CN206670304U - 一种用于氧化铁的干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化铁的干燥系统，依次包括压滤机、桨叶干燥机、盘式干燥机和出料斗，所述压滤机的出料口和桨叶干燥机的进料口相连，所述桨叶干燥机的出料口和盘式干燥机的进料口之间设有用于将物料运输到盘式干燥机内的保温管，所述保温管内设有用于传输物料的传输带，所述盘式干燥机和出料斗之间设有用于将物料运输到出料斗内的运输管。先通过压滤机快速除去氧化铁中20%~30%的水分，然后通过桨叶干燥机对物料进行干燥，除去氧化铁中部分的水，最后再使用盘式干燥机进行干燥，完成出料。压滤机可快速除去大量水分，提高了后期干燥除水的效率。

Description

一种用于氧化铁的干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥系统，具体涉及一种用于氧化铁的干燥系统。

背景技术

目前，氧化铁颜料生产干燥过程中的各个环节通常都是单独分开操作的，衔接性较差，在中途造成了一定的能源浪费。故出现了连续的氧化铁干燥生产线。

如公告号为CN205505639U的专利，该专利公开了一种氧化铁颜料专用干燥生产线，包括干燥箱，所述干燥箱分为前后相连接的第一箱体和第二箱体，其整体长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；分别设置在第一箱体和第二箱体内的传送网带；设置在所述干燥箱内的换热器；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向交替为多个第一干燥单元和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件；一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。

在工作时，物料先进入第一干燥单元内，热风由下往上穿过传送网带上的物料，进行穿流；然后物料进入第二干燥单元，热风由上往下穿过传送网带上的物料，进行穿流，形成双向穿流结构，对物料进行干燥。

该技术方案的缺点在于：在实际生产中，刚制作出的氧化铁含水量很高，若直接仅使用该生产线进行干燥，即使用气流吹走氧化铁中的水分，来对氧化铁进行干燥，需干燥较长时间，干燥效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铁的干燥系统，逐步除去氧化铁中的水分，提高干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于氧化铁的干燥系统，依次包括压滤机、桨叶干燥机、盘式干燥机和出料斗，所述压滤机的出料口和桨叶干燥机的进料口相连，所述桨叶干燥机的出料口和盘式干燥机的进料口之间设有用于将物料运输到盘式干燥机内的保温管，所述保温管内设有用于传输物料的传输带，所述盘式干燥机和出料斗之间设有用于将物料运输到出料斗内的运输管。

通过采用上述技术方案，先通过压滤机快速除去氧化铁中20%~30%的水分，然后通过桨叶干燥机对物料进行干燥，除去氧化铁中部分的水，最后再使用盘式干燥机进行干燥，完成出料。压滤机可快速除去大量水分，提高了后期干燥除水的效率。

随着氧化铁中水分的减少，氧化铁的粘度会变大，而桨叶干燥机对粘度不大的物料在干燥时可切割物料，有较好的干燥效率，有自清洁性；但对于粘度大的物料，物料会粘附在桨叶干燥机的桨叶上，影响干燥效率。故在桨叶干燥机先对物料进行干燥，在氧化铁物料中的含水量达到一定程度后，再转入盘式干燥机中，使物料更好的被干燥。

