CN209586731U - 轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴流式风机，包括风机外筒以及与所述风机外筒同轴设置的风机内筒，所述风机外筒和所述风机内筒之间设有多个导叶，所述导叶沿所述风机内筒外侧圆周等间距设置，每两个所述导叶之间形成一个容置空间，所述容置空间内设有连接两相邻导叶的转轴，所述转轴上设有可沿所述转轴旋转的隔板，所述风机外筒对应所述容置空间部位设有通孔，所述隔板的一端容置在所述通孔，另一端与所述转轴活动连接，所述风机内筒的外侧壁设有薄片，所述薄片设置在所述容置空间内并贴附于所述风机内筒。与相关技术相比，本实用新型提供的轴流式风机能够有效降低喘振影响，经久耐用，结构简单，节约成本。

Description

轴流式风机

技术领域

本实用新型属于风机设备技术领域，尤其涉及一种轴流式风机。

背景技术

风机是对气体压缩和气体输送机械的简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。

普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器等的强制通风。轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质，环境温度不超过60℃。

现有技术中，公开了一种轴流风机，包括风机壳体，所述风机壳体内分别安装有保护罩、叶轮，其中所述保护罩内安装有电机，所述电机与叶轮相连，此风机容易发生喘振现象，从而影响风机的使用寿命。

因此，有必要提供一种新型的轴流式风机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的轴流式风机，该轴流式风机能够有效的降低喘振影响，经久耐用，结构简单，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种轴流式风机，包括风机外筒以及与所述风机外筒同轴设置的风机内筒，所述风机外筒和所述风机内筒之间设有多个导叶，所述导叶沿所述风机内筒外侧圆周等间距设置，每两个所述导叶之间形成一个容置空间，所述容置空间内设有连接两相邻导叶的转轴，所述转轴上设有可沿所述转轴旋转的隔板，所述风机外筒对应所述容置空间部位设有通孔，所述隔板的一端容置在所述通孔，另一端与所述转轴活动连接，所述风机内筒的外侧壁设有薄片，所述薄片设置在所述容置空间内并贴附于所述风机内筒。

进一步的，所述导叶包括叶本体以及与所述叶本体呈一定倾斜角度延伸的弯折部。

进一步的，所述倾斜角度为15°-20°。

进一步的，所述轴流式风机还包括设置在所述风机内筒的电机、与所述电机轴连接的风轮以及设置在所述风机外桶上的集流器，所述集流器与所述风轮同侧设置。

进一步的，所述风轮包括设置在所述电机的输出轴上的轮毂以及设置在轮毂上的叶片，所述叶片为八个，八个所述叶片等间距的设置在所述轮毂上。

进一步的，所述叶片的倾斜角度为15°-35°。

进一步的，所述电机采用三相异步电动机。

与相关技术相比较，本实用新型的轴流式风机，采用在传送风道内设置薄片和隔板，当发生喘振时，能够及时封闭传送风道，降低喘振对风轮叶片疲劳性损坏；同时在风机外筒上设置通孔，能够在封闭传送风道时将倒流的风力引导至外部空间，有效防止喘振，结构简单，经久耐用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为轴流式风机的结构示意图；

图2为轴流式风机的剖视图；

图3为轴流式风机的导叶结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种轴流式风机，包括风机外筒1以及与所述风机外筒1 同轴设置的风机内筒2，所述风机外筒1和所述风机内筒2同轴间隔设置，中间为轴流式风机的传送风道。

请所述风机外筒1和所述风机内筒2之间设有多个导叶3，所述导叶3用于在传送风道中导流，并提高风机效率。提高风机效率，在动叶后面装置了扭曲形的导叶。导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向，导叶的出口角与轴向一致，所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。

请参阅图3，所述导叶3包括叶本体31以及与所述叶本体31呈一定倾斜角度延伸的弯折部32。所述弯折部与所述叶本体之间的倾斜角度为15°-20°。此结构能够保证风流与轴向一致。

