CN208153393U - 用于排水泵的排残水组件及排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排水泵技术领域，具体涉及一种用于排水泵的排残水组件及排水泵。本实用新型旨在解决现有排水泵的残水排放管在占用了洗衣机的箱体上的布置空间过大的问题。为此目的，设置有本实用新型的排残水组件的排水泵包括泵体以及设置于泵体内的泵腔，泵体上设置有分别与泵腔连通的第一出水口和第二出水口，且第二出水口设置为低于第一出水口，排残水组件包括位于泵体外侧且与第二出水口连通的伸缩管。在洗衣机的排水泵配置上述排残水组件的情形下，不仅能够通过上述伸缩管排出排水泵内的残水，还能够将处于非工作状态的伸缩管收缩至最小体积，极大程度地减小了排残水组件在洗衣机的箱体上占用的布置空间。

Description

用于排水泵的排残水组件及排水泵

技术领域

本实用新型属于排水泵技术领域，具体涉及一种用于排水泵的排残水组件及排水泵。

背景技术

洗衣机的排水泵通常包括设置于排水泵内部的容纳腔和固定于该容纳腔中的分隔板，且分隔板将容纳腔分隔为泵腔和过滤腔两个腔室。具体而言，泵腔的内部安装有叶轮等动力组件，以便为排水泵提供动力，加速水的排出进程。泵腔上连通有排水口，过滤腔连通有进水口，分隔板上设置有连通泵腔和过滤腔的开口，当排水泵处于作业状态时，洗衣机的排水管路中的水能够经进水口-过滤腔-开口-泵腔-排水口路径流经排水泵。在此过程中，由于分隔板的开口与过滤腔底部之间具有一定的高度差，因此，当进入过滤腔中的水量较少、过滤腔底部的水面高度低于分隔板上的开口高度时，部分水会因不能沿开口通过分隔板而积存在过滤腔的底部。在此情形下，由于用户需要定期清理排水泵的过滤腔中积存的过滤杂物，因此，在用户打开过滤腔进行清理工作时，过滤腔中积存的大量排放残水会涌出过滤腔、流至洗衣机底部的地面上，增加了用户的清理工作。

目前，为了避免排水泵内大量积存液体，部分排水泵的过滤腔连通有残水排放管。在洗衣机的排水进程结束后，用户可以将残水排放管打开，手动排出过滤腔中的残水。上述排残水方式的弊端在于：为了方便用户将残水引出至设定位置(如排水容器、下水道口等)排出，上述外接于洗衣机的箱体上的残水排放管通常设置有一定的长度，占用了洗衣机的箱体上较大的布置空间。

相应地，本领域需要一种新的用于排水泵的排残水组件及排水泵来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有排水泵的残水排放管在洗衣机的箱体上占用的布置空间的过大的问题，一方面，本实用新型提供了一种用于排水泵的排残水组件，所述排水泵包括泵体以及形成于所述泵体内的空腔，所述泵体上设置有分别与所述空腔连通的第一出水口和第二出水口，所述第二出水口设置在所述第一出水口的下游；所述排残水组件包括位于所述泵体外侧且与所述第二出水口连通的伸缩管，所述伸缩管能够将所述空腔内的残水排出所述泵体外。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述伸缩管包括第一端部套管和第二端部套管，所述第一端部套管与所述第二出水口连通，所述第二端部套管与所述第一端部套管彼此套设在一起。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述伸缩管还包括设置在所述第一端部套管和所述第二端部套管之间的至少一个中间套管，所述中间套管的两端分别与所述第一端部套管和所述第二端部套管彼此套设到一起。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述第一端部套管、所述中间套管以及所述第二端部套管依次密封地套设在一起。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述第二端部套管的排水端设置有可拆卸式的封堵构件。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述封堵构件上设置有把手。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述伸缩管在自然状态下沿远离所述泵体的方向向下倾斜。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述排水泵还包括设置于所述泵体上的旋钮，所述旋钮通过螺接至所述泵体的方式与所述泵体共同形成所述空腔，所述第二出水口设置在所述旋钮上，所述旋钮内还设置有出水管，所述出水管的两端分别与所述空腔和所述第二出水口连通。

