CN206673388U - 一种充气柜气箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种充气柜气箱结构，包括底板两侧连接的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板通过连接板进行连接，所述第一侧板和第二侧板之间还连接有C型大弯板3，所述C型大弯板3和连接板之间连接有隔板，该隔板将C型大弯板3和连接板之间的空间间隔形成为低压室和机构室，所述低压室顶部和机构室底部还分别连接有L型板，所述C型大弯板3前部还连接有气室封板，该气室封板使得C型大弯板3内部形成气室，所述气室封板向第一侧板和第二侧板方向延伸，并和第一侧板和第二侧板相连接，所述气室封板与第一侧板以及第二侧板围成未封口的电缆翻线空间。该气箱结构可以通过机器人焊接，无需进行激光切割，焊接的时候工艺控制难度小，无需进行补焊。
Description
技术领域
本实用新型属于配电设备领域，具体涉及一种充气柜气箱结构。
背景技术
充气柜气箱用的不锈钢板材均为薄板，为了控制焊接变形和气密箱体的焊接质量，传统做法是将不锈钢板先用激光切割机切割成平板结构，然后把构成气箱的各个平面板组合后通过激光焊接机焊接成型(选用激光焊接机是因为激光焊接机相对于其它焊接方法输入热量少，对薄板焊接变形影响相对小)，由于激光焊接这种工艺加工方法是无填料焊接，是靠激光的高能量熔融两构件后焊接在一起，这种设计加工方法要求的构件加工精度高，焊接工艺控制难度较大，焊道多，焊道的交接处容易产生虚焊，焊接结构强度小，造成返工补焊等，所以传统方法生产充气柜必需的激光切割和激光焊接设备的投资均非常大。配电设备行业充气柜的气箱主要是为了给内装的元件提供气密保护的环境，目前为气箱内元件提供动力的机构箱及监测控制元件的低压箱均是分离结构，所以目前气箱结构的低压室和机构室柜是通过组装构成，产品整体性不强，外形也不美观。
实用新型内容
本实用新型提出一种充气柜气箱结构，该气箱结构可以通过机器人焊接，无需进行激光切割，焊接的时候工艺控制难度小，焊接强度高，无需进行补焊。
本实用新型的技术方案是一种充气柜气箱结构，包括底板两侧连接的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板尾部通过连接板进行连接，所述第一侧板和第二侧板之间还连接有C型大弯板3，所述C型大弯板3和连接板之间连接有隔板，该隔板将C型大弯板3和连接板之间的空间间隔形成为低压室和机构室，所述低压室顶部和机构室底部还分别连接有L型板，所述C型大弯板3前部还连接有气室封板，该气室封板使得C型大弯板3内部形成气室，所述气室封板向第一侧板和第二侧板方向延伸，并和第一侧板和第二侧板相连接，所述气室封板与第一侧板以及第二侧板围成未封口的电缆翻线空间。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均设置有弯折台阶，所述气室处于弯折台阶左侧，所述机构式处于弯折台阶右侧。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板内壁均连接有加强筋。
本实用新型的有益效果如下：1、该气箱结构可以通过机器人焊接，无需进行激光切割，焊接的时候工艺控制难度小，焊接强度高，无需进行补焊。
2、当气箱结构内通电工作后发热，气箱膨胀时，所以通过弯折台阶形成的预留热胀空间能够防止气箱之间产生干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图2中B-B的剖面图。
图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、C型大弯板；4、L型板；5、加强筋；6、气室封板；7、隔板；8、电缆翻线空间；9、机构室；10、低压室；11、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1到图3所示的一种充气柜气箱结构，包括底板两侧连接的第一侧板1和第二侧板2，在第一侧板1和第二侧板2尾部通过连接板进行连接，所述第一侧板1和第二侧板2之间还连接有C型大弯板3，所述C型大弯板3和连接板之间连接有隔板7，该隔板7将C型大弯板3和连接板之间的空间间隔形成为低压室10和机构室9，所述低压室10顶部和机构室9底部还分别连接有L型板4，低压室10顶部的L型板4保护低压室10顶部，机构室9底部的L型板4使得底部散热更好，所述C型大弯板3前部还连接有气室封板6，该气室封板6使得C型大弯板3内部形成气室，所述气室封板6向第一侧板1和第二侧板2方向延伸，并和第一侧板1和第二侧板2相连接，所述气室封板6与第一侧板1以及第二侧板2围成未封口的电缆翻线空间8。
本实用新型由于第一侧板1和第二侧板2与C型大弯板组合形成两条可连续焊接的焊缝，完全可以用焊接机器人自动连续气密焊接，气室封板6也可以采用焊接机器人焊接(气室封板6的高度高于C形大弯板两自由端的距离)，由于焊接机器人焊接采用填料焊接，对工件的加工精度要求没有激光焊接设备对工件加工精度要求高，这种结构设计焊缝数量少，焊缝接头少，焊接质量更好，焊接强度更高，同时焊接机器人投资也比激光焊接设备省80％也上，生产投资更省，加工成本更低。同时通过隔板7形成的低压室10，机构室9及电缆翻线空间8与气室构成一体，外形美观，结构强度更好，电缆下进下出和上进上出都是同一个气箱解决，减少气箱组合的规格，气箱的标准化得到提高。同时，为了使得气箱的支撑板11上设置的母线结构出现上进出线的情况的时候，本实用新型通过气室封板6与第一侧板以及第二侧板2便围合成了电缆翻线空间8，无需专门再专门焊接电缆翻线空间8。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板2上均设置有弯折台阶，所述气室处于弯折台阶左侧，所述机构式处于弯折台阶右侧。由于第一侧板和第二侧板2均设置有弯折台阶，所以在拼柜以后，配电柜中的气箱结构之间将会自然形成气室的热膨胀间隙，当气箱结构内通电工作后发热，气箱膨胀时，所以通过弯折台阶形成的预留热胀空间能够防止气箱之间产生干涉。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板2内壁均连接有加强筋5。为了增加气室的强度，所以在第一侧板和第二侧板2内壁均连接有加强筋5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种充气柜气箱结构，其特征在于，包括底板两侧连接的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板尾部通过连接板进行连接，所述第一侧板和第二侧板之间还连接有C型大弯板（3），所述C型大弯板（3）和连接板之间连接有隔板，该隔板将C型大弯板（3）和连接板之间的空间间隔形成为低压室和机构室，所述低压室顶部和机构室底部还分别连接有L型板，所述C型大弯板（3）前部还连接有气室封板，该气室封板使得C型大弯板（3）内部形成气室，所述气室封板向第一侧板和第二侧板方向延伸，并和第一侧板和第二侧板相连接，所述气室封板与第一侧板以及第二侧板围成未封口的电缆翻线空间。
2.根据权利要求1所述的充气柜气箱结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上均设置有弯折台阶，所述气室处于弯折台阶左侧，所述机构式处于弯折台阶右侧。
3.根据权利要求2所述的充气柜气箱结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板内壁均连接有加强筋。
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