CN206670774U - 新型集装箱自动测重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型集装箱自动测重系统，包括一个集装箱，集装箱内部底面上设置有一个卡槽，卡槽内插入设置一底板，底板上端面开设一凹腔，凹腔内嵌入设置一称重装置，称重装置上端面设置一垫板，垫板的宽度等于集装箱内部宽度，货物放置于垫板上，并且该垫板的底部均有重量集中块，重量集中块的两端各设置有一根以上的加强杆，加强杆一端连接垫板底部外侧端，加强杆的另一端连接重量集中块。本实用新型结构简单，将整个测重装置安装于集装箱的内部，且可实现与集装箱的可拆卸式连接，需要装货时装入底板，通过称重装置实现自动称重，并将检测数据传输给手机显示，简单方便，无需使用显示屏，使用更加的灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型集装箱自动测重系统。
背景技术
集装箱在现代物流业中扮演着愈来愈重要的角色。集装箱运用到各行业也就显得更加专业化；集成化生产，对集装箱的装箱和称重作业提出了更高的要求，必须在装箱过程中完成称重，防止集装箱超载，同时提高集装箱的经济效益，并在装箱结束后完成偏载检测，为安全运输提供技术保障。
现有的集中箱称重技术而言，基本可归纳为两种结构。一种将集装箱起吊后称重，一种是采用四角悬挂法对集装箱进行称重，如采用吊钩秤对集装箱进行称重，一方面吊钩秤是安装在起吊设备上，需要对起吊设备进行改造，施工周期长，设备改造需要投入资金，使用局限性大，影响吊装效率，另一方面起吊称重无法获得集装箱偏载信息。另一结构是将集装箱置于地面上称重。如采用汽车衡或专用的集装箱称重模块对其进行计量，由于需将称重设备固定在地表或埋在基础内部，称重设备不方便搬运，而对基础进行改造，同样也需要一定的施工周期和资金投入，成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需复杂的结构，可灵活的完成安装与拆卸，并且设置于集装箱的内部底面上，设计新颖，并通过手机显示称重结构，不用更换显示屏及出现显示屏后期维修问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型集装箱自动测重系统，包括一个集装箱，集装箱内部底面上设置有一个卡槽，卡槽内插入设置一底板，底板上端面开设一凹腔，凹腔内嵌入设置一称重装置，称重装置上端面设置一垫板，垫板的宽度等于集装箱内部宽度，货物放置于垫板上，并且该垫板的底部均有重量集中块，重量集中块的两端各设置有一根以上的加强杆，加强杆一端连接垫板底部外侧端，加强杆的另一端连接重量集中块。
作为优选，所述称重装置包括一个以上的用于称重用的重量感应器，该重量感应器的信号输出端接一块控制主板，控制主板通过计算芯片计算重量感应器传输过来的重量数据，控制主板输出端设置一蓝牙模块，蓝牙模块与手机蓝牙传输数据，重量数据通过蓝牙模块传输给手机显示。
作为优选，所述重量集中块的两侧各设置一平衡块，平衡块呈L型，一端与垫板下端面相抵，另一端连接重量集中块。
作为优选，所述底板外侧面设置有两个拖把，底板的底部设置有滚珠，正对滚珠的集装箱底部卡槽内设置有对应的滚珠滑轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将整个测重装置安装于集装箱的内部，且可实现与集装箱的可拆卸式连接，需要装货时装入底板，通过称重装置实现自动称重，并将检测数据传输给手机显示，简单方便，无需使用显示屏，使用更加的灵活。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为：1为集装箱，2为垫板，3为平衡块，4为加强杆，5为重量集中块，6为称重装置，7为底板，8为拖把。
具体实施方式
如图1所示，本新型集装箱自动测重系统，包括一个集装箱1，集装箱1内部底面上设置有一个卡槽，卡槽内插入设置一底板7，底板7上端面开设一凹腔，凹腔内嵌入设置一称重装置6，称重装置6上端面设置一垫板2，垫板2的宽度等于集装箱内部宽度，货物放置于垫板2上，并且该垫板2的底部均有重量集中块5，重量集中块5的两端各设置有一根以上的加强杆4，加强杆4一端连接垫板底部外侧端，加强杆4的另一端连接重量集中块5。
其中，称重装置6包括一个以上的用于称重用的重量感应器，该重量感应器的信号输出端接一块控制主板，控制主板通过计算芯片计算重量感应器传输过来的重量数据，控制主板输出端设置一蓝牙模块，蓝牙模块与手机蓝牙传输数据，重量数据通过蓝牙模块传输给手机显示。
因此在后期使用过程中，无需显示屏显示，任何一台具有蓝牙功能的手机均可以与该称重装置蓝牙匹配，然后显示称重结构，并且可对称重结果实现存储，智能化程度更高，不必担心显示屏的安装问题及显示屏后期损坏的维修问题。
