CN206677323U - 一种孔口去毛刺机 - Google Patents

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顾海荣
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Nantong xingweihaiwei Precision Machinery Co., Ltd
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(nantong) Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种孔口去毛刺机,包括磁性振动盘、伺服进给机构、钻头去毛刺机构、回转进给机构和机架,所述伺服进给机构位于钻头去毛刺机构的侧边并与其固定连接,所述伺服进给机构的下端与机架固定连接,所述钻头去毛刺机构位于回转进给机构的正上方,所述回转进给机构与机架固定连接,所述磁性振动盘通过直线送料器与回转进给机构连接,所述回转进给机构包括凸轮分割器、回转盘和回转伺服电机,所述回转盘位于凸轮分割器上方,所述回转盘与凸轮分割器传动连接,所述凸轮分割器与回转伺服电机传动连接,所述回转盘通过直线送料器与磁性振动盘连接。本实用新型的优点:加工效率高、成本低、操作人员劳动强度低。

Description

一种孔口去毛刺机
技术领域
本实用新型涉及压力阀加工设备,尤其涉及一种孔口去毛刺机。
背景技术
零件产品压力阀是一种重要的机械零件,其内孔小,通常仅Ф2.58*7.5长。在数控车床加工中,最后几道工序是打孔→扩孔→铰孔→切断,在切断后孔口有毛刺。现有技术中通常需要操作人员双手紧托压力阀产品,顶在装有带钻头的高速钻床上,去除孔口的毛刺的。采用这种方式进行处理孔口的毛刺操作人员劳动强度大,双手紧托压力阀,要把压力阀的孔口,顶在带高速旋转钻头的刃口上,并且存在安全隐患。并且生产成本高,效率低,压力阀孔口毛刺有时会比较大,必须先用刀片切掉后,才能操作人员用手工去毛刺。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷和不足,本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、能够降低劳动强度、加工成本低的孔口去毛刺机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种孔口去毛刺机,其创新点:包括磁性振动盘、伺服进给机构、钻头去毛刺机构、回转进给机构和机架,所述伺服进给机构位于钻头去毛刺机构的侧边并与其固定连接,所述伺服进给机构的下端与机架固定连接,所述钻头去毛刺机构位于回转进给机构的正上方,所述回转进给机构与机架固定连接,所述磁性振动盘通过直线送料器与回转进给机构连接,所述回转进给机构包括凸轮分割器、回转盘和回转伺服电机,所述回转盘位于凸轮分割器上方,所述回转盘与凸轮分割器传动连接,所述凸轮分割器与回转伺服电机传动连接,所述回转盘通过直线送料器与磁性振动盘连接。
进一步的,所述伺服进给机构包括伺服电机和升降机构,所述伺服电机位于升降机构的上方并与其传动连接,所述升降机构与钻头去毛刺机构固定连接。
进一步的,所述钻头去毛刺机构包括钻头驱动电机、钻头驱动主轴和钻头,所述钻头驱动主轴与钻头驱动电机固定连接,所述钻头位于钻头驱动主轴下方并与其固定连接。
进一步的,所述回转进给机构的侧边设置有卸料器。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:
本实用新型通过磁性振动盘自动上料,使用时只需将压力阀倒入到磁性振动盘内通过磁性振动盘振动上行至直线送料器,通过直线送料器自动输送至回转盘内,会转盘通过由伺服电机控制的凸轮分割器带动转动,并且通过伺服进给机构控制钻头去毛刺机构的进给和返回,伺服进给机构和回转进给机构配合实现了自动去毛刺,加工过程连续加工效率高,并且减轻了操作人员的劳动强度,此外大大增强了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中的正面结构示意图;
