CN209943153U - 一种串并联离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种串并联离心风机及其控制方法，包括左蜗壳(1)、左离心风叶(2)、右蜗壳(3)、右离心风叶(4)、电机组件(5)、外罩(6)。左蜗壳(1)设有左蜗壳进风口(1.1)和左蜗壳出风口(1.2)；右蜗壳(3)设有右蜗壳进风口(3.1)、右蜗壳出风口(3.2)、第二出风口(3.3)、出风控制组件（3.4）；外罩设有外罩左进风口（6.1）和外罩左进风控制组件（6.2）。通过出风控制组件(3.4)控制右蜗壳出风口（3.2）和第二出风口（3.3）的打开或关闭、外罩左进风控制组件（6.2）控制外罩左进风口（6.1）打开或关闭，以不同组合来实现所述离心风机在小风量高静压模式、大风量低静压模式、中风量中静压模式三种模式下的切换运行，满足产品对离心风机不同工况的需求。

Description

一种串并联离心风机

技术领域

本发明涉及通风机技术领域，具体而言，涉及一种离心通风机。

背景技术

离心风机广泛应用于家电产品中，如油烟机、空调器、空气净化器等。通过电机驱动风轮高速旋转使气体获得动能，并在蜗壳内部实现动压能到静压能的转换，实现气体高效流动，满足家电产品的功能需求。

对于需要与外部管网阻力联合运行的产品，往往希望产品在外部管网低静压时实现大流量，在外部管网高静压时产品也具有高机外静压，克服管网阻力，因此需要离心风机具备大流量、高机外静压等特点。

现有技术采用满足产品尺寸的离心风机则无法满足高机外静压的要求；采用大尺寸风机实现风机高机外静压将导致产品无法满足小型化的要求；采用高转速风机获得高机外静压将导致整机产品噪音大，成本高等问题；采用多个独立的风机串联实现风机高机外静压将导致产品结构复杂，可靠性降低。

当现有技术的离心风机产品设计开发定型后，不可以通过挡风板等活动装置的动作获得离心风机的多种工作模式，只能采用增加转速使风机获得高机外静压，这将导致整机产品噪音大，成本高等问题，无法满足离心风机在多工况、多目标的应用需求。

鉴于以上技术问题，本发明提出一种串并联离心风机，解决现有技术风机机外静压低、尺寸大、结构复杂的难题，使得离心风机具备大流量、高机外静压、小尺寸等特点。

发明内容

本发明主要解决现有技术风机机外静压低、尺寸大、结构复杂的难题，使得离心风机具备大流量、高机外静压等多种工作模式及小尺寸等特点。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种串并联离心风机，包括左蜗壳、左离心风叶、右蜗壳、右离心风叶、电机组件、外罩，通过设置在右蜗壳的出风控制组件控制右蜗壳出风口和第二出风口的打开或关闭和设置在外罩的外罩左进风控制组件控制外罩左进风口打开或关闭，实现所述离心风机在小风量高静压模式、大风量低静压模式、中风量中静压模式三种模式下切换、运行。

所述串并联离心风机的左蜗壳设有左蜗壳进风口和左蜗壳出风口；所述左离心风叶设置在左蜗壳内部；气流从左蜗壳进风口进入离心风机后只能从左蜗壳出风口流出离心风机。

进一步的，所述串并联离心风机的左蜗壳进风口的数量有1个或2个。

所述串并联离心风机右蜗壳设有右蜗壳进风口、右蜗壳出风口及第二出风口；所述右离心风叶设置在右蜗壳内部。

进一步的，所述串并联离心风机的右蜗壳进风口的数量有1个或2个。

进一步的，所述串并联离心风机右蜗壳还包括出风控制组件，所述出风控制组件控制右蜗壳出风口的打开或关闭，同时可控制第二出风口的打开或关闭。当外部气流从右蜗壳进风口进入离心风机，气流可以从右蜗壳出风口和/或第二出风口流出；从右蜗壳出风口流出的气流只能流进左蜗壳进风口，然后从左蜗壳出风口流出离心风机；从第二出风口流出的气流直接流出离心风机。

所述左蜗壳和右蜗壳内部的气流只可通过上述蜗壳进出风口构成的通道发生混合。

所述左蜗壳出风口、右蜗壳进风口、第二出风口设置在外罩外部；所述左蜗壳进风口和右蜗壳出风口设置在外罩内部。

所述串并联离心风机外罩包括外罩左进风口和外罩左进风控制组件，所述外罩左进风控制组件控制外罩左进风口的打开或关闭，从外罩左进风口流入的气流只能进入左蜗壳进风口。

所述串并联离心风机的电机组件设置在左蜗壳和右蜗壳之间，或设置在左蜗壳上，或设置在右蜗壳上，左离心风叶和右离心风叶分别安装于电机组件旋转轴的两端；所述电机组件设置在外罩上，左离心风叶和右离心风叶安装于电机组件旋转轴的一端。

