该结构的远距离操作式排水栓装置，该金属线固定结构的环状部件内侧通过支撑部与所述轴承部外周相连。轴承部为两端贯通的筒体，其内腔用于收纳释放金属线。金属线进口可调支撑部设置于所述轴承部的内腔的一端开口下方，且金属线进口可调支撑部与轴承部内腔该端开口之间形成一供释放金属线插入的插入空间，并通过调节金属线进口可调支撑部改变所述插入空间的大小，实现对释放金属线一端的插入和支撑。本实用新型能够在施工过程中方便金属线接收部与释放金属线之间的连接，并减少小件零件而避免施工中出现的小件零部件脱落和毁损，有效降低远距离操作式排水栓装置的施工难度和防止因施工问题导致的操作不良现象。

Description

金属线固定结构及应用该结构的远距离操作式排水栓装置

技术领域

本实用新型涉及通过释放金属线远距离控制排水口内的阀门的装置，特别是涉及一种将释放金属线固定设置在排水口内的阀门中的金属线固定结构及应用该结构的远距离操作式排水栓装置。

背景技术

现有技术中，远距离操作式排水栓装置是一种通过设置在水槽外的操作部件控制释放金属线而带动与释放金属线连接并设置在水槽排水口内的阀门进行运动，从而实现阀门开启或封闭水槽的排水口的排水装置。其中，释放金属线固定在水槽的排水口内的一端是通过一称为金属线接收部的固定结构实现固定的，也即，释放金属线必须通过安装在金属线接收部上而固定在排水口内。

但众所周知，现有技术的所述固定结构一般如公开号为特开2000-303529号的日本专利公开文件中记载的排水栓装置中的固定释放金属线的结构，该固定结构是通过多个结构之间的相互拧合实现对释放金属线的固定的；也有如公开号为特开平10-121537号的日本专利公开文件中记载的排水栓装置中的固定释放金属线的结构，该固定结构是直接通过将释放金属线一端固定插入到一圆筒结构的固定部件上。因此，上述每种固定结构供释放金属线进入的空间是固定且有限的。

但是，随着近年来对收纳空间的要求，在安排排水配管时的配管的空间会尽可能地被缩减。在这样的社会要求发展趋势下，更小的安装空间会造成远距离式排水栓装置的施工变得困难，特别是排水栓装置中的金属线接收部与释放金属线之间的连接难度增大，且金属线接收部中供释放金属线进入的空间很可能会对进入时的释放金属线造成较大的压迫，从而导致甚至加快释放金属线的破损或老化，并且，还可能会因施工中小件零件脱落而造成施工障碍的现象发生。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型其中一目的是提供一种应用于远距离操作式排水栓装置中的金属线固定结构，能够在施工过程中方便金属线接收部与释放金属线之间的连接，并减少小件零件而避免施工中出现的小件零部件脱落和毁损，从而有效降低远距离操作式排水栓装置的施工难度和防止因施工问题导致的操作不良现象，并避免释放金属线在进入到金属线接收部时受到金属线接收部的压迫，从而延长释放金属线的使用寿命，并保证了水槽的排水流量。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述金属线固定结构的远距离操作式排水栓装置。

为达到本实用新型的第一目的，本实用新型提供了一种金属线固定结构，该金属线固定结构包括环状部件、轴承部、支撑部和金属线进口可调支撑部；

所述环状部件内侧通过支撑部与所述轴承部外周相连；

所述轴承部为两端贯通的筒体，其内腔用于收纳释放金属线；

所述金属线进口可调支撑部设置于所述轴承部的内腔的一端开口下方；所述金属线进口可调支撑部与轴承部内腔该端开口之间形成供释放金属线插入的插入空间，或者，所述金属线进口可调支撑部中开设有用于形成供释放金属线插入的插入空间的缺口；

通过调节金属线进口可调支撑部改变所述插入空间的大小，实现对释放金属线一端的插入和支撑。

由此通过上述技术方案，本实用新型能够在施工过程中方便金属线接收部与释放金属线之间的连接，并减少小件零件而避免施工中出现的小件零部件脱落和毁损，从而有效降低远距离操作式排水栓装置的施工难度和防止因施工问题导致的操作不良现象，并避免释放金属线在进入到金属线接收部时受到金属线接收部的压迫，从而延长释放金属线的使用寿命，并保证了水槽的排水流量。