本实施例中，重量集中块5的两侧各设置一平衡块3，平衡块3呈L型，一端与垫板下端面相抵，另一端连接重量集中块5。货物的重量集中于垫板2上，而垫板的中间设置了重量集中块，因此将重量集中于该重量集中块上，为了保证货物平衡，设置了平衡块，重量集中块将重量传输给下端的称重装置，完成称重。
其中，底板7外侧面设置有两个拖把8，底板的底部设置有滚珠(未图示)，正对滚珠的集装箱底部卡槽内设置有对应的滚珠滑轨(未图示)，当称重完成后或者后期集装箱不使用时，或者遇到在没有称重装置的集装箱时，均可将底板通过拖把拉出，然后安装于其它的集装箱上使用，非常方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将整个测重装置安装于集装箱的内部，且可实现与集装箱的可拆卸式连接，需要装货时装入底板，通过称重装置实现自动称重，并将检测数据传输给手机显示，简单方便，无需使用显示屏，使用更加的灵活。
Claims (4)
1.一种新型集装箱自动测重系统，其特征在于：包括一个集装箱(1)，集装箱(1)内部底面上设置有一个卡槽，卡槽内插入设置一底板(7)，底板(7)上端面开设一凹腔，凹腔内嵌入设置一称重装置(6)，称重装置(6)上端面设置一垫板(2)，垫板(2)的宽度等于集装箱(1)内部宽度，货物放置于垫板(2)上，并且该垫板(2)的底部均有重量集中块(5)，重量集中块(5)的两端各设置有一根以上的加强杆(4)，加强杆(4)一端连接垫板(2)底部外侧端，加强杆(4)的另一端连接重量集中块(5)。
2.根据权利要求1所述的新型集装箱自动测重系统，其特征在于：所述称重装置(6)包括一个以上的用于称重用的重量感应器，该重量感应器的信号输出端接一块控制主板，控制主板通过计算芯片计算重量感应器传输过来的重量数据，控制主板输出端设置一蓝牙模块，蓝牙模块与手机蓝牙传输数据，重量数据通过蓝牙模块传输给手机显示。
3.根据权利要求1所述的新型集装箱自动测重系统，其特征在于：所述重量集中块(5)的两侧各设置一平衡块(3)，平衡块(3)呈L型，一端与垫板(2)下端面相抵，另一端连接重量集中块(5)。
4.根据权利要求1所述的新型集装箱自动测重系统，其特征在于：所述底板(7)外侧面设置有两个拖把(8)，底板(7)的底部设置有滚珠，正对滚珠的集装箱(1)底部卡槽内设置有对应的滚珠滑轨。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720412163.XU CN206670774U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 新型集装箱自动测重系统 |
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| CN201720412163.XU CN206670774U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 新型集装箱自动测重系统 |
Publications (1)
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| CN206670774U true CN206670774U (zh) | 2017-11-24 |
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| CN201720412163.XU Expired - Fee Related CN206670774U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 新型集装箱自动测重系统 |
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| CN (1) | CN206670774U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110182482A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-08-30 | 太仓中集冷藏物流装备有限公司 | 集装箱及具有其的运输装备 |
| CN110626650A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 徐州一宁铝业科技有限公司 | 一种多功能铝合金集装箱 |
| CN114358232A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 一种工程成本管理方法、装置、设备及介质 |
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2017
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