CN206668629U - 一种轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴流风机,属于风机设备技术领域。它解决了现有轴流风机效率低等技术问题。本轴流风机包括两端均具有开口的筒体,筒体内设有叶轮组件以及能够驱动叶轮组件转动的电机,筒体由横截面均为半圆弧形的瓣体一和瓣体二组合而成,瓣体一的两侧均具有沿筒体径向向外的折边一,瓣体二的两侧均具有沿筒体径向向外的折边二,折边一和折边二一一对应且折边一和折边二相贴靠,折边一和折边二通过若干个螺栓相紧固;瓣体一和瓣体二的一端均具有向外侧倾斜延伸的翻边且翻边在筒体的端部形成扩口;叶轮组件的正面朝向扩口,瓣体一和瓣体二的另一端设有防护网。本实用新型中的轴流风机组装方便,安全可靠,效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于风机技术领域,涉及一种轴流风机。
背景技术
轴流风机用途非常广泛,气体平行于风机轴流动,轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合,轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求较高,普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气,也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等,也有矿用轴流风机,现有的轴流式风机通常实施位置固定不变的,通常要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘,无粘性和纤维物质;电动机直连型温度不超过40℃,皮带传动型温度不超过60℃,输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3。
中国专利(公告号:CN204755353U;公开日:2015-11-11)公开了一种消防高温排烟轴流风机,包括电动机、风机壳体和叶轮,风机壳体中固定有电机底座,电机底座的顶面上固定有环形保护罩,电动机处于环形保护罩中,电动机固定在电机底座的顶面上,环形保护罩的外壁固定有多个支撑板,支撑板的另一端焊接固定在风机壳体的内侧壁上;电动机的主轴伸出环形保护罩的前端面;风机壳体的前端插套有防护罩连接环。
上述专利文献公开的轴流风机是将电机和叶轮安装在一个筒状的保护罩内,受到组装作业环境的限制,安装很不方便;另外上述专利文献中的轴流风机安全性差,功率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种轴流风机,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高轴流风机的组装便捷性,同时提高轴流风机的安全性能和效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种轴流风机,包括两端均具有开口的筒体,所述筒体内设有叶轮组件以及能够驱动叶轮组件转动的电机,其特征在于,所述筒体由横截面均为半圆弧形的瓣体一和瓣体二组合而成,所述瓣体一的两侧均具有沿筒体径向向外的折边一,所述瓣体二的两侧均具有沿筒体径向向外的折边二,所述折边一和折边二一一对应且折边一和折边二相贴靠,所述折边一和折边二通过若干个螺栓相紧固;所述瓣体一和瓣体二的一端均具有向外侧倾斜延伸的翻边且所述翻边在筒体的端部形成扩口;所述叶轮组件的正面朝向所述扩口,所述瓣体一和瓣体二的另一端设有防护网。
其原理如下:电机带动叶轮组件转动产生气流,筒体的出风口呈扩口,出风量大,并且通过翻边形成导流作用,加快气流的流动减少紊流,提高了轴流风机的效率;筒体由瓣体一和瓣体二组装而成,便于整体的安装,筒体端部设有防护网有效防止异物的进入,提高安全性能。
在上述的轴流风机中,所述电机为双出轴电机,所述电机通过支架固连在所述筒体的中部,所述叶轮组件包括位于所述电机两端的转轴,每个转轴上均由一组扇叶,两组扇叶分别位于所述支架的两侧且两组扇叶的朝向相同。电机同时带动两组扇叶转动,产生更大的气流,而且能够降低中部支架产生的组流作用,提高了风机的效率。
在上述的轴流风机中,所述防护网为具有若干网眼的圆盘,所述筒体的内壁上具有环状的凹槽,所述防护网周边嵌设在所述凹槽内。凹槽为瓣体一和瓣体二内壁上的半圆槽组合而成,将防护网嵌设在凹槽内,合上瓣体一和瓣体二并利用螺栓锁紧,就能够实现防护网的牢靠固定。
在上述的轴流风机中,所述翻边呈弧形且与所述瓣体一以及瓣体二的内壁平滑衔接。这样保证气流的顺畅性和平稳性,提高风机效率。
在上述的轴流风机中,所述筒体两侧的螺栓数量均至少有10个且沿筒体的轴线方向一字排开,所述螺栓均匀间隔分布。通过若干个螺栓进行紧固保证了整个筒体的稳固性和牢靠性,并能够提高瓣体一和瓣体二连接处的密封性,有效防止气流泄漏,从而保证了出风量。