进一步，所述金属线进口可调支撑部包括开口部和与所述轴承部内腔该端开口形成所述插入空间的防脱部件；所述开口部由轴承部和环状部件的一端局部侧壁挖空形成，或者，所述开口部由轴承部的一端局部侧壁挖空形成，且所述开口部与轴承部的内腔连通；所述防脱部件设置于所述开口部中，且其一端活动铰接于所述环状部件；通过防脱部件转动相对轴承部运动而进入开口部或与开口部分离，实现对缩小或增大所述插入空间；并通过转动到开口部中时的防脱部件支撑完全伸入到轴承部内腔中的释放金属线的一端。

进一步，所述防脱部件相对于轴承部和环状部件可任意转动。

进一步，所述环状部件的一端设有与开口部相邻的支撑平台，所述支撑平台上垂直设置有轴线与轴承部轴线平行的轴体；所述防脱部件一端设有旋转体，且其通过该旋转体套设于所述轴体外围实现与环状部件的活动铰接。

作为金属线进口可调支撑部的另一种实施方式，所述金属线进口可调支撑部包括一C字形环形部件；所述C字形环形部件的缺口用于允许释放金属线进入并与释放金属线卡合，并形成所述插入空间；通过所述缺口发生形变改变所述插入空间的大小，并通过发生形变后恢复到初始状态的缺口支撑完全伸入到轴承部内腔中的释放金属线的一端。

进一步，所述C字形环状部件还设有防止缺口内径扩张变形的两支架；所述两支架相对设置于所述C字形环状部件的缺口外壁相对两侧。

进一步，所述C字形环状部件的缺口一端内侧设有凸出且相对设置的两爪部，所述两爪部用于支撑释放金属线中完全伸入到轴承部的内腔中的一端，且两爪部外端分别设有斜面；通过两爪部发生形变改变两者之间的间隔大小，实现对轴承部的内腔中朝向缺口的开口的尺寸大小的调节。

为达到本实用新型的另一目的，本实用新型还提供了一种应用上述金属线固定结构的远距离操作式排水栓装置，该远距离操作式排水栓装置包括排水栓、操作部件、释放金属线、设置于排水栓中的金属线固定结构、及阀门。所述释放金属线两端分别与操作部件和阀门连接，且其与阀门连接的一端由所述金属线固定结构支撑；所述金属线固定结构为上述任一项所述的金属线固定结构。

由于本实用新型的远距离操作式排水栓装置包括上述金属线固定结构，故所述远距离操作式排水栓装置也具有与所述金属线固定结构产生的技术效果相同的技术效果，故在此不再赘述。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的远距离操作式排水栓装置安装好在水槽时的局部结构剖视图；

图2为本实用新型实施例1的远距离操作式排水栓装置安装在排水口处的结构的局部结构剖视图。

图3是本实用新型实施例1的金属线固定结构的结构示意图；

图4是图3中金属线固定结构的结构分解图；

图5A是本实用新型实施例1的金属线固定结构的防脱部件与开口部分离的状态示意图；

图5B是本实用新型实施例1的金属线固定结构的防脱部件完全位于开口部中的状态示意图；

图6A是本实用新型实施例1的金属线固定结构的防脱部件的结构示意图；

图6B是图6A中的防脱部件另一实施方式的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中的远距离操作式排水栓装置安装好在水槽时的局部结构剖视图；