保温管可减小物料从桨叶干燥机传输到盘式干燥机过程中的热量损失，使热量尽可能充分应用于物料干燥。

本实用新型的进一步设置为：所述压滤机和桨叶干燥机之间设有机架，所述机架上安装有传输带，所述机架一侧设有用于搅拌物料的搅拌轴，所述搅拌轴外壁设有若干排毛刷，所述搅拌轴一端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，被压滤机储水后的物料会结块，在传输带上运输过程中，结块的物料被搅拌轴打散，从而使物料可更均匀松散的进入到桨叶干燥机中干燥，使物料各处都可受到干燥，使干燥效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述盘式干燥机包括开设有出气口的筒体，所述筒体内设有加热器，所述筒体内沿其轴向设有若干承接盘组，所述承接盘组包括外承接盘和内承接盘，所述外承接盘位于内承接盘上方且向上呈凸起设置形成圆锥，所述外承接盘固连于筒体内壁且与筒体内壁之间设有间隙，所述内承接盘向下呈凸起设置形成倒圆锥，所述内承接盘固连与筒体内壁且内承接盘中心处开设有出料槽，所述外承接盘和内承接盘上端面均设有用于分散和推动物料的分散耙，所述筒体内设有用于驱动分散耙绕承接盘组圆心转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入筒体内后，掉落在外承接盘上，在分散耙的作用下被分散向外推动，然后从外承接盘和筒体的间隙之间掉落到内承接盘上。掉落在内承接盘上的物料，被分散耙朝内推动，从出料槽掉落到下一个外承接盘中，依次类推，完成干燥。物料在外承接盘上时，物料会沿着外承接盘的斜面向外下滑，直至掉落到内承接盘上；物料在内承接盘上时，物料回沿着内承接盘的斜面向内下滑，直至掉落到下一个外承接盘上，减小了物料残留在承接盘组上的概率，从而对物料进行了充分的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括和筒体呈同轴设置的驱动轴和用于驱动驱动轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装于筒体下端面，所述驱动轴穿设过承接盘组且转动连接于承接盘组，所述分散耙固连于驱动轴，所述出料槽绕驱动轴周向开设有若干个。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动分散耙转动，从而对承接盘组表面的物料进行分散和推动，完成出料和干燥。

本实用新型的进一步设置为：所述运输管为金属管，所述运输管包括竖直向下设置的第一管和朝向出料斗呈向上倾斜设置的第二管，所述第一管一端连接盘式干燥机的出料口，且另一端连接第二管，所述第一管内上端设有用于上抽物料的动力件，所述第二管连接于出料斗。

通过采用上述技术方案，运输管可与空气进行热交换，从而使干燥后的物料在运输管中被冷却，使从出料斗出料的物料温度适中，减小由于物料温度过高而造成的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述出料斗上端呈封闭设置，所述第二管穿设于出料斗内，所述动力件为风机。

通过采用上述技术方案，出料斗上端呈封闭设置可减小脏污掉入物料中的概率，保持物料的纯净。风机带动管内空气产生气流，从而使物料抽入第一管内，然后进入第二管，从出料斗出料。气流可加快热交换效率，从而使物料更快的被冷却下来，减小安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述第一管一侧设有冷却管，所述冷却管套设于运输管外，所述冷却管内从上至下流动有冷风。

通过采用上述技术方案，冷却管可与运输管进行热交换，使运输管内的物料更好的被冷却，减小安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：还包括脉冲布袋除尘机，所述出料斗的出口处设有连接管，所述连接管连接脉冲布袋除尘机的进料口。

通过采用上述技术方案，由于氧化铁干燥后变成了氧化铁粉末，故氧化铁在出料斗处出料时会被扬起，连接管可将扬起的氧化铁粉末吸入脉冲布袋除尘机进行回收，在减小环境污染的同时回收了氧化铁粉，充分收集了物料。

本实用新型的进一步设置为：所述脉冲布袋除尘机一侧设有吸风烟囱，所述吸风烟囱内设有抽风机，所述吸风烟囱的排烟口设有出风管，所述出风管连接脉冲布袋除尘机进料口。

通过采用上述技术方案，通过吸风烟囱将空气吸入出风管内，然后通入脉冲布袋除尘机进行除尘，改善操作场地的环境。

本实用新型的进一步设置为：所述脉冲布袋除尘机的出料口可拆卸连接有收集袋，所述脉冲布袋除尘机的出料口也设有用于连接脉冲布袋除尘机进料口的连接管。

通过采用上述技术方案，从而使氧化铁粉和空气中的的灰尘对收集到收集袋内，在改善环境的同时还回收了氧化铁粉，减小了材料的浪费。

本实用新型具有以下优点：对物料分布进行干燥，在保证产品干燥率的同时缩短干燥时间，提高干燥效率；且可收集出料时扬起的氧化铁，充分收集物料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中传输带和压滤机的结构示意图；