与现有技术相比,本实用新型中轴流风机的筒体出风口呈扩口,出风量大,并且通过翻边形成导流作用,加快气流的流动减少紊流,提高了轴流风机的效率;筒体由瓣体一和瓣体二组装而成,便于整体的安装,筒体端部设有防护网有效防止异物的进入,提高安全性能。
附图说明
图1是本轴流风机的立体结构示意图一。
图2是本轴流风机的立体结构示意图二。
图3是本轴流风机的剖视结构示意图。
图中,1、筒体;11、开口;12、瓣体一;12a、折边一;13、瓣体二;13a、折边二;14、翻边;15、凹槽;2、电机;3、螺栓;4、叶轮组件;41、转轴;42、扇叶;5、防护网;6、支架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示,本轴流风机包括两端均具有开口11的筒体1,筒体1内设有叶轮组件4以及能够驱动叶轮组件4转动的电机2,筒体1由横截面均为半圆弧形的瓣体一12和瓣体二13组合而成,瓣体一12的两侧均具有沿筒体1径向向外的折边一12a,瓣体二13的两侧均具有沿筒体1径向向外的折边二13a,折边一12a和折边二13a一一对应且折边一12a和折边二13a相贴靠,折边一12a和折边二13a通过若干个螺栓3相紧固;瓣体一12和瓣体二13的一端均具有向外侧倾斜延伸的翻边14且翻边14在筒体1的端部形成扩口;叶轮组件4的正面朝向扩口,瓣体一12和瓣体二13的另一端设有防护网5;电机2带动叶轮组件4转动产生气流,筒体1的出风口呈扩口,出风量大,并且通过翻边14形成导流作用,加快气流的流动减少紊流,提高了轴流风机的效率;筒体1由瓣体一12和瓣体二13组装而成,便于整体的安装,筒体1端部设有防护网5有效防止异物的进入,提高安全性能。
本技术方案中电机2为双出轴电机,电机2通过支架6固连在筒体1的中部,叶轮组件4包括位于电机2两端的转轴41,每个转轴41上均由一组扇叶42,两组扇叶42分别位于支架6的两侧且两组扇叶42的朝向相同,电机2同时带动两组扇叶42转动,产生更大的气流,而且能够降低中部支架6产生的组流作用,提高了风机的效率。
如图1所示,翻边14呈弧形且与瓣体一12以及瓣体二13的内壁平滑衔接,这样保证气流的顺畅性和平稳性,提高风机效率;筒体1两侧的螺栓3数量均至少有10个且沿筒体1的轴线方向一字排开,螺栓3均匀间隔分布,通过若干个螺栓3进行紧固保证了整个筒体1的稳固性和牢靠性,并能够提高瓣体一12和瓣体二13连接处的密封性,有效防止气流泄漏,从而保证了出风量。
如图2和图3所示,防护网5为具有若干网眼的圆盘,筒体1的内壁上具有环状的凹槽15,防护网5周边嵌设在凹槽15内,凹槽15为瓣体一12和瓣体二13内壁上的半圆槽组合而成,将防护网5嵌设在凹槽15内,合上瓣体一12和瓣体二13并利用螺栓3锁紧,就能够实现防护网5的牢靠固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、筒体;11、开口;12、瓣体一;12a、折边一;13、瓣体二;13a、折边二;14、翻边;15、凹槽;2、电机;3、螺栓;4、叶轮组件;41、转轴;42、扇叶;5、防护网;6、支架等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种轴流风机,包括两端均具有开口(11)的筒体(1),所述筒体(1)内设有叶轮组件(4)以及能够驱动叶轮组件(4)转动的电机(2),其特征在于,所述筒体(1)由横截面均为半圆弧形的瓣体一(12)和瓣体二(13)组合而成,所述瓣体一(12)的两侧均具有沿筒体(1)径向向外的折边一(12a),所述瓣体二(13)的两侧均具有沿筒体(1)径向向外的折边二(13a),所述折边一(12a)和折边二(13a)一一对应且折边一(12a)和折边二(13a)相贴靠,所述折边一(12a)和折边二(13a)通过若干个螺栓(3)相紧固;所述瓣体一(12)和瓣体二(13)的一端均具有向外侧倾斜延伸的翻边(14)且所述翻边(14)在筒体(1)的端部形成扩口;所述叶轮组件(4)的正面朝向所述扩口,所述瓣体一(12)和瓣体二(13)的另一端设有防护网(5)。
2.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述电机(2)为双出轴电机,所述电机(2)通过支架(6)固连在所述筒体(1)的中部,所述叶轮组件(4)包括位于所述电机(2)两端的转轴(41),每个转轴(41)上均由一组扇叶(42),两组扇叶(42)分别位于所述支架(6)的两侧且两组扇叶(42)的朝向相同。
3.根据权利要求1或2所述的轴流风机,其特征在于,所述防护网(5)为具有若干网眼的圆盘,所述筒体(1)的内壁上具有环状的凹槽(15),所述防护网(5)周边嵌设在所述凹槽(15)内。
4.根据权利要求1或2所述的轴流风机,其特征在于,所述翻边(14)呈弧形且与所述瓣体一(12)以及瓣体二(13)的内壁平滑衔接。
5.根据权利要求1或2所述的轴流风机,其特征在于,所述筒体(1)两侧的螺栓(3)数量均至少有10个且沿筒体(1)的轴线方向一字排开,所述螺栓(3)均匀间隔分布。
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