CN206677502U - 一种设备装配换向工作台 - Google Patents

Abstract

一种设备装配换向工作台。其包括宽传送台、窄升降台、控制器、托板压槽、托板、快夹和感应开关；本实用新型提供的设备装配换向工作台能够在生产铁路设备时大幅度降低操作人员的工作强度，使得安装工作更方便，从而达到最大的工作效率。另外，使用动力滚筒进行传送既快又稳定，可大量减少工作时间，节省人力。此外，动力滚筒采用包胶设计可在保证产品平稳向前传送的同时，增大与托板底部的摩擦力，使得控制更加精确，同时减少了噪音。

Description

一种设备装配换向工作台

技术领域

本实用新型属于工业自动化技术领域，特别是涉及一种设备装配换向工作台。

背景技术

在众多的运输方式中，铁路运输是最为经济的一种。但是国内铁路的建设水平还远不能满足现在的需求。据统计，全国铁路运输需求的满足率只有35％-40％，中国的铁路运营里程虽然居世界前三，但中国铁路却是世界上最繁忙的运输通道。因为国内铁路的建设水平远未达到需求的要求，铁路工程装配的需求量必然增加。主要是我国自动化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此设备落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家，不利于大批量生产。为节约成本，获得良好的经济效益，在铁路工程建设中就要重视装备流水线的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备装配换向工作台。

为了达到上述目的，本实用新型提供的设备装配换向工作台包括：宽传送台、窄升降台、控制器、托板压槽、托板、快夹和感应开关；其中宽传送台包括支撑架、两个传动滚筒、多根前部传送皮带和电机；两个传动滚筒分别水平设置在支撑架的上端前后边缘，并且电机的输出轴与任一传动滚筒的一端相连接；多根前部传送皮带以间隔的方式套在两个滚筒外部；窄升降台包括支架、升降机构、多根后部传送皮带、多个动力滚筒和多个轴承；其中支架设置在支撑架的后端外侧；升降机构设置在支架的内侧部位，上端以间隔的方式设有多个动力滚筒，并且动力滚筒的轴向与支撑架的前后方向一致；多个轴承以间隔的方式安装在支架上端远离支撑架的边缘，每个轴承和支撑架上靠近支架的传动滚筒表面套有一根后部传送皮带，并且前部传送皮带和后部传送皮带在传动滚筒上的位置彼此错开且交替设置；同时每个动力滚筒在升降机构的作用下升高或降低时能够从后部传送皮带之间的空隙中垂直穿过；支撑架的上端左右侧边缘分别设有一块垂直设置的托板压槽，每块托板压槽的内表面上沿前后方向设有滑轮组；托板的中部放置在前部传送皮带上，两端边缘由两块托板压槽上的滑轮组压紧；多个快夹安装在托板的表面前后部位，用于固定待传送的产品；感应开关安装在支架上；控制器上设有多个操作按键，安装在支撑架上，并且与感应开关、宽传送台上的电机、窄升降台上的动力滚筒以及升降机构的控制单元电连接。

所述的传动滚筒的外表面包覆有橡胶层。

所述的前部传送皮带和后部传送皮带在传动滚筒上等距离均匀设置。

本实用新型提供的设备装配换向工作台能够在生产铁路设备时大幅度降低操作人员的工作强度，使得安装工作更方便，从而达到最大的工作效率。另外，使用动力滚筒进行传送既快又稳定，可大量减少工作时间，节省人力。此外，动力滚筒采用包胶设计可在保证产品平稳向前传送的同时，增大与托板底部的摩擦力，使得控制更加精确，同时减少了噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的设备装配换向工作台左视图。

图2为本实用新型提供的设备装配换向工作台主视图。

图3为本实用新型提供的设备装配换向工作台立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1—图3所示，本实用新型提供的设备装配换向工作台包括：宽传送台1、窄升降台2、控制器5、托板压槽6、托板7、快夹10和感应开关；其中宽传送台1包括支撑架11、两个传动滚筒12、多根前部传送皮带4和电机；两个传动滚筒12分别水平设置在支撑架11的上端前后边缘，并且电机的输出轴与任一传动滚筒12的一端相连接；多根前部传送皮带4以间隔的方式套在两个滚筒12外部；窄升降台2包括支架15、升降机构9、多根后部传送皮带13、多个动力滚筒3和多个轴承14；其中支架15设置在支撑架11的后端外侧；升降机构9设置在支架15的内侧部位，上端以间隔的方式设有多个动力滚筒3，并且动力滚筒3的轴向与支撑架11的前后方向一致；多个轴承14以间隔的方式安装在支架15上端远离支撑架11的边缘，每个轴承14和支撑架11上靠近支架15的传动滚筒12表面套有一根后部传送皮带13，并且前部传送皮带4和后部传送皮带13在传动滚筒12上的位置彼此错开且交替设置；同时每个动力滚筒3在升降机构9的作用下升高或降低时能够从后部传送皮带13之间的空隙中垂直穿过；支撑架11的上端左右侧边缘分别设有一块垂直设置的托板压槽6，每块托板压槽6的内表面上沿前后方向设有滑轮组；托板7的中部放置在前部传送皮带4上，两端边缘由两块托板压槽6上的滑轮组压紧；多个快夹10安装在托板7的表面前后部位，用于固定待传送的产品8；感应开关安装在支架15上；控制器5上设有多个操作按键，安装在支撑架11上，并且与感应开关、宽传送台1上的电机、窄升降台2上的动力滚筒3以及升降机构9的控制单元电连接。

