CN206676488U - 飞溅式污泥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞溅式污泥破碎机，其包括进料筒、箱体、破碎辊筒、后轴箱、筒轴、前轴箱和驱动电机；所述前轴箱固定于所述箱体的前侧壁上，所述后轴箱固定于所述箱体的后侧壁上，所述筒轴的两端分别可转动地支撑于所述前轴箱和后轴箱的轴承内；所述破碎辊筒固定在筒轴上，并位于箱体内；所述驱动电机的壳体固定于所述前轴箱上，且与所述筒轴传动连接；所述破碎辊筒的表面上固定有多个钢丝、钢丝绳或钢链。本飞溅式污泥破碎机，当污泥经过进料管进入箱体后，与高速旋转的破碎辊筒接触，通过破碎辊筒上的钢丝绳以及箱体内的凸起，将污泥甩起来打碎，从而使得大块的污泥破碎成小块的污泥，达到破碎效果。

Description

飞溅式污泥破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥破碎机，尤其涉及一种飞溅式污泥破碎机。

背景技术

污泥由于其含水率不同，其形态也不尽相同，有浆糊状、块状、坨状、泥饼状等多种形态，因此在对污泥进行干化处理前，应尽可能对其进行破碎预处理，将各种形态的污泥破碎成较小的块状，使得污泥与热介质接触的面积扩大，可以大幅度地提高污泥的干化效率。

而现有的污泥破碎机，一般在滚筒上安装切削刃具来对淤泥进行破碎，但是由于切削刀具容易被淤泥粘住，从而降低了破碎效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种飞溅式污泥破碎机，其利用高速旋转的动能和离心力有效地对淤泥进行破碎，并将附着在破碎机上的粘性污泥甩脱，提高了破碎效果。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种飞溅式污泥破碎机，其包括进料筒、箱体、破碎辊筒、后轴箱、筒轴、前轴箱和驱动电机；

所述箱体呈立方体状，内部形成一容置空间；所述箱体左侧壁上开设有开口，且所述进料筒的右端固定于所述箱体上，并与所述开口连通；

所述前轴箱固定于所述箱体的前侧壁上，所述后轴箱固定于所述箱体的后侧壁上，所述筒轴的两端分别可转动地支撑于所述前轴箱和后轴箱的轴承内；

所述破碎辊筒固定在筒轴上，并位于所述箱体内；

所述驱动电机的壳体固定于所述前轴箱上，且与所述筒轴传动连接；

所述破碎辊筒的表面上固定有多个钢丝、钢丝绳或钢链。

可选的，所述箱体的顶壁开设有开口，在所述顶壁的开口上固定有检查盲盖。

可选的，所述前轴箱和后轴箱均位于所述箱体的外部，所述筒轴分别穿过所述箱体的前侧壁和后侧壁。

可选的，所述钢丝绳远离所述破碎辊筒的一端呈散开状。

可选的，所述多个钢丝沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢丝沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝交错布置。

可选的，所述多个钢丝绳沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢丝绳沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝绳中的每一列中的钢丝绳与相邻列的钢丝绳在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝绳中的每一列中的钢丝绳与相邻列的钢丝绳交错布置。

可选的，所述多个钢链沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢链沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢链中的每一列中的钢链与相邻列的钢链在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢链中的每一列中的钢链与相邻列的钢链交错布置。

可选的，所述箱体的内壁上，形成有多个凸起。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的飞溅式污泥破碎机，当污泥经过进料管进入箱体后，与高速旋转的破碎辊筒接触，通过破碎辊筒上的钢丝、钢丝绳以及箱体内的凸起，利用离心力将污泥甩起来打碎，从而使得大块的污泥破碎成小块的污泥，达到污泥破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的飞溅式污泥破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的飞溅式污泥破碎机的结构示意图(另一角度)；