图3为实施例中传输带的剖视图；

图4为实施例中盘式干燥机的结构示意图；

图5为实施例中外承接盘对应的从动轴的结构示意图；

图6为实施例中内承接盘对应的从动轴的结构示意图；

图7为实施例中局部结构示意图。

附图标记：1、压滤机；2、桨叶干燥机；3、盘式干燥机；4、出料斗；5、脉冲布袋除尘机；6、机架；7、支撑板；8、驱动辊；9、伺服电机；10、传输带；11、搅拌轴；12、毛刷；13、搅拌电机；14、保温管；15、保温层；16、提升机；17、筒体；18、加热器；19、出气口；20、驱动机构；21、驱动轴；22、驱动电机；23、承接盘组；24、外承接盘；25、内承接盘；26、连接杆；27、分散耙；28、从动轴；29、分散板；30、出料槽；31、运输管；32、第一管；33、第二管；34、动力件；35、冷却管；36、出风机；37、连接管；38、吸风烟囱；39、抽风机；40、出风管；41、收集袋；42、弹性圈。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于氧化铁的干燥系统，依次包括压滤机1、桨叶干燥机2、盘式干燥机3、出料斗4和脉冲布袋除尘机5。

如图2和图3所示，压滤机1的出料口和桨叶干燥机2的进料口之间设有机架6。机架6两侧沿竖直向上固设有支撑板7，支撑板7两端转动连接有驱动辊8，驱动辊8一端固设有伺服电机9。两根驱动辊8外套设有传输带10，传输带10呈张紧状态且与驱动辊8同步运动。传输带10两端分别位于压滤机1的出料口和桨叶干燥机2的进料口。机架6一侧沿竖直方向设有支撑板7，支撑板7朝向传输带10一侧设有搅拌轴11，搅拌轴11转动连接于支撑板7。搅拌轴11外壁固设有毛刷12，毛刷12沿搅拌轴11周向设有若干排。搅拌轴11一端设有用于驱动搅拌轴11转动的搅拌电机13。搅拌电机13固定安装于支撑板7。

如图1所示，桨叶干燥机2的出料口和盘式干燥机3的进料口之间设有保温管14，保温管14呈倾斜向上设置。保温管14两端分别连接桨叶干燥机2的出料口和盘式干燥机3的进料口。保温管14外壁包裹有保温层15，保温层15由聚氨酯硬泡制成。保温管14内设有用于提升物料的提升机16。

如图4所示，盘式烘干机包括筒体17，筒体17内安装有用于加热筒体17内空气的加热器18，筒体17上开设有出气口19。筒体17上安装有驱动机构20，驱动机构20包括同轴穿设于筒体17内的驱动轴21和驱动电机22，驱动电机22固定连接于筒体17下端面。通过驱动电机22驱动驱动轴21转动。

如图4所示，筒体17内沿轴向设有若干组承接盘组23。承接盘组23包括同轴设置的外承接盘24和内承接盘25。外承接盘24位于内承接盘25上方。

如图4所示，外承接盘24位于内承接盘25上方且向上呈凸起设置形成圆锥。外承接盘24内壁套设于驱动轴21外，且转动连接于外承接盘24。驱动轴21嵌设于最上端的外承接盘24内。外承接盘24外壁沿其径向固设有连接杆26，连接杆26固定连接于筒体17内壁。从而使外承接盘24固连于筒体17内壁，且与筒体17内壁呈间隙设置。

如图4和图5所示，外承接盘24上端面设有分散耙27，分散耙27包括从动轴28和分散板29。从动轴28沿外承接盘24径向设置，且平行于外承接盘24上端面。从动轴28一端固连于驱动轴21。分散板29固连于从动轴28相对外承接盘24一侧，且沿从动轴28轴向设有若干片。两块相邻的分散板29之间沿周向有部分重叠。分散板29对应驱动轴21转动方向一侧朝外呈倾斜设置。

如图4和图5所示，驱动轴21转动时驱动从动轴28相对外承接盘24转动，分散板29推动物料沿阿基米德螺旋线朝外运动，直至运动到外承接盘24边缘，掉落到内承接盘25上。

如图4所示，内承接盘25向下呈凸起设置形成倒圆锥。内承接盘25内壁套设于驱动轴21外，且转动连接于内承接盘25。内承接盘25中心处沿驱动轴21周向开设有若干出料槽30。内承接盘25外壁固连于筒体17内壁。