图3是本实用新型中的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参看图1、图2和图3,一种孔口去毛刺机,包括磁性振动盘1、伺服进给机构2、钻头去毛刺机构3、回转进给机构4和机架6,伺服进给机构2位于钻头去毛刺机构3的侧边并与其通过螺栓固定连接。伺服进给机构2的下端与机架6通过螺栓固定连接,在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用焊接等其他固定连接方式。
可行的,钻头去毛刺机构3位于回转进给机构4的正上方,回转进给机构4与机架6通过螺栓固定连接,磁性振动盘1通过直线送料器11与回转进给机构4连接,具体的,磁性振动盘1通过直线送料器11与回转进给机构4的回转盘42连接。
回转进给机构4包括凸轮分割器41、回转盘42和回转伺服电机43,回转盘42位于凸轮分割器41上方,回转盘42与凸轮分割器41传动连接,在本实用新型的其他具体实施方式中还可以将回转盘42与凸轮分割器41直接进行固定,回转盘42与凸轮分割器41同步转动。凸轮分割器41与回转伺服电机43传动连接。使用过程中将需要去毛刺的压力阀直接倒入到磁性振动盘1通过直线送料器11将其输送到回转盘42处,回转盘42转动带走需要加工的压力阀并将待加工的压力阀输送至回转盘42上。可行的,在本具体实施方式中,回转伺服电机43通过一PLC模块进行控制,该PLC模块同时控制伺服进给机构2和钻头去毛刺机构3,其同时控制伺服进给机构2的升降和钻头去毛刺机构3的转动。
可行的,伺服进给机构2包括伺服电机21和升降机构22,伺服电机21位于升降机构22的上方并与其传动连接,升降机构22与钻头去毛刺机构3通过螺栓固定连接。伺服电机21与回转伺服电机43采用同一个PLC控制模块进行控制,这样能够控制其同步运作。当回转盘42转动一个工位之后,伺服电机21控制升降机构22下降一定深度,使得钻头去毛刺机构3的钻头33深入到压力阀中进行旋转去除毛刺。并当钻头33达到预先设定的深度后自动返回初始位置,PLC控制模块控制回转伺服电机43带动回转盘42继续转动一个工位,加工好的电磁阀转走,需要加工的电磁阀转入到钻头33的正下方进行循环之前的动作。
钻头去毛刺机构3包括钻头驱动电机31、钻头驱动主轴32和钻头33,钻头驱动主轴32与钻头驱动电机31通过螺钉固定连接,钻头33位于钻头驱动主轴32下方并与其通过螺钉固定连接。可行的,钻头驱动电机31也可以与PLC控制模块进行控制转速、启动及停止。可行的,回转进给机构4的侧边设置有卸料器5。具体的,卸料器5可以设置在回转盘42的侧边。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种孔口去毛刺机,其特征在于:包括磁性振动盘、伺服进给机构、钻头去毛刺机构、回转进给机构和机架,所述伺服进给机构位于钻头去毛刺机构的侧边并与其固定连接,所述伺服进给机构的下端与机架固定连接,所述钻头去毛刺机构位于回转进给机构的正上方,所述回转进给机构与机架固定连接,所述磁性振动盘通过直线送料器与回转进给机构连接,所述回转进给机构包括凸轮分割器、回转盘和回转伺服电机,所述回转盘位于凸轮分割器上方,所述回转盘与凸轮分割器传动连接,所述凸轮分割器与回转伺服电机传动连接,所述回转盘通过直线送料器与磁性振动盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺机,其特征在于:所述伺服进给机构包括伺服电机和升降机构,所述伺服电机位于升降机构的上方并与其传动连接,所述升降机构与钻头去毛刺机构固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺机,其特征在于:所述钻头去毛刺机构包括钻头驱动电机、钻头驱动主轴和钻头,所述钻头驱动主轴与钻头驱动电机固定连接,所述钻头位于钻头驱动主轴下方并与其固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种孔口去毛刺机,其特征在于:所述回转进给机构的侧边设置有卸料器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108858927A (zh) * 2018-06-12 2018-11-23 温州繁新服饰有限公司 一种纽扣除毛刺装置

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