在上述排残水组件的优选技术方案中，所述出水管沿水平方向设置。

另一方面，本发明还提供一种排水泵，所述排水泵包括上述任一种排残水组件。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的排残水组件的技术方案中，排水泵包括泵体以及设置于泵体内的泵腔，泵体上设置有分别与泵腔连通的第一出水口和第二出水口，且第二出水口设置为低于第一出水口。排残水组件包括位于泵体外侧且与第二出水口连通的伸缩管。通过上述设置，使得用户在排水泵中因进入泵腔内的液体的液面高度低于上述第一出水口而无法从第一出水口排出时，只需向远离排水泵的方向拉出与第二出水口连通的伸缩管，即可使收缩地设置于泵体外侧的伸缩管变为伸长状态，并且在打开伸缩管、将泵腔内的残水通过伸缩管流出至泵体外部后，向靠近排水泵的方向拉动伸缩管，伸缩管就能够重新变回收缩状态，使得不处于工作状态的收缩管能够最大程度地缩小其占用的布置空间。也就是说，在洗衣机的排水泵配置上述排残水组件的情形下，不仅能够通过上述排残水组件实现残水的排出，还能够将处于非工作状态的排残水组件收缩至最小体积，有效地避免了排残水组件在洗衣机的箱体上占用的布置空间过大的问题。

附图说明

下面参照附图并结合排水泵为洗衣机的排水泵、空腔为排水泵的过滤腔的情形来描述本实用新型的排残水组件的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型的排残水组件的安装示意图；

图2是图1在排残水组件位置的局部放大图；

图3是本实用新型的排残水组件的收缩状态示意图。

附图中：1、泵体；2、过滤组件；21、分隔板；211、第一出水口；212、过水结构；22、旋钮；221、过滤针；222、第二出水口；23、悬臂梁；3、过滤腔；4、泵腔；41、排水口；5、动力组件；51、叶轮；52、电机；6、排残水组件；61、伸缩管；611、第一端部套管；612、第二端部套管；613、中间套管；614、密封圈；615、封堵构件；616、把手；62、出水管。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的排水泵是结合应用于洗衣机的情形来描述的，但是这并不是限制性的，除洗衣机外，本发明的排水泵显然还能够应用于其他有排液需求的设备上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“水平”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，图1是本实用新型的排残水组件的安装示意图。如图1所示，洗衣机的排水泵包括泵体1、设置于泵体1内的腔体中的过滤组件2和动力组件5。具体而言，过滤组件2包括分隔板21、旋钮22和悬臂梁23，分隔板21通过悬臂梁23与旋钮22连接为一体。按照图1方位，分隔板21上设置有第一出水口211，且第一出水口211的右侧向外延伸有过水结构212，旋钮22的左侧设置有过滤针221，柱状的过水结构212的开口位置恰好对准过滤针221的端部，以过滤流经第一出水口211的液体。在旋钮22螺接至泵体1的右端的情形下，分隔板21位于泵体1的腔体内的中间位置(或者近似于中间的位置)，将泵体1内的腔体分为过滤腔3和泵腔4两个腔室，即旋钮22、分隔板21和一部分泵体1共同形成位于分隔板21右侧的过滤腔3，分隔板21和另一部分泵体1共同形成位于分隔板21左侧的泵腔4。过滤组件2位于过滤腔3内，泵腔4内还设置有动力组件5。动力组件5具体包括叶轮51和为叶轮51提供动力的电机52。过滤腔3和泵腔4上还分别设置有进水口(图中未示出)和排水口41，进水口31通过排水管路的排水管与洗衣机的内部连通，排水口41通过排水管路的排水管连通至洗衣机的外部。当洗衣机开始排水时，排水泵处于工作状态，洗衣机内部的液体通过进水口流入过滤腔3中，并经过水结构212以及过滤针221过滤后从第一出水口211流入泵腔4。并且在上述过程中，泵腔4中的叶轮51在电机52的驱动下快速旋转，从而使过滤腔3中的液体在由叶轮51旋转产生的离心力的作用下更加快速地完成过滤、进入泵腔4内、从泵腔4的排水口41排出排水泵的过程。