如图4和图6所示，内承接盘25上端面也设有分散耙27，分散耙27包括从动轴28和分散板29。从动轴28沿内承接盘25径向设置，且平行于外承接盘24上端面。从动轴28一端固连于驱动轴21。分散板29固连于从动轴28相对内承接盘25一侧，且沿从动轴28轴向设有若干片。两块相邻的分散板29之间沿周向有部分重叠。分散板29对应驱动轴21转动方向一侧朝内呈倾斜设置。

如图4和图6所示，驱动轴21转动时驱动从动轴28相对内承接盘25转动，分散板29推动物料沿阿基米德螺旋线朝内运动，直至运动到内承接盘25中心处，从出料槽30掉落到下一个外承接盘24上。

如图1所示，盘式干燥机3的出料口位于筒体17下方，且盘式干燥机3的出料口连接有运输管31。如图7所示，运输管31为金属管，运输管31包括第一管32和第二管33。第一管32沿竖直向上设置，第一管32下端连接盘式干燥机3的出料口。第一管32内上端设有用于上抽取物料的动力件34，动力件34为风机。第二管33朝向出料斗4呈向下倾斜设置，第二管33上端连接于第一管32上端。出料斗4上端呈封闭设置，第二管33下端穿设于出料斗4内。

如图7所示，第一管32外设有冷却管35，冷却管35套设于运输管31外，冷却管35内从上至下流动有冷风。冷却管35下端设有出风机36。

如图7所示，出料斗4的出口处设有连接管37，连接管37连接脉冲布袋除尘机5的进料口。脉冲布袋除尘机5一侧设有吸风烟囱38，吸风烟囱38内设有抽风机39，吸风烟囱38的排烟口设有出风管40，出风管40连接脉冲布袋除尘机5进料口。

如图7所示，脉冲布袋除尘机5的出料口连接有收集袋41，收集袋41外设有弹性圈42。当收集袋41套设于脉冲布袋除尘机5的出料口时，弹性圈42将收集袋41上口抵紧于脉冲布袋除尘机5的出料口，从而使收集袋41固定安装在脉冲布袋除尘机5的出料口上。脉冲布袋除尘机5的出料口处设有连接管37。连接管37连接脉冲布袋除尘机5的进料口。

该干燥系统的工作原理如下所示：

1、氧化铁从压滤机1的进料口进入压滤机1，在被压滤机1挤压出水后，氧化铁中20%~25%的水分被除去，然后掉落在传输带10上；

2、伺服电机9驱动驱动辊8转动，使传输带10带动氧化铁朝向桨叶输送机运动，直至氧化铁从桨叶干燥机2进料口进入桨叶干燥机2；物料随传输带10运动的过程中被搅拌轴11上的毛刷12搅拌打散，方便后续的干燥；

3、桨叶干燥机2对氧化铁进行干燥，直至氧化铁中含水量减少到20%；氧化铁从桨叶干燥机2的出料口掉落到保温管14内的提升机16下端，被提升机16提升至盘式干燥机3进料口上方，然后通过盘式干燥机3进料口进入到筒体17内；

4、进入筒体17内的物料落在最上方的外承接盘24上，在外承接盘24斜面的作用下，物料会朝外滑动平铺；同时驱动轴21驱动从动轴28转动，从而使分散板29推动物料朝外运动，最终使物料从外承接盘24和筒体17内壁之间的间隙处掉落，落在内承接盘25上；

5、落在内承接盘25，在内承接盘25斜面的作用下，物料朝内滑动；同时驱动轴21驱动从动轴28转动，从而使分散板29推动物料朝内运动，最终使物料从内承接盘25的出料槽30掉落到外承接盘24上；

6、依次类推，直至物料掉落到最下方一块内承接盘25上；物料从最下方一块内承接盘25的出料槽30掉出，并经过出料口后出料到第一管32内；

7、物料在筒体17内时，加热器18加热筒体17内空气，将氧化铁中的水分蒸发，从而干燥氧化铁，蒸气从出气孔离开筒体17；

8、动力件34启动，带动第一管32内的气流向上流动，从而带动氧化铁在第一管32内向上运动，最后运动到第二管33内，沿着第二管33向下运动进入出料斗4内，进行出料；

当氧化铁在第一管32内时，出风机36在冷却管35内产生从上至下流动的冷风，第一管32内的氧化铁通过第一管32和冷却管35内的冷空气进行热交换，从而冷却氧化铁，使后续物料装袋出料时更安全；

