CN206676008U - 一种高纯度正己烷精馏分离填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，填料塔本体的上端通过连接杆连接有液体分布盘，液体分布盘的下端设有分液管，填料塔本体的内腔中部设有填料支撑板，填料支撑板的上端设有填料，填料塔本体的内腔下部为塔釜，塔釜的底部设有加热管，密封端盖的上端通过出料管连接有冷凝罐，冷凝罐的内腔上部设有冷凝管，填料塔本体内上部设有防液泛装置；本实用新型结构通过冷凝管呈S型设置，提高冷凝管对气相正己烷的冷凝效果，通过导流板的设置，可使得经由冷凝管冷凝后的正己烷，通过导流板再次进行降温，提高正己烷的精馏效率；防液泛装置能有效防止液面过高而从塔体出口流出，使精馏腔与液泛腔隔离，能有效避免液泛现象。

Description

一种高纯度正己烷精馏分离填料塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种高纯度正己烷精馏分离填料塔。

背景技术

正己烷作为非极性有机溶剂，以其对油脂的溶解性好，同时挥发性强，低纯度产品价格低廉等优势，常用作电子产品的擦拭清洗剂、植物油粗油浸出剂、塑料制造业的丙烯回收溶剂、以及日用化学品花香溶剂萃取剂等；而高附加值、高纯度、窄馏程正己烷多用于化学实验（如：光气实验）、医药产品萃取剂、大气监测以及石油、化工、冶金、食品、科研等部门配制标准气、校正气等方面。目前正己烷一般通过轻石脑油加氢精馏分离制取，原料加氢后，产品纯度与馏程主要靠精馏塔精馏分离来实现，精馏塔的分离精度、加工效率、操作自动化程度对提高正己烷产品纯度、降低加工成本起着至关重要的作用。

普通板式塔相比填料塔，气液润湿接触面积小，不易于分离密度与沸点差别小、固体颗粒物含量少的组分；在实际操作过程中，板式精馏塔会因为原料密度小而压力波动大，压差大、回流不稳定，容易引起液泛，液泛恶性发展进而造成淹塔，严重影响产品质量与装置整体平稳运行；还因为降液管占去了一部分塔板的有效传质面积，增加精馏能耗。现有的填料塔自动控制水平低，还不能有效预防液泛与淹塔问题，在塔釜换热、回流控制等方面还有一些待改进的地方。根据正己烷的生产原料具有密度小、各组分沸点差别小、固体颗粒物含量少的特点，我们推出一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，提高自动控制水平，有效预防液泛与淹塔，保持产品质量与装置的长周期平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，包括填料塔本体，所述填料塔本体的上端设有密封端盖，所述密封端盖的下端通过连接杆连接有液体分布盘，所述液体分布盘的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有进料管，所述液体分布盘的下端设有分液管，所述填料塔本体的内腔中部设有填料支撑板，所述填料支撑板的上端设有填料，所述填料支撑板的上部位于填料塔本体的右侧壁设有废料排出口，所述填料塔本体的内腔下部为塔釜，所述塔釜的底部设有加热管，所述塔釜的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有加水管，所述塔釜的右侧上部贯穿填料塔本体的右侧壁设有液位计，所述密封端盖的上端通过出料管连接有冷凝罐，所述冷凝罐的内腔上部设有冷凝管、下部两侧设有交错分布的导流板，所述冷凝管呈S型设置，所述出料管与冷凝管连通，所述填料塔本体的底部居中设有排水管，所述填料塔本体的前部居中安装有开关，所述开关电性连接于加热管；

所述塔体内上部设有防液泛装置，所述防液泛装置包括横向布置的防溢板，所述防溢板将塔体分隔为下部的精馏腔和上部的液泛腔，所述防溢板的中部设有出气口，所述出气口上设有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板上位于出气口的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管，所述液泛管的两端分别与精馏腔和液泛腔连通，所述液泛管上设有第一电磁阀，所述防溢板的底部设有第一液位传感器，所述第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，所述塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，所述液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，所述第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；所述回流管的出口与塔体的下部连接。