当进入排水泵的过滤腔3中的液体的液面高度低于第一出水口211的最低点时，液体会被分隔板21阻隔并积存至过滤腔3内，无法排出排水泵。鉴于此，本实用新型的排水泵还包括排残水组件6。排残水组件6包括位于泵体1外侧的伸缩管61。具体地，旋钮22上还设置有与过滤腔3连通的第二出水口222，第二出水口222设置在第一出水口211的下游(即第二出水口222相对于过滤腔3的底部的高度低于第一出水口211)并与伸缩管61相连通。当排水泵处于工作状态时(即洗衣机处于排水进程时)，伸缩管61以收缩至最小体积的形式被收纳至泵体1的外侧，且伸缩管61处于关闭状态，洗衣机内部的液体流经排水泵的进水口-过滤腔3-第一出水口211-泵腔4-排水口41的路径通过排水泵排出至洗衣机的外部。按照图1的方位所示，在排水泵处于非工作状态且其需要排出过滤腔3中的残水时，用户将伸缩管61沿远离排水泵的方向向右拉动，使伸缩管61处于伸长状态，并打开伸缩管61、使其处于连通状态。此时，因被阻挡至第一出水口211下方而积存至过滤腔3中的残水会向右流行设置于第一出水口211下游的第二出水口222，从而通过伸缩管61流出至排水泵的外部，使过滤腔3中的残水被排出洗衣机。

通过上述设置，使得处于非工作状态的排残水组件6能够最大程度地减小其占用的布置空间，使得排水泵即通过排残水组件6实现了过滤腔3内积存的残水的排出、减小了用户清理过滤腔3内时的工作量，还有效地避免了配置有排残水组件的排水泵在洗衣机的箱体上占用的布置空间过大的问题，不仅降低了洗衣机的箱体外侧的零部件的布置难度(如箱体的外侧除需要引出排出残水的管路外，还需要引出排水管路的排水管、接通洗衣机的电源线等，在箱体外侧布置的零件较少时，显然更好设定零件的布置方案，箱体外侧表面的平整度也更好)，还使得洗衣机的箱体在无需改动形状尺寸的前提下即可轻松实现上述具有排残水功能的排水泵的安装。

接下来参阅图2、图3并继续参阅图1，图2是图1在排残水组件位置的局部放大图，其中示出了伸缩管的伸长状态，图3是本实用新型的排残水组件的收缩状态示意图。如图1、图2和图3所示，作为一种具体的实施方式，按照图2方位，伸缩管61包括第一端部套管611、第二端部套管612以及设置于第一端部套管611和第二端部套管612之间的至少一个中间套管613，其中，第一端部套管611的左端设置于旋钮22上、与第二出水口222连通，右端套设至中间套管613的左端，中间套管613的右端套设至第二端部套管612的左端(或者在中间套管613的数量大于一个时，第一个中间套管613的右端套设第二个中间套管的右端，依次套设后，最后一个中间套管613的右端套设至第二端部套管612的左端)，也就是说，从左至右所有套管的管径依次减小，以便形成能够伸长和缩短的伸缩管61。当然，上述套管也可以从右至左依次套设在一起，即沿伸缩管61的伸长方向，各套管的管径依次增大。

由于伸缩管61的各套管具有一定的硬度(具有较大柔性各套管不满足其彼此之间可靠套设的要求)，且伸缩管61的各套管的套设紧密度越大，伸缩管61的管壁密封性越好，且套管之间套设较紧的伸缩管61不便于用户的拉动和收回，各套管之间较易出现磨损，因此，为了在不提高伸缩管61的拉伸难度的情形下保证伸缩管61的密封性，第一端部套管611、中间套管613以及第二端部套管612依次密封地套设在一起。具体地，第一端部套管611、中间套管613和第二端部套管612之间均设置有如橡胶的密封圈614等密封构件，以避免残水在通过第二出水口222进入至伸缩管61的管体内而第二端部套管612的末端未被打开时从伸缩管61的各套管间的连接处渗漏至管外。

伸缩管61实现打开和关闭的具体方式为：排残水组件6还包括封堵构件615，封堵构件615可拆卸式地设置于伸缩管61的第二端部套管612的排水端(即第二端部套管612的右端)。具体而言，封堵构件615以紧密堵塞至第二端部套管612的排水端的方式使伸缩管61处于不允许液体流出的关闭状态。在需要排出过滤腔3的残水时，用户只需将封堵构件615从伸缩管61的末端内拉出即可使残水流出。为了便于用户完成上述塞入/拉出封堵构件615的操作，封堵构件615上还设置有便于用户握持的把手616。