图3为本实用新型的电机的立体结构示意图；

图4为图3中M-M处的截面放大示意图；

图5为本实用新型的电机的分解示意图；

图6为本实用新型的电机的另一分解示意图；

图7为本实用新型的电机的扇叶的立体结构示意图；

图8为本实用新型的电机的另一分解结构示意图；

图9为本实用新型的电机的定子与隔热板的连接结构示意图。

图中标记示意为：1-进料筒；2-箱体；3-破碎辊筒；4-检查盲盖；5-安装法兰；6-后轴箱；7-筒轴；8-前轴箱；9-钢丝绳；10-壳体；11-端盖；12-驱动电机；111-套接部；1111-卡块；112-第三散热孔；20-定子；21-线圈；22-支承座；221-轴柱；2211-前端部；2212-后端部；30-转子；40-电机转轴；50-扇叶；51-基板部；511-凸环；512-套接孔；513-卡槽；52-叶片；53-导流槽；60-电路板；61-第二散热孔；70-隔热板；71-第一散热孔；80-支脚。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种飞溅式污泥破碎机，其包括进料筒、箱体、破碎辊筒、检查盲盖、安装法兰、后轴箱、筒轴、前轴箱和驱动电机。

所述箱体呈立方体状，内部形成一容置空间，本实施例中，所述箱体可以通过安装法兰固定于干化装置的外壳上，且所述飞溅式污泥破碎机的出料口与所述干化装置的进料口连通；所述箱体左侧壁上开设有开口，且所述进料筒的右端固定于所述箱体上，并与所述开口连通，从而通过所述进料筒实现飞溅式污泥破碎机的进料。

所述箱体的顶壁也开设有开口，在所述顶壁的开口上固定有检查盲盖，从而可以通过检查盲盖对所述飞溅式污泥破碎机进行定期检查和维修。

所述前轴箱固定于所述箱体的前侧壁上，所述后轴箱固定于所述箱体的后侧壁上，所述筒轴的两端分别可转动地支撑于所述前轴箱和后轴箱的轴承内，本实施例中，所述前轴箱和后轴箱均位于所述箱体的外部，所述筒轴分别穿过所述箱体的前侧壁和后侧壁。

所述破碎辊筒固定在筒轴上，并位于所述箱体内，所述筒轴带动所述破碎辊筒转动，并在所述破碎辊筒转动时，实现对污泥的破碎。

所述驱动电机的壳体固定于所述前轴箱上，且与所述筒轴传动连接，从而带动所述筒轴转动。

所述破碎辊筒的表面上固定有多个钢丝、钢丝绳或钢链，所述钢丝和钢丝绳远离所述破碎辊筒的一端(自由端)呈散开状，从而通过所述破碎辊筒的高速旋转，带动所述钢丝、钢丝绳或钢链实现对淤泥的破碎。

本实施例中，所述钢丝和钢丝绳的一端通过焊接的方式固定于所述破碎辊筒的表面，或者通过紧固件将所述钢丝和钢丝绳固定于所述破碎辊筒的表面上，并使得所述钢丝和钢丝绳沿所述破碎辊筒的径向向外延伸。

由于所述破碎辊筒的表面布置多个钢丝绳或者钢链，所述多个钢丝绳或钢链沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列，所述多列钢丝绳或钢链沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝绳或钢链中的每一列中的钢丝绳或钢链与相邻列的钢丝绳或钢链在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝绳或钢链中的每一列中的钢丝绳或钢链与相邻列的钢丝绳或钢链交错布置。

或者，所述多个钢丝沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢丝沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝交错布置。

而且，所述箱体的内壁上，形成有多个凸起，以当污泥经过进料管进入箱体后，与高速旋转的破碎辊筒接触，通过破碎辊筒上的钢丝、钢丝绳以及箱体内的凸起，利用高速旋转动能和离心力将污泥甩起来打碎并甩脱，从而使得大块的污泥破碎成小块的污泥，达到破碎污泥的效果。

优选地，所述电机包括有壳体10、定子20、转子30、电机转轴40、扇叶50及电路板60。电机的内部结构及工作原理皆不是本案的创新之处，在此不再赘述。

其中，该壳体10套接于前述电机转轴40上，并随同电机转轴40旋转；该壳体10具有端盖11，该端盖11沿电机转轴40方向向外形成有套接部111，并套接部111外周侧凸设有卡块1111，以及，对应下述扇叶50的每个导流槽53位置，于端盖11上开设利于空气流出壳体10的的第三散热孔112。