优选的，所述排水管的左侧设有手动阀门。

优选的，所述填料塔本体的底部设有支腿架。

优选的，所述连接杆为左右对称设置，所述分液管为等距对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，分馏操作容易，通过冷凝管呈S型设置，提高冷凝管对气相正己烷的冷凝效果，通过导流板的设置，可使得经由冷凝管冷凝后的正己烷，通过导流板再次进行降温，提高正己烷的精馏效率，提高产品质量和提高经济效益。防液泛装置通过设置防溢板和液泛管，能有效防止液面过高而从塔体出口流出，使精馏腔与液泛腔隔离，能有效避免液泛现象，这样气相纯度高，防止不合格产品进入下一工序，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型填料塔正视结构示意图；

图2为本实用新型填料塔内部结构示意图；

图3是防液泛装置的结构以及安装示意图。

图中：1填料塔本体、2液位计、3支腿架、4排水管、5手动阀门、6加水管、7开关、8进料管、9出料管、10密封端盖、11塔釜、12填料支撑板、13加热管、14填料、15分液管、16液体分布盘、17连接杆、18冷凝罐、19导流板、20冷凝管、21废料排出口、22精馏腔、23液泛腔、24防液泛装置，241防溢板、242液泛管、243第一电磁阀、244出气口、245出口、246螺旋管道、247第二液位传感器、248支撑杆、249回流管、250第一液位传感器、251第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，包括填料塔本体1，所述填料塔本体1的上端设有密封端盖10，所述密封端盖10的下端通过连接杆17连接有液体分布盘16，所述液体分布盘16的左侧贯穿填料塔本体1的左侧壁设有进料管8，所述液体分布盘16的下端设有分液管15，所述填料塔本体1的内腔中部设有填料支撑板12，所述填料支撑板12的上端设有填料14，所述填料支撑板12的上部位于填料塔本体1的右侧壁设有废料排出口21，所述填料塔本体1的内腔下部为塔釜11，所述塔釜11的底部设有加热管13，所述塔釜11的左侧贯穿填料塔本体1的左侧壁设有加水管6，所述塔釜11的右侧上部贯穿填料塔本体1的右侧壁设有液位计2，所述密封端盖10的上端通过导气管9连接有冷凝罐18，所述冷凝罐18的内腔上部设有冷凝管20，所述导气管9与冷凝管20连通，所述填料塔本体1的底部居中设有排水管4，所述填料塔本体1的前部居中安装有开关7，所述开关7电性连接于加热管13。所述排水管4的左侧设有手动阀门5，通过手动阀门5的设置，便于使得塔釜11内部的水经由排水管4排出。所述填料塔本体1的底部设有支腿架3，通过支腿架3的设置，便于对填料塔本体1的平稳放置。所述连接杆17为左右对称设置，所述分液管15为等距对称设置，通过连接杆17的左右对称设置，使得液体分布盘16的固定牢固，通过分液管15的等距对称设置，使得液体分布盘16内部液体可均匀的经由分液管15落至填料14。

所述填料塔本体1内上部设有防液泛装置24，所述防液泛装置24包括横向布置的防溢板241，所述防溢板241将塔体分隔为下部的精馏腔22和上部的液泛腔23，所述防溢板241的中部设有出气口244，所述出气口上244设有螺旋管道246，所述螺旋管道246的出口245通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板241上位于出气口244的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管242，所述液泛管242的两端分别与精馏腔22和液泛腔23连通，所述液泛管242上设有第一电磁阀243，所述防溢板241的底部设有第一液位传感器250，所述第一液位传感器250通过控制器与第一电磁阀243电连接，所述填料塔本体1的一侧设有与液泛腔23连通的回流管249，所述回流管249上设有第二电磁阀251，所述液泛腔23的内壁上设有第二液位传感器247，所述第二液位传感器247通过控制器与第二电磁阀251电连接；所述回流管249的出口与填料塔本体1的下部连接。