伸缩管61和出水管62在排水泵上的具体设置方式为：旋钮22内沿水平方向贯穿地设置有孔径，以便形成第二出水口222。出水管62设置于第二出水口222中，出水管62的一端连通至过滤腔3，另一端连通至第一端部套管611，以便将伸缩管61和过滤腔3连通。通过上述出水管62的设置，一方面，出水管62的管壁支撑地设置于第二出水口222中，能够保证旋钮22的整体强度，另一方面，与伸缩管61直接和第二出水口222连通相比，出水管62和伸缩管61相连更便于实现伸缩管61和旋钮22的可靠连接。伸缩管61沿横向连接至出水管62后，为了更加便于伸缩管61中的残水的排出，伸缩管61在自然状态下沿远离泵体1的方向向下倾斜，也就是说，在伸缩管61处于伸长状态时，伸缩管61的末端(即未固定至排水泵上的一端)自然地向下倾斜，保证了残水排放的速度。并且与将伸缩管的一端连通至过滤腔3的底部相比，连通至排水泵的侧面(旋钮11上)的设置方式能够避免增加排水泵的总体高度尺寸，避免为了安装上排水泵、便于用户进行拉动伸缩管61的操作而增加洗衣机的箱体距离地面的高度，以避免影响洗衣机的箱体的稳定性。

本领域技术人员能够理解的是，虽然本实用新型的伸缩管61是结合第一端部套管611、中间套管613和第二端部套管612依次套接、各套管管径依次增大/减小的组装方式来描述的，但这并不是限定的，伸缩管61的各套管的端部之间包覆与被包覆的套设关系是可以改变的，各套管的具体管径可以根据实际的套管间实际的套设关系进行改变。另外，即使图中示出的伸缩管61的截面形状为矩形，但显然伸缩管61还是可以截面形状为圆形等其它形状的管体。最后，虽然伸缩管61的关闭和开启方式是结合可拆卸的封堵构件615来描述的，但这并不是局限的，例如，还可以通过在第二出水口222位置设置阀门来实现伸缩管61的打开和关闭，上述变化并未超出本实用新型的原理和保护范围。

综上所述，洗衣机上设置有排水泵，该排水泵包括泵体1以及设置于泵体1内的过滤腔3。过滤腔3通过出水管62和伸缩管61相连通，以便过滤腔3中的残水能够通过伸缩管61排出至洗衣机外部。通过上述设置，使得排残水组件6能够在非工作状态时收缩至最小体积，以避免在洗衣机的箱体上占用过大的布置空间。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于排水泵的排残水组件，其特征在于，所述排水泵包括泵体以及形成于所述泵体内的空腔，所述泵体上设置有分别与所述空腔连通的第一出水口和第二出水口，所述第二出水口设置在所述第一出水口的下游；

所述排残水组件包括位于所述泵体外侧且与所述第二出水口连通的伸缩管，所述伸缩管能够将所述空腔内的残水排出所述泵体外。

2.根据权利要求1所述的排残水组件，其特征在于，所述伸缩管包括第一端部套管和第二端部套管，所述第一端部套管与所述第二出水口连通，所述第二端部套管与所述第一端部套管彼此套设在一起。

3.根据权利要求2所述的排残水组件，其特征在于，所述伸缩管还包括设置在所述第一端部套管和所述第二端部套管之间的至少一个中间套管，所述中间套管的两端分别与所述第一端部套管和所述第二端部套管彼此套设到一起。

4.根据权利要求3所述的排残水组件，其特征在于，所述第一端部套管、所述中间套管以及所述第二端部套管依次密封地套设在一起。

5.根据权利要求2所述的排残水组件，其特征在于，所述第二端部套管的排水端设置有可拆卸式的封堵构件。

6.根据权利要求5所述的排残水组件，其特征在于，所述封堵构件上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的排残水组件，其特征在于，所述伸缩管在自然状态下沿远离所述泵体的方向向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的排残水组件，其特征在于，所述排水泵还包括设置于所述泵体上的旋钮，所述旋钮通过螺接至所述泵体的方式与所述泵体共同形成所述空腔，所述第二出水口设置在所述旋钮上，所述旋钮内还设置有出水管，所述出水管的两端分别与所述空腔和所述第二出水口连通。

9.根据权利要求8所述的排残水组件，其特征在于，所述出水管沿水平方向设置。

10.一种排水泵，其特征在于，所述排水泵包括权利要求1至9中任一项所述的排残水组件。