图8是本实用新型实施例2的远距离操作式排水栓装置安装在排水口处的结构的局部结构剖视图；

图9A是本实用新型实施例2的金属线固定结构的结构示意图；

图9B是本实用新型实施例2的金属线固定结构的俯视结构立体示意图；

图10A～图10C是本实用新型实施例2中按照施工安装顺序，将杆部和金属线固定结构安装的过程示意图；

图11A是本实用新型实施例2中安装好在排水栓中的金属线固定结构和释放金属线的结构状态示意图；

图11B是图11A中所示的结构的俯视结构立体；

图12A是本实用新型实施例2中金属线固定结构的俯视结构示意图；

图12B是本实用新型实施例2中金属线固定结构的仰视结构示意图；

图13A是图12A中的A-A’剖视结构示意图；

图13B是图12A中的B-B’剖视结构示意图；

图13C是图12A中的H-H’剖视结构示意图；

图14A是本实用新型实施例2中C字形环状部件的俯视结构示意图；

图14B是本实用新型实施例2中C字形环状部件的仰视结构示意图；

图15A是图14A中的A-A’剖视结构示意图；

图15B是图14A中的B-B’剖视结构示意图。

具体实施方式

以下对照附图，对本实用新型的远距离操作式排水栓装置进行说明。以下说明的内容仅为便于理解实施例的说明，不能作为限制本发明理解的内容。

实施例1

请参阅图1～图6A，本实施例1的一种远距离操作式排水栓装置，包括安装在浴缸1(或其它类型的水槽)的排水口2内的阀门21、安装在排水口2内并与阀门21连接的金属线固定结构7、安装在排水口2内且开设有与排水口2连通的排水流路的排水栓3、安装在浴缸1(或其它类型的水槽)外的操作部件4、及两端分别与阀门21和操作部件4连接的释放金属线5。

在本实施例中，所述浴缸1为箱体结构的槽体，其底部开口处为所述排水口2。所述操作部件4安装在所述浴缸1的上缘。另外，所述金属线固定结构7也称为金属线接收部7。

所述阀门21为盖体结构，其外周嵌设有与排水栓3内周面对接密封的垫片，其朝向排水栓3的排水流路的一面设有与所述释放金属线5一端相互卡合连接的卡合凹部。所述阀门21由所述操作部件4通过所述释放金属线5带动而进行上升运动或下降运动，也即上下移动，由此来控制排水口2的开闭。当阀门21上升时，阀门21外周与排水栓3的顶端内周分离，从而使排水口2打开，此时浴缸1内的水可经排水流路和排水口2排出；当阀门21下降到位时，阀门21外周上的垫片与排水栓3的顶端内周对接并紧密贴合，从而使排水口2关闭，此时可在浴缸1内注水蓄水。

所述排水栓3是外表面设有公螺纹的筒状结构，其顶端端部外周向外延伸形成凸出的锷部，其通孔为排水流路，该排水流路发挥排水口2的作用，用于排出浴缸1中的水；且其通孔内部设有与金属线固定结构7外侧接合的突起。

所述操作部件4包括设置在浴缸1上缘的按钮，由使用者通过对其进行按压操作，而带动一端与其连接的释放金属线5做渐进运动或退出运动，从而使与释放金属线5另一端带动阀门21向上移动或向下移动。为了保持释放金属线5的当前进退状态，所述操作部件4还设有推力锁，所述推力锁两端分别与所述按钮和所述释放金属线5的一端连接，从而实现按钮和释放金属线5之间的连接。在本实施例中，所述推力锁的结构与现有技术的远距离操作式排水栓装置的操作部件中的锁紧机构结构相同，故在此不再赘述。

所述释放金属线5包括具有金属褶皱线的内金属线、收纳内金属线的四氯乙烯制的外管、及使内金属线趋向操作部一侧的弹簧。所述内金属线由所述外管包裹收纳，且所述内金属线的一端通过所述弹簧和所述操作部件4的推力锁与所述按钮连接，另一端设置于排水栓3内并设有一与阀门21连接的杆部6。

如图2所示，所述杆部6与阀门21的卡合凹部卡合相接，并可通过解除杆部6与阀门21的卡合凹部的卡合实现两者的分离，也即，杆部6和阀门21之间是可任意拆卸式连接的。所述杆部6包括与释放金属线5的外管连接且两端开口的外筒61、设置在外筒61中并可在外筒61中沿轴向运动的内筒62、及设置在内筒62的内腔中的连接筒64。所述内筒62的一端封闭并外漏于外筒61的一端外，另一端设有一内径小于与其内腔内径的开口，且其内腔中设有一减震弹簧。所述减震弹簧一端抵接于所述内筒62的内腔中封闭的一端，另一端套设于所述连接筒64的外围，并与连接筒64的一端连接。所述连接筒64的内腔收纳并连接有所述内金属线设置于排水栓3的一端。通过所述内筒62中封闭的一端与所述阀门21的卡合凹部卡合后，由被操作部件4驱动的内金属线通过连接筒64和减震弹簧带动内筒62上下移动，从而使阀门21随内筒62上下移动，实现对排水口2的开闭。