所述的传动滚筒12的外表面包覆有橡胶层。

所述的前部传送皮带4和后部传送皮带13在传动滚筒12上等距离均匀设置。

现将本实用新型提供的设备装配换向工作台的工作原理阐述如下：

首先将在上一工序完成装配的产品8传送至本设备装配换向工作台的宽传送台1的托板7上，然后工作人员利用快夹10将产品8固定住，以防止脱落，之后按下控制器5上的相应操作按键启动本工作台，在控制器5的控制下首先启动宽传送台1上的电机，由此通过传动滚筒12带动前部传送皮带4和后部传送皮带13一起向前移动，在此过程中载有产品8的托板7将在托板压槽6的约束下由前部传送皮带4平稳地向前传送，此时窄升降台2上动力滚筒3的高度低于后部传送皮带4的高度；当产品8由前部传送皮带4完全传送至窄升降台2上后部传送皮带13的表面时，感应开关触发，并通过控制器5控制电机停止转动，此时前部传送皮带4和后部传送皮带13也停止工作，之后按下控制器5上的相应操作按键，在控制器5的控制下使窄升降台2上的升降机构9抬升，此时动力滚筒3也一起升高但不转动，待动力滚筒3从后部传送皮带13之间的空隙中垂直升高到将托板7及产品8完全托起时，升降机构9停止运行并锁紧，之后按下控制器5上的相应操作按键而使动力滚筒3转动，由此将产品8从窄升降台2的一侧平稳地传送至下一工序，从而实现换向和传送功能，此过程完成。

Claims (3)

1.一种设备装配换向工作台，其特征在于：所述的设备装配换向工作台包括：宽传送台(1)、窄升降台(2)、控制器(5)、托板压槽(6)、托板(7)、快夹(10)和感应开关；其中宽传送台(1)包括支撑架(11)、两个传动滚筒(12)、多根前部传送皮带(4)和电机；两个传动滚筒(12)分别水平设置在支撑架(11)的上端前后边缘，并且电机的输出轴与任一传动滚筒(12)的一端相连接；多根前部传送皮带(4)以间隔的方式套在两个滚筒(12)外部；窄升降台(2)包括支架(15)、升降机构(9)、多根后部传送皮带(13)、多个动力滚筒(3)和多个轴承(14)；其中支架(15)设置在支撑架(11)的后端外侧；升降机构(9)设置在支架(15)的内侧部位，上端以间隔的方式设有多个动力滚筒(3)，并且动力滚筒(3)的轴向与支撑架(11)的前后方向一致；多个轴承(14)以间隔的方式安装在支架(15)上端远离支撑架(11)的边缘，每个轴承(14)和支撑架(11)上靠近支架(15)的传动滚筒(12)表面套有一根后部传送皮带(13)，并且前部传送皮带(4)和后部传送皮带(13)在传动滚筒(12)上的位置彼此错开且交替设置；同时每个动力滚筒(3)在升降机构(9)的作用下升高或降低时能够从后部传送皮带(13)之间的空隙中垂直穿过；支撑架(11)的上端左右侧边缘分别设有一块垂直设置的托板压槽(6)，每块托板压槽(6)的内表面上沿前后方向设有滑轮组；托板(7)的中部放置在前部传送皮带(4)上，两端边缘由两块托板压槽(6)上的滑轮组压紧；多个快夹(10)安装在托板(7)的表面前后部位，用于固定待传送的产品(8)；感应开关安装在支架(15)上；控制器(5)上设有多个操作按键，安装在支撑架(11)上，并且与感应开关、宽传送台(1)上的电机、窄升降台(2)上的动力滚筒(3)以及升降机构(9)的控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的设备装配换向工作台，其特征在于：所述的传动滚筒(12)的外表面包覆有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的设备装配换向工作台，其特征在于：所述的前部传送皮带(4)和后部传送皮带(13)在传动滚筒(12)上等距离均匀设置。