请参阅图1和图2，所述导叶3沿所述风机内筒2外侧圆周等间距设置，每两个所述导叶3之间形成一个容置空间10，所述容置空间10内设有连接两相邻导叶3的转轴4，所述转轴4上设有可沿所述转轴4旋转的隔板5，所述隔板5呈L型结构，所述风机外筒1对应所述容置空间10部位设有通孔11，所述隔板5的一端容置在所述通孔11，另一端与所述转轴 4活动连接，所述隔板5能够在所述通孔11内滑动，从而通过所述通孔11可以使风机内部与外部连通，所述风机内筒2的外侧壁设有薄片21，所述薄片21设置在所述容置空间10内并贴附于所述风机内筒2。所述薄片21可以向远离所述风机内筒2的中心轴线方向运动，并最终抵接与所述转轴3，所述薄片21和所述隔板5能够完全阻隔传送风道。

当风机运行过程中，流量减小到最小值时出口压力会突然下降，下游管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，风机发生喘振，此时由于压力反转，倒流回来的风力大于风机内部的风力，所述薄片21会被带动封闭传送风道，同时所述隔板5在所述通孔 11内移动一定距离，使得所述通孔11打开，与外部空间连通，将喘振时的倒流的风力通过通孔引导到外部空间，使得风机的内外压力慢慢趋于一致，降低喘振对风轮叶片的疲劳损坏。

所述轴流式风机还包括设置在所述风机内筒2的电机6、与所述电机6轴连接的风轮7 以及设置在所述风机外筒1上的集流器8，所述集流器8与所述风轮7同侧设置。所述集流器

所述风轮7包括设置在所述电机6的输出轴上的轮毂71以及设置在轮毂71上的叶片72，所述叶片72为八个，八个所述叶片72等间距的设置在所述轮毂71上。所述叶片72安装在所述轮毂71上的倾斜角度为15°-35°。所述电机6采用三相异步电动机。

与相关技术相比较，本实用新型的轴流式风机，采用在传送风道内设置薄片和隔板，当发生喘振时，能够及时封闭传送风道，降低喘振对风轮叶片疲劳性损坏；同时在风机外筒上设置通孔，能够在封闭传送风道时将倒流的风力引导至外部空间，有效降低喘振影响，结构简单，经久耐用，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护检测范围内。

Claims (7)

1.一种轴流式风机，包括风机外筒以及与所述风机外筒同轴设置的风机内筒，其特征在于：所述风机外筒和所述风机内筒之间设有多个导叶，所述导叶沿所述风机内筒外侧圆周等间距设置，每两个所述导叶之间形成一个容置空间，所述容置空间内设有连接两相邻导叶的转轴，所述转轴上设有可沿所述转轴旋转的隔板，所述风机外筒对应所述容置空间部位设有通孔，所述隔板的一端容置在所述通孔，另一端与所述转轴活动连接，所述风机内筒的外侧壁设有薄片，所述薄片设置在所述容置空间内并贴附于所述风机内筒。

2.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述导叶包括叶本体以及与所述叶本体呈一定倾斜角度延伸的弯折部。

3.根据权利要求2所述的轴流式风机，其特征在于：所述倾斜角度为15°-20°。

4.根据权利要求1所述的轴流式风机，其特征在于：所述轴流式风机还包括设置在所述风机内筒的电机、与所述电机轴连接的风轮以及设置在所述风机外桶上的集流器，所述集流器与所述风轮同侧设置。

5.根据权利要求4所述的轴流式风机，其特征在于：所述风轮包括设置在所述电机的输出轴上的轮毂以及设置在轮毂上的叶片，所述叶片为八个，八个所述叶片等间距的设置在所述轮毂上。

6.根据权利要求5所述的轴流式风机，其特征在于：所述叶片的倾斜角度为15°-35°。

7.根据权利要求4所述的轴流式风机，其特征在于：所述电机采用三相异步电动机。