在本实施例中，外筒61具有连接和支撑的作用，在本装置施工完成后外筒61是与金属线固定结构7接合的；内筒62相对于金属线固定结构7是没有固定并可上下移动的。

在其它变形实施例中，可以将连接筒64这一结构去掉，直接将内金属线设置于排水栓3的一端与所述减震弹簧的底端连接。作为进一步的变形，还可以将连接筒64和减震弹簧这两个结构一并去掉，直接将内金属线设置于排水栓3的一端与内筒62连接，此时，内筒62还可以变形为实心结构体如柱体。

如图3～图6A所示，所述金属线固定结构7包括环状部件71、轴承部72、支撑部75、安装部76、开口部77和防脱部件8。在本实施例中，所述开口部77和防脱部件8组成金属线进口可调支撑部。

所述环状部件71是沿排水栓3的内周面形成的环形部件，其内侧通过支撑部75与轴承部72外周相连。且环状部件71外周一部分向支撑部75方向凹陷并延伸形成一与开口部77相邻的支撑平台7A，所述支撑平台7A上垂直设置有轴体711，所述轴体711的轴线与轴承部72的轴线即轴承部72的中心轴平行。由此所述防脱部件8以所述轴体711为中心，可自由旋转地套装于所述轴体711外围。

所述轴承部72是位于整个金属线固定结构7的中心处且两端贯通的筒状部件或筒体，为将释放金属线5中设置于排水栓3的一端安装在排水栓3的中心位置的部件。所述轴承部72的内腔为收纳释放金属线5中设置于排水栓3的一端的空间，其内腔中靠近上端和下端的位置分别设有向内凸出的突起721和突起722。所述突起721和所述突起722交错设置。在本实施例中，突起721设有2个，突起722设有1个。

如图5A和5B所示，所述支撑部75是支撑轴承部72和环状部件71的部件，其从轴承部72的外侧向环状部件71的内侧呈放射状延伸，实现轴承部72和环状部件71两者之间的连接。

所述安装部76与所述排水栓3内的突起接合，其为将金属线固定结构7可拆卸安装于排水栓的通孔中的接合部分。且安装部76为从环状部件71的底端端部向下延伸形成的爪部。在本实施例中，所述安装部76设有4个，其中1个由于开设开口部77而被切除，但由防脱部件8来代替。

如图4所示，所述开口部77为由轴承部72下端中与支撑平台7A相邻的部分被切除后形成的开口，与轴承部的内腔连通，其由所述防脱部件8来填补。具体地，所述开口部77为设置于相邻的两支撑部75之间，并从轴承部72和环状部件71的下半部分侧壁挖空形成的一个约90°的扇形缺口。

所述防脱部件8是可收纳于开口部77内、并可填补开口部中的空间的部件。防脱部件8包括扇形圈体和设置在扇形圈体一端的旋转体。所述扇形圈体包括外圈81、内圈82、以及设置于外圈81和内圈82之间并相互一体成型的连接部83。所述外圈81用于填补环状部件71中因开设开口部77而缺失的部分，并在防脱部件8安装好在开口部77内时还作为因开口部77而缺失的一个安装部使用。所述内圈82用于填补轴承部72中因开设开口部77而缺失的部分，且内圈82的底端上设有向内圈82圆心方向延伸凸出的突起84，该突起84在防脱部件8安装好在开口部77内时与突起722相接，并一同于轴承部72的下端内周形成一整圈突起。所述连接部83用于填补支撑部75中因开设开口部77而缺失的部分。所述旋转体包括与外圈81相接且上下设置并相互平行的第一旋转部8A和第二旋转部8B；所述第一旋转部8A中开设有一轴孔85，第一旋转部8A通过该轴孔85套设于所述轴体711外围实现防脱部件8安装于环状部件71上，且第一旋转部8A和第二旋转部8B之间的空间用于容纳环状部件71的支撑平台7A。当防脱部件8通过第一旋转部8A安装于环状部件71上时，防脱部件8可以轴体711为旋转中心任意旋转。

