CN206671475U - 防电晕电缆连接结构及高压电缆振荡波局部放电测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防电晕电缆连接结构及高压电缆振荡波局部放电测试系统。该防电晕电缆连接结构，包括防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头，以及连接于所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头之间的防电晕柔性导线结构；所述防电晕柔性导线结构包括电连接所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头的导体，以及套设于所述导体上的柔性铝箔管。本实用新型提出的技术方案中，连接结构的连接长度可调，连接可靠不易脱落，装拆简单，还可防止产生局部放电和电晕现象。

Description

防电晕电缆连接结构及高压电缆振荡波局部放电测试系统

技术领域

本实用新型涉及变电测量测试技术领域，特别涉及一种防电晕电缆连接结构及高压电缆振荡波局部放电测试系统。

背景技术

曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使线路松散、短路，绝缘老化。为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。

传统技术中，通常采用高压连接管作为高压连接装置，其材质为碳钢等导电性能良好的材料，具有较好的耐热耐压性，连接部分为直接插入钢管并用锡箔固定，能够在一般线路上进行良好运作，较为常见。此外，也有采用波纹管连接结构作为高压连接装置，波纹管同样具有较好的耐热耐压性，其连接部分为波纹管直接插入搭接形式，且具有易安装能弯曲等性能，也被广为应用。

但是，上述高压连接管不易扭曲，虽在工作线路上稳定不易发生形变，但在振荡波局部放电测试系统中安装困难，不易拆卸，长度固定难以调整，并且管身不能过粗，而管身太细却易产生电晕放电，管身不可弯曲，导致在复杂地形上难以使用等缺点，不适合用于该系统。而使用波纹管连接时，波纹管与电缆、分压器之间使用搭接形式连接，这种搭接的连接方式易脱落，而且连接部位易存在不均匀电场而形成电晕放电，长度固定，装卸困难，故其在振荡波局部放电测试系统中也存在较大缺陷。

发明内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种防电晕电缆连接结构及高压电缆振荡波局部放电测试系统，连接长度可调，连接可靠不易脱落，装拆简单，还可防止产生局部放电和电晕现象。

其技术方案如下：

一种防电晕电缆连接结构，包括防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头，以及连接于所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头之间的防电晕柔性导线结构；

所述防电晕柔性导线结构包括电连接所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头的导体，以及套设于所述导体上的柔性铝箔管。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述防电晕分压器连接头包括分压器连接主体，突出设置于所述分压器连接主体一侧的连接电极，以及突出设置于所述分压器连接主体另一侧、并与所述铝箔管一端连接的第一铝管连接部，所述导体穿过所述第一铝管连接部和分压器连接主体、并与所述连接电极电连接。

进一步地，所述分压器连接主体设置为圆形，所述连接电极位于所述分压器连接主体中心。

进一步地，所述连接电极设置为母电极。

进一步地，所述第一铝管连接部上设置有环状第一连接槽，所述铝箔管端部卡设于所述第一连接槽中。

进一步地，所述防电晕电缆连接头包括电缆连接主体，开设于所述电缆连接主体一侧的电缆连接槽，以及突出设置于所述电缆连接主体另一侧、并与所述铝箔管另一端连接的第二铝管连接部，所述导体穿过所述第二铝管连接部和电缆连接主体、并伸入所述电缆连接槽中。

