CN206671731U - 液晶膜电极 - Google Patents

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许�鹏
黄姚姚
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Abstract

本实用新型公开了一种液晶膜电极,包括由一铜片组成的电极主体;所述铜片的侧面设有凹槽,且该凹槽靠近铜片的一端,所述铜片的该端设有连接凹槽的引槽;所述铜片的另一端朝向凹槽弯拆形成弹性片,该弹性片再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔;所述凹槽和引槽内均设有电极银液。本实用新型的液晶膜电极可直接与液晶膜的导电银液连接后引出作为液晶膜的电极,不需要在液晶膜上焊接,避免了对液晶膜的破坏。

Description

液晶膜电极
技术领域
本实用新型涉及液晶膜技术领域,特别是一种液晶膜电极。
背景技术
随着环境污染的日益严重,紫外线辐射污染越来越受到人们的重视,玻璃是日常建筑、车窗等常见的装饰物之一,具有透光性,然而常见的玻璃无法阻挡阳光中的紫外线,而且也无隔热效果,使用起来存在诸多不便。液晶膜是常见的贴膜,通常会用于贴在玻璃上,起到一定的遮光、隔热效果。然而,现有的液晶膜并无专用的引出电极,通常是通过直接在液晶膜的导电膜层上焊接铜导线作为电极,操作效率低,而且极易损坏液晶膜。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种使用方便,可直接集成于液晶膜内的液晶膜电极。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种液晶膜电极,其特征在于,包括由一铜片组成的电极主体;所述铜片的侧面设有凹槽,且该凹槽靠近铜片的一端,所述铜片的该端设有连接凹槽的引槽;所述铜片的另一端朝向凹槽弯拆形成弹性片,该弹性片再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔;所述凹槽和引槽内均设有电极银液。
在凹槽内注入电极银液后,把铜片电极主体直接插入液晶膜的导电银液中,铜片电极主体内的电极银液与液晶膜中的导电银液充分整合,不会发生氧化且寿命长,导电效果好;然后再在铜片电极主体的焊接孔中焊接铜导线连接电源。
引槽可以防止凹槽内注入电极银液时溢出,同时也可以增大电极银液与液晶膜的导电银液的接触面积。
优选地,所述凹槽呈椭圆状或环形跑道状。
优选地,所述凹槽设有至少两个,所述引槽与凹槽对应设置。
优选地,所述焊接孔的直径为1mm-1.2mm。
优选地,所述铜片的厚度为0.5mm-0.6mm。
本实用新型的有益效果是:结构简单,使用方便,可直接与液晶膜的导电银液连接后引出作为液晶膜的电极,不需要直接在液晶膜上焊接,避免了对液晶膜的破坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例具体使用时的示意图;
附图标记:1-铜片,2-凹槽,3-引槽,4-弹性片,5-焊接孔,6-液晶膜,7-导电银液。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示,一种液晶膜电极,其特征在于,包括由一铜片1组成的电极主体;所述铜片1的侧面设有凹槽2,且该凹槽2靠近铜片1的一端,所述铜片1的该端设有连接凹槽2的引槽3;所述铜片1的另一端朝向凹槽2弯拆形成弹性片4,该弹性片4再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔5;所述凹槽2和引槽3内均设有电极银液。
如图2所示,在凹槽2和引槽3内注入电极银液后,将铜片1上带有凹槽2的一端插入液晶膜6内的导电银液7中,使铜片1电极主体内的电极银液与液晶膜中的导电银液7充分整合,不会发生氧化且寿命长,导电效果好;然后再在铜片1电极主体的焊接孔5中焊接铜导线连接电源。
在其中一个实施例中,所述凹槽2呈椭圆状或环形跑道状。
在其中一个实施例中,所述凹槽2设有至少两个,所述引槽3与凹槽2对应设置。
在其中一个实施例中,所述焊接孔5的直径为1.2mm。
在其中一个实施例中,所述铜片1的厚度为0.5mm-0.6mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液晶膜电极,其特征在于,包括由一铜片组成的电极主体;所述铜片的侧面设有凹槽,且该凹槽靠近铜片的一端,所述铜片的该端设有连接凹槽的引槽;所述铜片的另一端朝向凹槽弯拆形成弹性片,该弹性片再次向内弯拆并在弯拆处形成焊接孔;所述凹槽和引槽内均设有电极银液。
2.根据权利要求1所述液晶膜电极,其特征在于,所述凹槽呈椭圆状或环形跑道状。
3.根据权利要求1所述液晶膜电极,其特征在于,所述凹槽设有至少两个,所述引槽与凹槽对应设置。
4.根据权利要求1所述液晶膜电极,其特征在于,所述焊接孔的直径为1mm-1.2mm。
5.根据权利要求1所述液晶膜电极,其特征在于,所述铜片的厚度为0.5mm-0.6mm。
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