CN206680703U - 应用于缝纫机上的包布卷曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置,包括针板和走布筒,走布筒具有供包布穿过的走布通道,走布通道两端相对设置有进布口和出布口;针板上设置有安装座,安装座呈L型,由第一固连板和第二固连板垂直连接构成,第一固连板通过定位螺丝与针板相连,走布筒通过两颗固定螺丝固定在第二固连板上,第二固连板上分别供两颗固定螺丝穿过的两个穿孔为腰形孔,两颗固定螺丝分别穿过对应的腰形孔与走布筒上的第一螺孔螺接,腰形孔的设置方向与第一固连板垂直,针板上与走布筒对应的位置设有让位孔。该包布卷曲装置在使用时能够根据需要对走布筒在高度方向上的位置进行调节,并且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫设备结构设计领域,具体涉及一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置。
背景技术
目前,在服装行业中,缝纫机是非常重要的一种设备,而在使用缝纫机对服装进行包边缝合时,需要使用包布卷曲装置对包布卷边后使包布包在衣料边缘。现有的包布卷曲装置包括针板、固定在针板上的安装座和固定在安装座上的走布筒,包布经过走布筒后被折成C形并包在衣料边缘,通过后续的缝合机构将包布与衣料边缘缝在一起。上述现有包布卷曲装置无法对走布筒的高度位置进行调节,在对不同厚度的衣料进行包边时通用性较差。
实用新型内容
对此,本实用新型旨在提供一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置,该包布卷曲装置在使用时能够根据需要对走布筒在高度方向上的位置进行调节,并且操作方便。
实现本实用新型目的的技术方案是:
一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置,包括针板和走布筒,所述走布筒具有供包布穿过的走布通道,所述走布通道两端相对设置有进布口和出布口;所述针板上设置有安装座,所述安装座呈L型,由第一固连板和第二固连板垂直连接构成,所述第一固连板通过定位螺丝与所述针板相连,所述走布筒通过两颗固定螺丝固定在所述第二固连板上,所述第二固连板上分别供两颗固定螺丝穿过的两个穿孔为腰形孔,两颗固定螺丝分别穿过对应的腰形孔与所述走布筒上的第一螺孔螺接,所述腰形孔的设置方向与所述第一固连板垂直,所述针板上与所述走布筒对应的位置设有让位孔。
上述技术方案中,所述第一固连板通过一颗定位螺丝与所述针板相连,在所述针板上设有与所述走布通道同方向设置的引导槽,所述第一固连板上设有与所述引导槽相配合的配合凸起,在所述第一固连板上设置有用于驱动所述安装座沿所述引导槽设置方向移动的拨杆,所述拨杆的一端设有供定位螺丝穿过的圆形穿孔,所述第一固连板上设有供所述定位螺丝穿过的腰形穿孔,所述腰形穿孔的长度方向与所述引导槽的长度方向同向,所述针板上设有螺丝孔,所述定位螺丝依次穿过所述圆形穿孔和所述腰形穿孔后与所述第二螺孔相螺接,所述拨杆上设置所述圆形穿孔的一端还设置有向下凸起的拨块,所述第一固连板上设置有与所述拨块相配合的缺槽。
上述技术方案中,所述走布筒的侧壁上设有用于带动包布穿过所述走布通道的带布装置。
上述技术方案中,所述走布筒的外侧壁上设有沿走布通道长度方向延伸设置的条形安装孔;所述带布装置包括具有容纳腔的安装滑块、可上下移动设置在所述容纳腔内的针杆、固定在所述针杆下端的针头以及固定在所述容纳腔内为所述针杆提供向上弹力的弹簧;所述容纳腔沿上下方向贯穿所述安装滑块,所述安装滑块的外壁上设有与所述条形安装孔边缘配合的滑槽,所述滑槽与所述条形安装孔边缘配合将所述安装滑块可移动安装在所述条形安装孔内,所述针杆上成型有弹性卡台,所述容纳腔的内壁上成型有与所述弹性卡台配合的限位槽,通过所述弹性卡台与所述限位槽相配合将所述针杆限制在所述容纳腔内移动,常态下,在所述弹簧的弹力作用下所述针杆的上端伸出所述容纳腔,所述针头完全处于所述容纳腔内,按压所述针杆带动所述针头向内移动并伸入走布通道内。