另外，作为支撑平台7A和旋转体的另一种变形实施例，为进一步增强支撑平台7A与旋转体之间连接的稳定性及旋转的平衡性，所述支撑平台7A的相对两侧面即上表面和下表面上都设有轴体711，且所述旋转体的第一旋转部8A和第二旋转部8B中分别设有轴线共线且轴线与轴承部72的中心平行的轴孔，也可以理解为轴孔85同时贯穿第一旋转部8A和第二旋转部8B，如图6B所示。则此时，通过第一旋转部8A和第二旋转部8B分别套装于所述支撑平台7A相对两侧面上的轴体711的外围实现防脱部件8安装于环体部件71上。当防脱部件8通过第一旋转部8A和第二旋转部8B安装于环状部件71上时，防脱部件8可以以轴体711为旋转中心任意旋转。

如图5A所示，当防脱部件8安装好在环状部件71上时，通过拨动防脱部件8绕轴体711往轴承部72方向旋转，使其完全进入开口部77中，由此防脱部件8就会填补因开口部77而缺失的所有结构，并对实现对释放金属线5中安装在轴承部72内的一端进行支撑防脱。另外，通过拨动防脱部件8绕轴体711沿背向轴承部72的方向旋转，使其与开口部77分离时，便可增大轴承部72中允许释放金属线5进入的插入空间，从而扩大了释放金属线5的进入空间，方便了释放金属线5的安装，避免了因空间狭小而对释放金属线5造成的压迫，同时也减少了因为压迫而造成的小件零部件的脱落和毁损，并通过对金属线固定结构7的改进减少了小件零部件的使用。因此，可通过旋转防脱部件8而调节金属线固定结构7中允许释放金属线5进入的插入空间的大小。

由此，由所述开口部77和防脱部件8组成金属线进口可调支撑部与轴承部72内腔该端开口之间形成供释放金属线5插入的插入空间，通过调节金属线进口可调支撑部改变所述插入空间的大小，实现对释放金属线5一端的插入和支撑。在插入空间最小时，该插入空间的内径与轴承部72的内腔内径一致，且该插入空间与轴承部72的内腔的轴线共线。

以下说明本实施例1的远距离操作式排水栓装置的施工安装步骤：

由于操作部件4在浴缸1被工厂加工时就已经安装好在浴缸1的上缘，故用户在安装时只需要将本装置中除了操作部件4外的其它部分安装在现有排水器100上即可。

首先，将排水栓3插入排水口2内，随后将排水栓3的外表面上的公螺纹与排水器100的排水入口内周的母螺纹相互拧合。再接着通过中空的树脂管将操作部件4和排水器100连接。

然后，将释放金属线5从操作部件4往树脂管内插入，一直沿着树脂管内部通入到排水口2处。随后便用镊子或夹具等将释放金属线5伸入到排水口2处的一端引出至排水栓3上方，并将释放金属线5引出的一端上的杆部6从轴承部72下端插入到轴承部72中。在这一过程中，防脱部件8是与开口部77分离的，也即并未处于填补轴承部72的位置，故操作者可以轻易地将杆部插入到轴承部72内。当杆部6插入到位后，转动防脱部件8，使其往轴承部72方向运动直至完全位于开口部77中，从而处于填补轴承部72的位置。此时，杆部6在轴承部72内，其外筒61的上部与突起721接合，下部与突起722及突起84接合，从而杆部6被支撑于轴承部72的内腔中。在本实施例中，杆部6的外筒61的上部和下部(上部和下部也即外筒61的相对两端端部)发挥着接合的作用，轴承部72和防脱部件8上形成的突起721、722和84发挥着被接合的作用。