该扇叶50系能够从壳体10内部往外抽风的扇叶50，其位于前述端盖11外侧，并随同电机转轴40旋转，不用消耗额外的电能。如图5所示，该扇叶50包括一基板部51和一体连接于基板部51上的若干叶片52，其中，该基板部51外端面呈平板状结构，其内端面朝向壳体10形成有凸环511，于该凸环511内形成有套接孔512，该基板部51内端面周边朝向凸环511端面呈渐变式弧面结构；该叶片52位于基板部51和前述端盖11之间，所述若干叶片52呈射线状均布于前述套接孔111周围，且所述若干叶片52均沿电机转轴40延伸方向垂直于前述基板部51外端面，相邻两叶片52之间均形成有导流槽53。

于本实施例中，该扇叶50系紧固式套接于前述端盖11的套接部111上，具体结构为，前述套接孔512内侧壁上凹设有卡槽513，相应地，前述套接部111外周侧的卡块1111嵌于该卡槽513内。

该电路板60垂直于前述电机转轴40设置，并于电路板60和前述定子20之间设置有隔热板70，以免前述定子20工作时所产生的热量传递到电路板60上导致损坏电路板60，该隔热板70上开设有第一散热孔71，且电路板60上对应前述第一散热孔71位置开设有第二散热孔61；该隔热板70与电路板60一侧与之间形成有一定间隙，且电路板60的另一侧系敞开式结构，无遮挡，这样，便于电路板60自身的散热。

该定子20包括有线圈21和支承座22，该支承座22包括沿电机转轴40方向设置的轴柱221，前述隔热板70一体成型连接于前述轴柱221上，该隔热板70垂直于轴柱221设置，该隔热板70上设置有支脚80；该轴柱221于隔热板70两侧形成有前端部2211和后端部2212，前述线圈21固装于该前端部2211的外围，前述电路板60安装于该后端部2212的外围。

简述本实施例中电机的散热过程如下：

电机开始工作后，电机转轴40转动，带动壳体10及扇叶50旋转，扇叶50旋转时将热空气从壳体10内部经第三散热孔112抽出来(如图2中箭头所示)。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种飞溅式污泥破碎机，其特征在于，包括进料筒、箱体、破碎辊筒、后轴箱、筒轴、前轴箱和驱动电机；

所述箱体呈立方体状，内部形成一容置空间；所述箱体左侧壁上开设有开口，且所述进料筒的右端固定于所述箱体上，并与所述开口连通；

所述前轴箱固定于所述箱体的前侧壁上，所述后轴箱固定于所述箱体的后侧壁上，所述筒轴的两端分别可转动地支撑于所述前轴箱和后轴箱的轴承内；

所述破碎辊筒固定在筒轴上，并位于所述箱体内；

所述驱动电机的壳体固定于所述前轴箱上，且与所述筒轴传动连接；

所述破碎辊筒的表面上固定有多个钢丝、钢丝绳或钢链。

2.根据权利要求1所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述箱体的顶壁开设有开口，在所述顶壁的开口上固定有检查盲盖。

3.根据权利要求2所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述前轴箱和后轴箱均位于所述箱体的外部，所述筒轴分别穿过所述箱体的前侧壁和后侧壁。

4.根据权利要求3所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述钢丝绳远离所述破碎辊筒的一端呈散开状。

5.根据权利要求3所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述多个钢丝沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢丝沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝中的每一列中的钢丝与相邻列的钢丝交错布置。

6.根据权利要求3所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述多个钢丝绳沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢丝绳沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢丝绳中的每一列中的钢丝绳与相邻列的钢丝绳在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢丝绳中的每一列中的钢丝绳与相邻列的钢丝绳交错布置。

7.根据权利要求3所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述多个钢链沿所述破碎辊筒的轴向形成为多列；所述多列钢链沿所述破碎辊筒的圆周方向均匀分布，且所述多列钢链中的每一列中的钢链与相邻列的钢链在垂直于所述破碎辊筒轴向的同一平面上，或者所述多列钢链中的每一列中的钢链与相邻列的钢链交错布置。

8.根据权利要求1所述的飞溅式污泥破碎机，其特征在于，所述箱体的内壁上，形成有多个凸起。