上述技术方案中,所述弹簧为套装在所述针杆上的螺旋形弹簧,所述螺旋形弹簧的上下两端分别与所述针杆上的第一台阶面和所述容纳腔内的第二台阶面相抵。
本实用新型具有积极的效果:
(1)采用本实用新型中的结构,在对不同厚度衣料进行包边时,在高度方向上即腰形孔长度方向上适量移动走布筒即可,并且操作方便。(2)采用本实用新型中的结构,实践应用中,根据需要在前后方向上调节走布筒位置时快速方便,并且能防止走布筒在前后调节时左右偏转,在调节走布筒前后位置时,扳转动拨杆,拨杆绕定位螺丝转动并通过拨块推动安装座沿引导槽(引导槽与配合凸起相配合起到导向作用)前后移动,走布筒随安装座一起前后移动,走布筒到达相应位置后锁紧定位螺丝进行固定。(3)采用本实用新型中的结构,通过所述安装滑块上的滑槽与所述条形安装孔边缘配合将所述安装滑块可移动安装在所述走布筒上,在要将包布穿过走布通道时,将包布前端插入走布通道的进布口处,然后向下按压所述针杆使针头向内移动伸入走布通道内并扎住包布前端,然后沿条形安装孔长度方向移动安装滑块,从而带动包布穿过走布通道,当包布完全穿过走布通道后释放施加在针杆上的压力,针杆带动针头向上移动复位至完全处于所述容纳腔内,从而避免针头露出容纳腔而影响包布的传送,实践证明,采用本实用新型中的结构能更为快速的将包布穿过走布通道,能有效提高工作效率,并且无需寻找细棒。
附图说明
图1为本实用新型中包布卷曲装置的立体图;
图2为本实用新型中针板的正向视图;
图3为本实用新型中走布筒的结构图:
图4为常态下,所述带布装置的剖视图;
图5为本实用新型中安装座的立体图;
图6为本实用新型中拨杆的立体图。
图中所示附图标记为:1-针板;2-走布筒;3-安装座;31-第一固连板;32-第二固连板;4-定位螺丝;5-腰形孔;6-让位孔;7-引导槽;8-挡布板;9-拨杆;10-圆形穿孔;11-腰形穿孔;12-拨快;13-缺槽;14-连续S型进布架;15-条形安装孔;16-容纳腔;17-安装滑块;18-针杆;19-针头;20-弹簧;21-滑槽;22-弹性卡台;23-限位槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明:
一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置,如图1至图5所示,包括针板1和走布筒2,所述走布筒2具有供包布穿过的走布通道,所述走布通道两端相对设置有进布口和出布口;所述针板1上设置有安装座3,所述安装座3呈L型,由第一固连板31和第二固连板32垂直连接构成,所述第一固连板31通过定位螺丝4与所述针板1相连,所述走布筒2通过两颗固定螺丝固定在所述第二固连板32上,所述第二固连板32上分别供两颗固定螺丝穿过的两个穿孔为腰形孔5,两颗固定螺丝分别穿过对应的腰形孔与所述走布筒2上的第一螺孔螺接,所述腰形孔5的设置方向与所述第一固连板31垂直,所述针板1上与所述走布筒2对应的位置设有让位孔6。采用本实用新型中的结构,在采用不同的包布进行包边缝合时,需调整走布筒2的高度以达到包边过程的稳定,在调整过程中,只需人工将走布筒2沿所述腰形孔向上或向下扳动即可调节至需要的高度位置,操作简单快捷。