其次，将金属线固定结构7从排水栓3的上方插入到排水栓3中，并通过安装部76将金属线固定结构7固定在排水栓3内，由此即可实现释放金属线5固定于排水栓3的中央，即排水口2内。然而，当金属线固定结构7固定在排水栓3内后，由于防脱部件8的外圈81与排水栓3的内周面相接而没有可以转动的空间，所以此时防脱部件8不可以转动，使轴承部72中允许释放金属线5进入的插入空间的大小被固定并限制，也即，此时轴承部72中的该开口的尺寸是小于或等于释放金属线5的外径的，从而保证固定在排水栓3内的释放金属线5不会从金属线固定结构7中脱落。

但是，将金属线接收部7固定在排水栓3内之后，防脱部件8的外周部81和排水栓3的内周面相接，这样的话就没有可旋转的空间，此时防脱部件8就不可旋转，轴承部72的开口，其设置为可允许释放金属线5进入的口径大小，据此，固定在排水栓3内和金属线接收部7上的释放金属线5就不会脱落。

最后，将阀门21嵌合在杆部6的内筒62顶部。至此本实施例的远距离操作式排水栓装置的施工安装完毕。

需要清洁和保养时，将金属线固定结构7从排水栓3上拆卸后，可通过转动防脱部件8来解除释放金属线5和金属线固定结构7之间的连接。

上述是本实施例1的内容，但本发明不限于实施例1的形态，在未脱离本实用新型主旨的范围内可用其它方案替换。

实施例2

本实施例2中的远距离操作式排水栓装置与实施例1中的远距离操作式排水栓装置的结构基本相同，其区别仅在于改变了杆部和金属线固定结构的结构。因此，本实施例2就与实施例1中编号相同的部分结构相同，故在此不再赘述。

如图7和图8所示，在本实施例2中，释放金属线5上的杆部6’包括与外管连接的外筒61’、及设置在外筒61’内并与内金属线中设置于排水栓3的一端连接的内筒62’。所述外筒61’的下端外围设有凹部63，在施工安装完成后，外筒61’通过金属线固定结构7’中C字形环状部件9与金属线固定结构7’连接。在本实施例中，凹部63发挥着连接部的作用。另外，由于内筒62’相对于金属线固定结构7’未被固定，故可在外筒61’内沿轴向上下移动。

如图9A～图11B所示，金属线固定结构7’包括环状部件71’、轴承部72’、支撑部75、安装部76和C字形环状部件9。在本实施例中，所述C字形环状部件9构成金属线进口可调支撑部。

所述环状部件71’是沿排水栓3的内周面形成的环形部件，其内侧通过支撑部75与轴承部72’外周相连。

所述轴承部72’是位于整个金属线固定结构7’的中心处且两端贯通的筒状部件或筒体，为将释放金属线5中设置于排水栓3的一端安装在排水栓3的中心位置的部件。所述轴承部72’的内腔为收纳释放金属线5中设置于排水栓3的一端的收纳空间，其内腔中靠近上端的位置设有向内凸出且相向设置的两个突起721，其下端外围向外延伸凸出形成锷部74。

如图12A～图13C所示，所述支撑部75与实施例1中的支撑部75结构相同，为支撑轴承部72’和环状部件71’的部件，其从轴承部72’的外侧向环状部件71’的内侧呈放射状延伸，实现轴承部72’和环状部件71’两者之间的连接。

所述安装部76与所述排水栓3内的突起接合，其为将金属线固定结构7’可拆卸安装于排水栓的通孔中的接合部分。且安装部76为从环状部件71’的底端端部向下延伸形成的爪部。在本实施例中，所述安装部76设有4个。

如图14A～图15B所示，所述C字形环状部件9的俯视结构呈C字形状，其作为被接合的部件，在本实施例中，所述C字形环状部件9为具有弹性的部件，其缺口用于允许释放金属线5进入并与释放金属线5中的外筒61’卡合。在施工安装完成后，所述C字形环状部件9被轴承部72的锷部74和杆部6’的外筒61’的凹部63夹持，且所述C字形环状部件9的缺口下端内侧设有凸出且相对设置的两爪部91，且所述两爪部91下端设有斜面92或锥面92，故与缺口对接的释放金属线5可将两爪部91之间的间隔撑开，从而使得C字形环状部件9允许释放金属线5进入的插入空间的大小可调；在释放金属线5设置于排水栓3中的一端进入到位后，缺口会恢复原状且其下端会与凹部63接合，实现对外筒61’的支撑。