进一步地，所述电缆连接主体设置为球形，所述电缆连接槽设置于所述电缆连接主体中心。

进一步地，所述第二铝管连接部上设置有环状第二连接槽，所述铝箔管端部卡设于所述第二连接槽中。

进一步地，所述铝箔管包括铜材质的环形龙骨，以及套设于所述龙骨上的铝箔。

此外，本实用新型还提出一种高压电缆振荡波局部放电测试系统，包括如上所述的防电晕电缆连接结构。

本实用新型具有如下有益效果：采用铝箔管作为连接部件，可以自由伸缩、弯曲；两端分别用于连接电缆和分压器所用的连接结构均设置为均匀的圆形，场强分布均匀，可有效防止连线上的电晕放电。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述防电晕电缆连接结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述防电晕电缆连接结构的防电晕电缆连接头的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述防电晕电缆连接结构的防电晕分压器连接头的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-防电晕电缆连接头，110-电缆连接主体，120-第二铝管连接部，122-第二连接槽，200-防电晕分压器连接头，210-分压器连接主体，220-连接电极，230-第一铝管连接部，232-第一连接槽，300-防电晕柔性导线结构，310-导体，320-铝箔管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种防电晕电缆连接结构，包括防电晕电缆连接头100和防电晕分压器连接头200，以及连接于所述防电晕电缆连接头100和防电晕分压器连接头200之间的防电晕柔性导线结构300。通过设置所述防电晕电缆连接头100，可以方便牢固地连接电缆，而且还能防止在与电缆的连接处发生局部放电和电晕现象。而且，通过设置所述防电晕分压器连接头200，可以方便牢固地连接分压器，还能防止在与分压器的连接处发生局部放电和电晕现象。而且，通过所述防电晕柔性导线结构300连接所述防电晕电缆连接头100和防电晕分压器连接头200，不仅可以在所述防电晕电缆连接头100和防电晕分压器连接头200之间的连线上实现防局放和电晕，还能够自由伸缩长度和进行弯曲。而且体积轻还方便拆装。

而且，所述防电晕柔性导线结构300包括电连接所述防电晕电缆连接头100和防电晕分压器连接头200的导体310，以及套设于所述导体310上的柔性铝箔管320。采用所述铝箔管320作为连接管，其长度可自由伸缩，还能够随意弯曲，可应用于复杂地形；而且，所述铝箔管320内部场强均匀，可以使得所述铝箔管320内部中的所述导体310无放电；而且，所述铝箔管320体积轻巧，方便拆卸。进一步地，所述铝箔管320包括铜材质的环形龙骨，以及套设于所述龙骨上的铝箔。这种环形的龙骨有多个，所述铝箔封闭设置于所述龙骨上，形成管状结构。这种铝箔管320可以龙骨为中心进行收缩和伸展，还可以弯曲，使得铝箔管的长度和弯曲度可调，配合不同长度的导体，可适应各种使用环境。这种铝箔管具有良好的均压性能，使得其中的导体不会出现局部放电和电晕现象。

此外，如图3所示，所述防电晕分压器连接头200包括分压器连接主体210，突出设置于所述分压器连接主体210一侧的连接电极220，以及突出设置于所述分压器连接主体210另一侧、并与所述铝箔管320一端连接的第一铝管连接部230，所述导体310穿过所述第一铝管连接部230和分压器连接主体210、并与所述连接电极220电连接。所述分压器连接主体210可以起到防局放和电晕作用，防止所述连接电极220以及所述防电晕分压器连接头200处出现局放和电晕现象。此外，通过设置所述第一铝管连接部230，可以将所述铝箔管一端牢固可靠地连接于所述防电晕分压器连接头220上，便于拆装，还不易脱离。

而且，所述分压器连接主体210可设置为圆形(可为圆柱形、圆盘形等圆形或近似圆形)，所述连接电极220位于所述分压器连接主体210中心。这样，可以使所述分压器连接主体210起到均压罩的作用，使设置于所述分压器连接主体210中心的连接电极220电压均匀可靠，防止所述连接电极220及与所述连接电极220连接的导体上出现局放和电晕现象。而且，所述分压器连接主体210可包括圆形绝缘中心体，以及套设于所述绝缘中心体外的均压罩，所述连接电极220设置于所述绝缘中心体的中心，所述导体穿过所述绝缘中心体与所述连接电极220连接。这样不仅可以保证连接电极的绝缘性，还能保证不出现局放和电晕。此外，所述连接电极220可设置为母电极，这种结构的连接电极更方便与分压器连接，而且连接也更可靠。

此外，所述第一铝管连接部230可设置为与所述分压器连接主体210连接或一体设置的绝缘凸起，这样可以保证所述铝箔管与所述分压器连接主体210之间保持绝缘。此外，所述第一铝管连接部230上设置有环状第一连接槽232，所述铝箔管320端部卡设于所述第一连接槽232中。这样可以将所述铝箔管320与所述第一铝管连接部230连接紧密可靠，不易脱落。而且，所述第一连接槽232可设置为内螺纹槽，根据所述铝箔管320的特性，可将所述铝箔管320端部卡接于所述内螺纹槽中。此外，为了连接的可靠性，还可以在所述第一铝管连接部230上设置卡扣件，在将所述铝箔管320端部卡接到所述第一连接槽232后，还利用所述卡扣件将所述铝箔管扣紧，连接更可靠。