本发明的优点在于：

1、该发明的串并联离心风机通过进出风控制组件等活动装置的动作获得离心风机的多种工作模式，满足离心风机在多工况、多目标的应用需求；

2、通过采用该发明的串并联离心风机，在不增加风机尺寸的情况下，可实现离心风机在低静压是满足大流量的需求，而在小流量、高静压工况时，其机外静压远高于现有离心风机产品；

3、通过采用该发明的串并联离心风机，无需增加风机转速，因此，不会增加离心风机噪音，产品可靠性高；

4、通过采用该发明的串并联离心风机，结构简单可靠，可避免采用多个独立风机串联的复杂结构。

附图说明

本发明的上述和附加的特征和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例1的一种串并联离心风机结构示意图；

图2是本发明实施例2的一种串并联离心风机结构示意图；

图3是本发明的一种串并联离心风机在小流量、高静压工况下的气流流动示意图；

图4是本发明的一种串并联离心风机在大流量、低静压工况下的气流流动示意图；

图5是本发明的一种串并联离心风机在中流量、中静压工况下的气流流动示意图；

在附图中：1左蜗壳、1.1左蜗壳进风口、1.2左蜗壳出风口、1.3左蜗壳第二进风口、2左离心风叶、3右蜗壳、3.1右蜗壳进风口、3.2右蜗壳出风口、3.3第二出风口、3.4、出风控制组件、3.5右蜗壳第二进风口、4右离心风叶、5电机组件、5.1电机、5.2电机支架、6外罩、6.1外罩左进风口、6.2外罩左进风控制组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本发明提供的串并联离心风机包括左蜗壳(1)、左离心风叶(2)、右蜗壳(3)、右离心风叶(4)、电机组件(5)、外罩(6)。

如图1所示，所述串并联离心风机的左蜗壳(1)设有左蜗壳进风口(1.1)和左蜗壳出风口(1.2)；所述左离心风叶(2)设置在左蜗壳(1)内部；气流从左蜗壳进风口(1.1)进入离心风机后只能从左蜗壳出风口(1.2)流出离心风机。

所述的串并联离心风机右蜗壳(3)设有右蜗壳进风口(3.1)、右蜗壳出风口(3.2)、第二出风口(3.3)；所述右离心风叶(4)设置在右蜗壳(3)内部。

进一步的，如图1所示，所述的串并联离心风机右蜗壳(3)还包括出风控制组件（3.4），所述出风控制组件（3.4）控制右蜗壳出风口（3.2）的打开或关闭，同时可控制第二出风口(3.3)的打开或关闭。当外部气流从右蜗壳进风口(3.1)进入离心风机，气流可以从右蜗壳出风口（3.2）和/或第二出风口(3.3)流出；从右蜗壳出风口（3.2）流出的气流只能流进左蜗壳进风口(1.1)，然后从左蜗壳出风口(1.2)流出离心风机；从第二出风口(3.3)流出的气流直接流出离心风机。

所述左蜗壳(1)和右蜗壳(3)内部的气流只可通过上述蜗壳进出风口构成的通道发生混合。

如图1所示，所述左蜗壳出风口(1.2)、右蜗壳进风口(3.1)、第二出风口(3.3)设置在外罩(6)外部；所述左蜗壳进风口(1.1)和右蜗壳出风口(3.2)设置在外罩(6)内部。

所述串并联离心风机外罩(6)设置外罩左进风口（6.1）和外罩左进风控制组件（6.2），所述外罩左进风控制组件（6.2）控制外罩左进风口（6.1）的打开或关闭，从外罩左进风口（6.1）流入的气流只能进入左蜗壳进风口（1.1）。

所述串并联离心风机的电机组件(5)设置在左蜗壳(1)和右蜗壳(3)之间，电机组件(5)的电机旋转轴分别伸入左蜗壳(1)和右蜗壳(3)内部；所述的左离心风叶(2)和右离心风叶(4)分别安装于电机组件(5) 电机旋转轴的两端。

所述串并联离心风机包括小风量高静压模式、大风量低静压模式、中风量中静压模式三种模式，如下所述。

小风量高静压模式：所述外罩左进风控制组件（6.2）将外罩左进风口（6.1）完全关闭，同时所述出风控制组件（3.4）将第二出风口（3.3）完全关闭及右蜗壳出风口（3.2）完全打开；如图3所示，此时外部气流只能从右蜗壳进风口(3.1)进入离心风机(气流Ⅰ)，经过右离心风叶(4)和右蜗壳(3)后，从右蜗壳出风口(3.2)流出(气流Ⅱ)，再进入左蜗壳进风口(1.1) (气流Ⅲ)，经过左离心风叶(2)和左蜗壳(1)后从左蜗壳出风口(1.2)流出离心风机(气流Ⅳ)。

大风量低静压模式：所述外罩左进风控制组件（6.2）将外罩左进风口(1.1)完全打开，同时所述出风控制组件（3.4）将第二出风口（3.3）完全打开及右蜗壳出风口(3.2)完全封闭；如图4所示，此时外部气流分别从外罩左进风口（6.1）和右蜗壳进风口(3.1)进入离心风机(气流Ⅰ)；从外罩左进风口（6.1）进入的气流，只能流入左蜗壳进风口(1.1)经过左离心风叶(2)和左蜗壳(1)后，从左蜗壳出风口(1.2)流出离心风机(气流Ⅱ)；从右蜗壳进风口(3.1)进入的气流经过右离心风叶(4)和右蜗壳(3)后，只从第二出风口(3.3)流出离心风机(气流Ⅱ)。