由此，由所述C字形环状部件9的缺口形成供释放金属线5插入的插入空间，通过所述C字形环状部件9的缺口发生形变改变所述插入空间的大小，实现对释放金属线5一端的插入和支撑。在发生形变的缺口恢复到初始状态时，插入空间最小，该插入空间也即所述C字形环状部件9的缺口的中轴线与轴承部72’的内腔的轴线共线。

为防止施工安装完成后C字形环状部件9因缺口被扩大而引起的扩径变形的问题，作为一种更优的技术方案，所述C字形环状部件9还设有防止内径扩张变形的两支架93，所述两支架93相对设置于C字形环状部件9的缺口外壁相对两侧。则在金属线固定结构7’安装于排水栓3内时，所述两支架93的外端面会与排水栓3的内侧面对接，从而防止C字形环状部件9的缺口因经过扩径而引起C字形环状部件9发生变形的问题。并且，由于两支架93位于在支撑部75的下端，所以从排水栓3的上方往下看是看不见两支架93的。因此，通过C字形环状部件9不仅实现缺口的尺寸可调而扩大释放金属线5进入的空间，而且还能在安装完成后保持外观的良好，同时也减少了配管的放脚断面积，从而保证排水流量，避免排水流量不良的问题发生。

以下说明本实施例2的远距离操作式排水栓装置的施工安装步骤：

由于操作部件4在浴缸1被工厂加工时就已经安装好在浴缸1的上缘，故用户在安装时只需要将本装置中除了操作部件4外的其它部分安装在现有排水器100上即可。另外，由于爪部91需要与锷部74接合，所以需要提前将C字形环状部件9安装在金属线固定结构7’上。

其次，将排水栓3插入排水口2内，随后将排水栓3的外表面上的公螺纹与排水器100的排水入口内周的母螺纹相互拧合。再接着通过中空的树脂管将操作部件4和排水器100连接。

然后，将释放金属线5从操作部件4往树脂管内插入，一直沿着树脂管内部通入到排水口2处。之后用镊子或夹具等将释放金属线5伸入到排水口2处的一端引出至排水栓3上方，并将释放金属线5引出的一端上的杆部6’从轴承部72’下端插入到轴承部72’中。在这一过程中，杆部6’与C字形环状部件9下端形成的斜面92对接。随着杆部6’的逐渐插入，C字形环状部件9的缺口被慢慢打开，当C字形环状部件9的缺口比杆部6’的外筒61’外径还要大时，杆部6’穿过C字形环状部件9插入到轴承部72’内。当杆部6’凹部63与C字形环状部件9下端的爪部91卡合时，C字形环状部件9即可凭借自身的弹性复原。此时，杆部6’在轴承部72’内，外筒61’上部与轴承部72’的突起721卡合，凹部63与C字形环状部件9下端的爪部91卡合，这样释放金属线5位于排水栓3的一端就被卡在金属线固定结构7上。在本实施例中，杆部6’的外筒61’的上部和凹部63发挥着接合部的作用，C字形环状部件9的爪部91发挥着被接合部的作用。

接着，从排水栓3的上方将金属线固定结构7’插进去，通过安装部76将金属线固定结构7固定在排水栓3内，由此即可实现将释放金属线5中位于排水栓3的一端固定在排水栓3的中央，即排水口2内。然而，当金属线固定结构7’固定在排水栓3内时，所述两支架93的外端面均与排水栓3的内侧面相接，由此保证C字形环状部件9不会发生扩径变形。因此，当金属线固定结构7’固定在排水栓3内时，释放金属线5不会从金属线固定结构7’上脱落。最后，将阀门21嵌合在杆部6的内筒62顶部上。至此本实施例2的远距离操作式排水栓装置安装完毕。