具体的，使用时，通过加水管6向塔釜11内部注入水，然后通过进料管8将液相正己烷注入至液体分布盘16，通过分液管15的等距对称设置，使得液体分布盘16内部液相可均匀的经由分液管15落至填料14，通过开关7使得加热管13加热塔釜11内部的水，使得填料塔本体1内部增温，对正己烷进行精馏分离，蒸发的正己烷经由填料14缝隙向上经由导气管9进入冷凝罐18，通过冷凝管20呈S型设置，提高冷凝管20对气相正己烷的冷凝效果，通过导流板19的设置，可使得经由冷凝管20冷凝后的正己烷，通过导流板19再次进行降温。

当产生液泛现象时，当填料塔本体1内的液位到达第一液位传感器250位置时，第一液位传感器250将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第一电磁阀243打开，由于液泛管242的直径大于螺旋管道246下方的出气口244的直径，而且螺旋管道246在液相自重作用下，上升速度较慢，这样过多的液相会优先经液泛管242进入液泛腔23，防止因液泛现象而将液相与气相一同从填料塔本体1的出口245排出，保证了产品质量；另外，由于加设螺旋管道246，延长了带有液相的气相与螺旋管道246内壁的接触时间，提高了液相与气相的分离效率，这样从填料塔本体1的出口245排出的气相纯度更高，提高了产品的质量；当随着进入液泛腔23内的液相越来越多，液泛腔23的液位随之升高，当液位到达第二液位传感器247时，第二液位传感器247将信号发送至控制器，控制器收到信号后控制第二电磁阀251打开，这样液泛腔23内的液相由回流管249流出，防止因液泛腔23液相过多而对塔体产生影响，进入回流管249的液相再进返回填料塔本体1内，提高生产效率。

本实用新型所精馏正己烷纯度可达99.9%，有效降低精馏能耗与产品后期脱水成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，包括填料塔本体，其特征在于：

所述填料塔本体的上端设有密封端盖，所述密封端盖的下端通过连接杆连接有液体分布盘，所述液体分布盘的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有进料管，所述液体分布盘的下端设有分液管，所述填料塔本体的内腔中部设有填料支撑板，所述填料支撑板的上端设有填料，所述填料支撑板的上部位于填料塔本体的右侧壁设有废料排出口，所述填料塔本体的内腔下部为塔釜，所述塔釜的底部设有加热管，所述塔釜的左侧贯穿填料塔本体的左侧壁设有加水管，所述塔釜的右侧上部贯穿填料塔本体的右侧壁设有液位计，所述密封端盖的上端通过出料管连接有冷凝罐，所述冷凝罐的内腔上部设有冷凝管、下部两侧设有交错分布的导流板，所述冷凝管呈S型设置，所述出料管与冷凝管连通，所述填料塔本体的底部居中设有排水管，所述填料塔本体的前部居中安装有开关，所述开关电性连接于加热管；

所述填料塔本体内上部设有防液泛装置，所述防液泛装置包括横向布置的防溢板，所述防溢板将塔体分隔为下部的精馏腔和上部的液泛腔，所述防溢板的中部设有出气口，所述出气口上设有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通过管道与塔体上方的出口连通，所述防溢板上位于出气口的两侧分别设有直径大于出气口的液泛管，所述液泛管的两端分别与精馏腔和液泛腔连通，所述液泛管上设有第一电磁阀，所述防溢板的底部设有第一液位传感器，所述第一液位传感器通过控制器与第一电磁阀电连接，所述塔体的一侧设有与液泛腔连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，所述液泛腔的内壁上设有第二液位传感器，所述第二液位传感器通过控制器与第二电磁阀电连接；所述回流管的出口与填料塔本体的下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，其特征在于：所述排水管的左侧设有手动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，其特征在于：所述填料塔本体的底部设有支腿架。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度正己烷精馏分离填料塔，其特征在于：所述连接杆为左右对称设置，所述分液管为等距对称设置。