中风量中静模式：

所述外罩左进风控制组件（6.2）将外罩左进风口（6.1）完全关闭，所述出风控制组件（3.4）将第二出风口(3.3)及右蜗壳出风口(3.2)均打开；或所述外罩左进风控制组件（6.2）将外罩左进风口（6.1）打开，所述出风控制组件（3.4）将第二出风口(3.3)及右蜗壳出风口(3.2)均打开。如图5所示，此时外部气流分别从右蜗壳进风口（3.1）和/或外罩左进风口（6.1）进入离心风机(气流Ⅰ)；从外罩左进风口（6.1）进入的气流，只能流入左蜗壳进风口（1.1）(气流Ⅰ和Ⅱ)经过左离心风叶（2）和左蜗壳（1）后，从左蜗壳出风口（1.2）流出离心风机(气流Ⅲ)；从右蜗壳进风口（3.1）进入的气流经过右离心风叶（4）和右蜗壳后（3），其中一部分从右蜗壳出风口（3.2）流出(气流Ⅱ)，再进入左蜗壳进风口（1.1）(气流Ⅰ和Ⅱ)，经过左离心风叶（2）和左蜗壳（1）后从左蜗壳出风口（1.2）流出离心风机(气流Ⅲ)；另一部分直接从第二出风口（3.3）流出离心风机(气流Ⅲ)。

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同的是，实施例2中，所述串并联离心风机的电机组件(5)设置在外罩(6)上。

所述电机组件(5)包含电机（5.1）和电机支架（5.2），电机（5.1）通过螺栓固定于电机支架（5.2）上，电机支架（5.2）安装于外罩（6）上。

所述电机（5.1）的旋转轴伸入左蜗壳(1)和右蜗壳(3)的内部。

所述的左离心风叶(2)和右离心风叶(4)分别安装于电机(5.1)旋转轴的一端。实施例2的离心风机其他结构及工作原理与实施例1相同，不再赘述。

本发明解决了现有技术风机机外静压低、尺寸大、结构复杂的难题，使得离心风机具备大流量、高机外静压、小尺寸等特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种串并联离心风机，包括左蜗壳(1)、左离心风叶(2)、右蜗壳(3)、右离心风叶(4)、电机组件(5)、外罩(6)，所述左蜗壳(1)设有左蜗壳进风口(1.1)和左蜗壳出风口(1.2)，所述右蜗壳(3)设有右蜗壳进风口(3.1)、右蜗壳出风口(3.2)和第二出风口(3.3)，所述左离心风叶(2)设置在左蜗壳(1)内部，所述右离心风叶(4)设置在右蜗壳(3)内部，其特征在于：外部气流从右蜗壳进风口(3.1)进入离心风机；从右蜗壳出风口(3.2)流出的气流只能流进左蜗壳进风口(1.1) ；气流从左蜗壳出风口(1.2)流出离心风机；从右蜗壳进风口(3.1)进入离心风机的气流还可以从第二出风口(3.3)流出离心风机；所述左蜗壳(1)和右蜗壳(3)内部的气流只可通过上述蜗壳进出风口构成的通道发生混合；所述左蜗壳进风口(1.1)和右蜗壳出风口(3.2)设置在外罩(6)内部；所述左蜗壳出风口(1.2)、右蜗壳进风口(3.1)、第二出风口(3.3)设置在外罩(6)外部或与外罩平齐。

2.根据权利要求1所述的一种串并联离心风机，其特征在于：右蜗壳（3）还包括出风控制组件（3.4），所述出风控制组件（3.4）控制右蜗壳出风口（3.2）的打开或关闭，同时可控制第二出风口（3.3）的打开或关闭。

3.根据权利要求1所述的一种串并联离心风机，其特征在于：所述外罩（6）包括外罩左进风口（6.1）和外罩左进风控制组件（6.2），所述外罩左进风控制组件（6.2）控制外罩左进风口（6.1）的打开或关闭，从外罩左进风口（6.1）流入的气流只能进入左蜗壳进风口（1.1）。

4.根据权利要求1所述的一种串并联离心风机，其特征在于：所述左蜗壳进风口（1.1）的数量有1个或2个；所述右蜗壳进风口（3.1）的数量有1个或2个。

5.根据权利要求1所述的一种串并联离心风机，其特征在于：所述电机组件(5) 设置在左蜗壳(1)和右蜗壳(3)之间，或设置在左蜗壳(1)上或设置在右蜗壳(3)上，左离心风叶(2)和右离心风叶(4)分别安装于电机组件(5)旋转轴的两端；或所述电机组件(5)设置在设置在外罩(6)上，所述的左离心风叶(2)和右离心风叶(4)安装于电机组件(5)旋转轴的一端。

Images