清洁和保养时，将金属线固定结构7’从排水栓3上拆下之后，可通过打开C字形环状部件9的缺口来解除释放金属线5和金属线固定结构7’之间的连接。

本发明不限于实施例1和实施例2的形态，在未脱离本发明主旨的范围内可做其它方案替换。虽然在实施例1中，采用的是防脱部件8，通过对其的转动来实现对金属线固定结构7的填补，从而完成装卸。但在实施例2中，则是通过在金属线固定结构7’的环状部件71’的下端设置的C字形环状部件9来实现该效果，那么在其它变形实施例中也可以改变C字形环状部件9的安装位置，如将C字形环状部件设置在金属线固定结构7’的环状部件71’的表面，或者将C字形环状部件9替换为其他形状的部件实现上述效果。

相对于现有技术，本实用新型金属线固定结构及应用该结构的远距离操作式排水栓装置能够在施工过程中方便金属线接收部与释放金属线之间的连接，并减少小件零件而避免施工中出现的小件零部件脱落和毁损，从而有效降低远距离操作式排水栓装置的施工难度和防止因施工问题导致的操作不良现象，并避免释放金属线在进入到金属线接收部时受到金属线接收部的压迫，从而延长释放金属线的使用寿命，并保证了水槽的排水流量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属线固定结构，其特征在于：包括环状部件、轴承部、支撑部和金属线进口可调支撑部；

所述环状部件内侧通过支撑部与所述轴承部外周相连；

所述轴承部为两端贯通的筒体，其内腔用于收纳释放金属线；

所述金属线进口可调支撑部设置于所述轴承部内腔一端开口下方；所述金属线进口可调支撑部与轴承部内腔该端开口之间形成供释放金属线插入的插入空间，或者，所述金属线进口可调支撑部中开设有用于形成供释放金属线插入的插入空间的缺口；

通过调节金属线进口可调支撑部改变所述插入空间的大小，实现对释放金属线一端的插入和支撑。

2.根据权利要求1所述的金属线固定结构，其特征在于：所述金属线进口可调支撑部包括开口部和与所述轴承部内腔该端开口形成所述插入空间的防脱部件；所述开口部由轴承部和环状部件的一端局部侧壁挖空形成，或者，所述开口部由轴承部的一端局部侧壁挖空形成，且所述开口部与轴承部的内腔连通；所述防脱部件设置于所述开口部中，且其一端活动铰接于所述环状部件；

通过防脱部件转动相对轴承部运动而进入开口部或与开口部分离，实现对缩小或增大所述插入空间；并通过转动到开口部中时的防脱部件支撑完全伸入到轴承部内腔中的释放金属线的一端。

3.根据权利要求2所述的金属线固定结构，其特征在于：所述防脱部件相对于轴承部和环状部件可任意转动。

4.根据权利要求2所述的金属线固定结构，其特征在于：所述环状部件的一端设有与开口部相邻的支撑平台，所述支撑平台上垂直设置有轴线与轴承部轴线平行的轴体；所述防脱部件一端设有旋转体，且其通过该旋转体套设于所述轴体外围实现与环状部件的活动铰接。

5.根据权利要求1所述的金属线固定结构，其特征在于：所述金属线进口可调支撑部包括一C字形环形部件；所述C字形环形部件的缺口用于允许释放金属线进入并与释放金属线卡合，并形成所述插入空间；

通过所述缺口发生形变改变所述插入空间的大小，并通过发生形变后恢复到初始状态的缺口支撑完全伸入到轴承部内腔中的释放金属线的一端。

6.根据权利要求5所述的金属线固定结构，其特征在于：所述C字形环状部件还设有防止缺口内径扩张变形的两支架；所述两支架相对设置于所述C字形环状部件的缺口外壁相对两侧。

7.根据权利要求5所述的金属线固定结构，其特征在于：所述C字形环状部件的缺口一端内侧设有凸出且相对设置的两爪部，所述两爪部用于支撑释放金属线中完全伸入到轴承部的内腔中的一端，且两爪部外端分别设有斜面；通过两爪部发生形变改变两者之间的间隔大小，实现对轴承部的内腔中朝向缺口的开口的尺寸大小的调节。

8.一种远距离操作式排水栓装置，包括排水栓、操作部件、释放金属线、设置于排水栓中的金属线固定结构、及阀门；其特征在于：所述释放金属线两端分别与操作部件和阀门连接，且其与阀门连接的一端由所述金属线固定结构支撑；所述金属线固定结构为权利要求1～7任一项所述的金属线固定结构。