9、与此同时，吸风烟囱38内的抽风机39带动空气进过出风管40进入到脉冲布袋除尘机5内，连接管37带动出料斗4出料口和脉冲布袋除尘机5出料口处扬起的氧化铁进入到脉冲布袋除尘机5内，被脉冲布袋除尘机5收集起来的氧化铁和灰尘进入到收集袋41内，使环境更清新，且充分收集了氧化铁；

10、在收集袋41被充满后，拔下收集袋41，将新的收集袋41套设在脉冲布袋除尘机5出料口，通过弹性圈42将收集袋41固定安装在脉冲布袋除尘机5出料口即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：依次包括压滤机（1）、桨叶干燥机（2）、盘式干燥机（3）和出料斗（4），所述压滤机（1）的出料口和桨叶干燥机（2）的进料口相连，所述桨叶干燥机（2）的出料口和盘式干燥机（3）的进料口之间设有用于将物料运输到盘式干燥机（3）内的保温管（14），所述保温管（14）内设有用于传输物料的传输带（10），所述盘式干燥机（3）和出料斗（4）之间设有用于将物料运输到出料斗（4）内的运输管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述压滤机（1）和桨叶干燥机（2）之间设有机架（6），所述机架（6）上安装有传输带（10），所述机架（6）一侧设有用于搅拌物料的搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外壁设有若干排毛刷（12），所述搅拌轴（11）一端设有用于驱动搅拌轴（11）转动的搅拌电机（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述盘式干燥机（3）包括开设有出气口（19）的筒体（17），所述筒体（17）内设有加热器（18），所述筒体（17）内沿其轴向设有若干承接盘组（23），所述承接盘组（23）包括外承接盘（24）和内承接盘（25），所述外承接盘（24）位于内承接盘（25）上方且向上呈凸起设置形成圆锥，所述外承接盘（24）固连于筒体（17）内壁且与筒体（17）内壁之间设有间隙，所述内承接盘（25）向下呈凸起设置形成倒圆锥，所述内承接盘（25）固连于筒体（17）内壁且内承接盘（25）中心处开设有出料槽（30），所述外承接盘（24）和内承接盘（25）上端面均设有用于分散和推动物料的分散耙（27），所述筒体（17）内设有用于驱动分散耙（27）绕承接盘组（23）圆心转动的驱动机构（20）。

4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述驱动机构（20）包括和筒体（17）呈同轴设置的驱动轴（21）和用于驱动驱动轴（21）转动的驱动电机（22），所述驱动电机（22）固定安装于筒体（17）下端面，所述驱动轴（21）穿设过承接盘组（23）且转动连接于承接盘组（23），所述分散耙（27）固连于驱动轴（21），所述出料槽（30）绕驱动轴（21）周向开设有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述运输管（31）为金属管，所述运输管（31）包括竖直向上设置的第一管（32）和朝向出料斗（4）呈向下倾斜设置的第二管（33），所述第一管（32）一端连接盘式干燥机（3）的出料口，且另一端连接第二管（33），所述第一管（32）内上端设有用于上抽物料的动力件（34），所述第二管（33）连接于出料斗（4）。

6.根据权利要求5所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述出料斗（4）上端呈封闭设置，所述第二管（33）穿设于出料斗（4）内，所述动力件（34）为风机。

7.根据权利要求6所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述第一管（32）一侧设有冷却管（35），所述冷却管（35）套设于运输管（31）外，所述冷却管（35）内从上至下流动有冷风。

8.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：还包括脉冲布袋除尘机（5），所述出料斗（4）的出口处设有连接管（37），所述连接管（37）连接脉冲布袋除尘机（5）的进料口。

9.根据权利要求8所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述脉冲布袋除尘机（5）一侧设有吸风烟囱（38），所述吸风烟囱（38）内设有抽风机（39），所述吸风烟囱（38）的排烟口设有出风管（40），所述出风管（40）连接脉冲布袋除尘机（5）进料口。

10.根据权利要求9所述的一种用于氧化铁的干燥系统，其特征是：所述脉冲布袋除尘机（5）的出料口可拆卸连接有收集袋（41），所述脉冲布袋除尘机（5）的出料口也设有用于连接脉冲布袋除尘机（5）进料口的连接管（37）。