此外，如图2所示，所述防电晕电缆连接头100包括电缆连接主体110，开设于所述电缆连接主体110一侧的电缆连接槽，以及突出设置于所述电缆连接主体110另一侧、并与所述铝箔管320另一端连接的第二铝管连接部120，所述导体310穿过所述第二铝管连接部120和电缆连接主体110、并伸入所述电缆连接槽中。所述电缆连接主体110可以起到防局放和电晕作用，防止穿设于所述防电晕电缆连接头100中的导体310、以及所述防电晕电缆连接头100处出现局放和电晕现象。此外，通过设置所述第二铝管连接部120，可以将所述铝箔管320另一端牢固可靠地连接于所述防电晕电缆连接头100上，便于拆装，还不易脱离。此外，根据不同尺寸的电缆，可以使用具有不同尺寸的电缆连接槽的所述防电晕电缆连接头100进行连接。

而且，所述电缆连接主体110可设置为球形(可为椭球形、球冠形、球台形等球形或近似球形)，所述电缆连接槽设置于所述电缆连接主体中心。这样，也可以使所述电缆连接主体110起到均压罩的作用，使穿设于所述电缆连接主体110中的导体和电缆电压均匀可靠，防止所述导体和电缆上出现局放和电晕现象。而且，所述电缆连接主体110可包括球形绝缘中心体，以及套设于所述绝缘中心体外的均压罩，所述连接电极220设置于所述绝缘中心体的中心，所述导体穿过所述绝缘中心体与所述电缆连接槽中的电缆连接。这样不仅可以保证连接电缆和导体的绝缘性，还能保证不出现局放和电晕。

此外，所述第二铝管连接部120也可设置为与所述电缆连接主体110连接或一体设置的绝缘凸起，这样可以保证所述铝箔管与所述电缆连接主体110之间保持绝缘。此外，所述第二铝管连接部120上设置有环状第二连接槽122，所述铝箔管320端部卡设于所述第二连接槽122中。这样可以将所述铝箔管320与所述第二铝管连接部120连接紧密可靠，不易脱落。而且，所述第二连接槽122可设置为内螺纹槽，根据所述铝箔管320的特性，可将所述铝箔管320端部卡接于所述内螺纹槽中。此外，为了连接的可靠性，还可以在所述第二铝管连接部120上设置卡扣件，在将所述铝箔管320端部卡接到所述第二连接槽122后，还利用所述卡扣件将所述铝箔管扣紧，连接更可靠。

此外，本实用新型还提出一种高压电缆振荡波局部放电测试系统，包括如上所述的防电晕电缆连接结构。采用铝箔管作为连接部件，可以自由伸缩、弯曲；两端分别用于连接电缆和分压器所用的连接结构均设置为均匀的圆形，场强分布均匀，可有效防止连线上的电晕放电。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防电晕电缆连接结构，其特征在于，包括防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头，以及连接于所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头之间的防电晕柔性导线结构；

所述防电晕柔性导线结构包括电连接所述防电晕电缆连接头和防电晕分压器连接头的导体，以及套设于所述导体上的柔性铝箔管。

2.根据权利要求1所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述防电晕分压器连接头包括分压器连接主体，突出设置于所述分压器连接主体一侧的连接电极，以及突出设置于所述分压器连接主体另一侧、并与所述铝箔管一端连接的第一铝管连接部，所述导体穿过所述第一铝管连接部和分压器连接主体、并与所述连接电极电连接。

3.根据权利要求2所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述分压器连接主体设置为圆形，所述连接电极位于所述分压器连接主体中心。

4.根据权利要求2所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述连接电极设置为母电极。

5.根据权利要求2所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述第一铝管连接部上设置有环状第一连接槽，所述铝箔管端部卡设于所述第一连接槽中。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述防电晕电缆连接头包括电缆连接主体，开设于所述电缆连接主体一侧的电缆连接槽，以及突出设置于所述电缆连接主体另一侧、并与所述铝箔管另一端连接的第二铝管连接部，所述导体穿过所述第二铝管连接部和电缆连接主体、并伸入所述电缆连接槽中。

7.根据权利要求6所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述电缆连接主体设置为球形，所述电缆连接槽设置于所述电缆连接主体中心。

8.根据权利要求6所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述第二铝管连接部上设置有环状第二连接槽，所述铝箔管端部卡设于所述第二连接槽中。

9.根据权利要求2-5任意一项所述的防电晕电缆连接结构，其特征在于，所述铝箔管包括铜材质的环状龙骨，以及套设于所述龙骨上的铝箔。

10.一种高压电缆振荡波局部放电测试系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的防电晕电缆连接结构。