本实施例中,如图1、图2、图5和图6所示,所述第一固连板31通过一颗定位螺丝4与所述针板1相连,在所述针板1上设有与所述走布通道同方向设置的引导槽7,所述第一固连板31上设有与所述引导槽7相配合的配合凸起8,在所述第一固连板31上设置有用于驱动所述安装座3沿所述引导槽7设置方向移动的拨杆9,所述拨杆9的一端设有供定位螺丝4穿过的圆形穿孔10,所述第一固连板31上设有供所述定位螺丝4穿过的腰形穿孔11,所述腰形穿孔11的长度方向与所述引导槽7的长度方向同向,所述针板1上设有螺丝孔,所述定位螺丝4依次穿过所述圆形穿孔10和所述腰形穿孔11后与所述第二螺孔相螺接,所述拨杆9上设置所述圆形穿孔10的一端还设置有向下凸起的拨块12,所述第一固连板31上设置有与所述拨块12相配合的缺槽13。采用上述结构,实践应用中,根据需要在前后方向上调节走布筒位置时快速方便,并且能防止走布筒在前后调节时左右偏转,在调节走布筒前后位置时,扳转动拨杆,拨杆绕定位螺丝转动并通过拨块推动安装座沿引导槽(引导槽与配合凸起相配合起到导向限位作用,防止定位座发生偏移)前后移动,走布筒随安装座一起前后移动,走布筒到达相应位置后锁紧定位螺丝进行固定。
本实施例中,如图3所示,所述走布筒2的进布口设置有连续S形进布架14。采用本实用新型中的结构,连续S型进布架能实现包布更加稳定的进入走布筒2内,并在进入进布口前保持包布平整。
本实施例中,如图3、图4所示,所述走布筒2的侧壁上设有用于带动包布穿过所述走布通道的带布装置;进一步,所述走布筒2的外侧壁上设有沿走布通道长度方向延伸设置的条形安装孔15;所述带布装置包括具有容纳腔16的安装滑块17、可上下移动设置在所述容纳腔16内的针杆18、固定在所述针杆18下端的针头19以及固定在所述容纳腔16内为所述针杆18提供向上弹力的弹簧20;所述容纳腔16沿上下方向贯穿所述安装滑块17,所述安装滑块17的外壁上设有与所述条形安装孔15边缘配合的滑槽21,所述滑槽21与所述条形安装孔15边缘配合将所述安装滑块17可移动安装在所述条形安装孔15内,所述针杆18上成型有弹性卡台22,所述容纳腔16的内壁上成型有与所述弹性卡台22配合的限位槽23,通过所述弹性卡台22与所述限位槽23相配合将所述针杆18限制在所述容纳腔16内移动,常态下,在所述弹簧20的弹力作用下所述针杆18的上端伸出所述容纳腔16,所述针头19完全处于所述容纳腔16内,按压所述针杆18带动所述针头19向内移动并伸入走布通道内。采用上述结构,通过所述安装滑块17上的滑槽21与所述条形安装孔15边缘配合将所述安装滑块17可移动安装在所述走布筒2上,在要将包布穿过走布通道时,将包布前端插入走布通道的进布口处,然后向下按压所述针杆18使针头19向内移动伸入走布通道内并扎住包布前端,然后沿条形安装孔15长度方向移动安装滑块17,从而带动包布穿过走布通道,当包布完全穿过走布通道后释放施加在针杆18上的压力,针杆带动针头19向上移动复位至完全处于所述容纳腔内,从而避免针头19露出容纳腔而影响包布的传送,实践证明,采用上述结构能更为快速的将包布穿过走布通道,能有效提高工作效率,并且无需寻找细棒。实践操作中,所述条形安装孔15靠近所述进布口的一端设有开口端,供安装滑块17拆装,靠近所述出布口的一端为封闭端,条形安装孔的这种半开结构的设置能够防止安装滑块17受到包布向前传送的拉动而从条形安装孔中移出。
本实施例中的所述弹簧20为套装在所述针杆18上的螺旋形弹簧20,所述螺旋形弹簧20的上下两端分别与所述针杆18上的第一台阶面和所述容纳腔16内的第二台阶面相抵。
本实施例中,参看图1和图5所示,所述第二固连板32靠近所述出布口的一端设有向远离走布筒2一侧延伸的挡布板8,所述挡布板8垂直于所述第二固连板32。采用本实用新型中的结构,通过挡布板33的设置,在布料向前移动时能够起到导向限位的作用,起到防止布料走偏的作用。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种应用于缝纫机上的包布卷曲装置,包括针板(1)和走布筒(2),所述走布筒(2)具有供包布穿过的走布通道,所述走布通道两端相对设置有进布口和出布口;其特征在于:所述针板(1)上设置有安装座(3),所述安装座(3)呈L型,由第一固连板(31)和第二固连板(32)垂直连接构成,所述第一固连板(31)通过定位螺丝(4)与所述针板(1)相连,所述走布筒(2)通过两颗固定螺丝固定在所述第二固连板(32)上,所述第二固连板(32)上分别供两颗固定螺丝穿过的两个穿孔为腰形孔(5),两颗固定螺丝分别穿过对应的腰形孔与所述走布筒(2)上的第一螺孔螺接,所述腰形孔(5)的设置方向与所述第一固连板(31)垂直,所述针板(1)上与所述走布筒(2)对应的位置设有让位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的应用于缝纫机上的包布卷曲装置,其特征在于:所述第一固连板(31)通过一颗定位螺丝(4)与所述针板(1)相连,在所述针板(1)上设有与所述走布通道同方向设置的引导槽(7),所述第一固连板(31)上设有与所述引导槽(7)相配合的配合凸起(8),在所述第一固连板(31)上设置有用于驱动所述安装座(3)沿所述引导槽(7)设置方向移动的拨杆(9),所述拨杆(9)的一端设有供定位螺丝(4)穿过的圆形穿孔(10),所述第一固连板(31)上设有供所述定位螺丝(4)穿过的腰形穿孔(11),所述腰形穿孔(11)的长度方向与所述引导槽(7)的长度方向同向,所述针板(1)上设有螺丝孔,所述定位螺丝(4)依次穿过所述圆形穿孔(10)和所述腰形穿孔(11)后与所述第二螺孔相螺接,所述拨杆(9)上设置所述圆形穿孔(10)的一端还设置有向下凸起的拨块(12),所述第一固连板(31)上设置有与所述拨块(12)相配合的缺槽(13)。
3.根据权利要求2所述的应用于缝纫机上的包布卷曲装置,其特征在于:所述走布筒(2)的侧壁上设有用于带动包布穿过所述走布通道的带布装置。
4.根据权利要求3所述的应用于缝纫机上的包布卷曲装置,其特征在于:所述走布筒(2)的外侧壁上设有沿走布通道长度方向延伸设置的条形安装孔(15);所述带布装置包括具有容纳腔(16)的安装滑块(17)、可上下移动设置在所述容纳腔(16)内的针杆(18)、固定在所述针杆(18)下端的针头(19)以及固定在所述容纳腔(16)内为所述针杆(18)提供向上弹力的弹簧(20);所述容纳腔(16)沿上下方向贯穿所述安装滑块(17),所述安装滑块(17)的外壁上设有与所述条形安装孔(15)边缘配合的滑槽(21),所述滑槽(21)与所述条形安装孔(15)边缘配合将所述安装滑块(17)可移动安装在所述条形安装孔(15)内,所述针杆(18)上成型有弹性卡台(22),所述容纳腔(16)的内壁上成型有与所述弹性卡台(22)配合的限位槽(23),通过所述弹性卡台(22)与所述限位槽(23)相配合将所述针杆(18)限制在所述容纳腔(16)内移动,常态下,在所述弹簧(20)的弹力作用下所述针杆(18)的上端伸出所述容纳腔(16),所述针头(19)完全处于所述容纳腔(16)内,按压所述针杆(18)带动所述针头(19)向内移动并伸入走布通道内。
5.根据权利要求4所述的应用于缝纫机上的包布卷曲装置,其特征在于:所述弹簧(20)为套装在所述针杆(18)上的螺旋形弹簧(20),所述螺旋形弹簧(20)的上下两端分别与所述针杆(18)上的第一台阶面和所述容纳腔(16)内的第二台阶面相抵。
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