CN206667731U - 一种可回收利用的钢绳拉环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收利用的钢绳拉环，所述钢绳拉环包括钢绳拉环本体，所述钢绳拉环本体为螺栓结构，所述钢绳拉环本体上从螺帽端起依次设有挂点、固定挡板、套管、活动挡板和螺母，所述固定挡板焊接在钢绳拉环本体上，所述钢绳拉环本体在螺帽端部与固定挡板之间部位表面为光滑面；所述挂点主体为一套设在螺栓上的圆环，所述挂点上对称设有两定位销，所述两定位销上挂设有一U形环。本实用新型采用套管成本低，因此在预设套管时可在预先规划基础上进行增设；适应性强，制作方便，安全性能高，通过采用旋转挂点，能降低挂点对钢绳的剪切力，防止钢绳在悬挂物摆动的情况下而出现钢绳切断的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑耗材领域，尤其涉及一种能便捷安装、拆卸的可回收再利用的钢绳拉环。
背景技术
在高层建筑施工中，必不可少的会使用到钢丝绳拉环方便工人对外墙进行施工，现有的钢绳拉环通常为非标准件，由施工单位根据经验采用钢筋在墙体上预留，其安全性能低，容易导致安全事故的发送。而现在报道的钢绳拉环如申请号为201420247092.9的中国实用新型专利申请提供了一种钢绳拉环，其虽然公开了钢绳拉环可回收这一功能，其在说明书中公开了能克服预埋方式的不足，但却没有公开其如何克服这一不足，本领域技术人员能可以认为是在后期在墙体上钻孔来安装钢绳拉环，但如此一来使得钢绳拉环的安装变得极为麻烦。另外申请号为201410316145.2的中国发明专利申请提供了一种可回收钢丝绳拉环施工方法及装置，其虽然能克服钢丝绳拉环预埋的缺陷，但其在前期处理极为复杂、繁琐，且必须将钢绳拉环安装时混凝土墙体内设有钢筋处。而在建筑行业中对于这种复杂钢绳拉环的安装也考验着建筑工人的个人素质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、拆卸便捷、方便回收再利用的钢绳拉环。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种可回收利用的钢绳拉环，所述钢绳拉环包括钢绳拉环本体，所述拉环本体为螺栓结构，所述拉环本体上从螺帽端至螺母端依次设有挂点、固定挡板、套管、活动挡板和螺母，所述固定挡板焊接在螺杆上，所述螺栓在螺栓端部与固定挡板之间部位表面为光滑面；所述挂点为一套设在螺栓上的圆环，所述挂点上对称设有两定位销，所述两定位销上挂设有一U形环，所述U形环两端部均为圆环结构，分别套装在所述两定位销上。通过采用上述挂点，使得钢绳悬挂在钢绳拉环后钢绳拉环上的挂点能在定位销上进行一定摆动，同时挂点自身也能进行围绕钢绳拉环本体进行旋转，减小钢绳与钢绳拉环之间的剪切力。
进一步的，上述技术方案中所述套管为PVC套管、或金属套管，所述套管内径大于拉杆本体直径1-5mm，优选的所述套管的PVC套管，因为PVC套管成本低、易获取、易切割。
进一步的，上述技术方案中所述螺母包括异径阶形螺母和标准螺母组成，所述异径阶形螺母和标准螺母之间还设有弹性垫片，采用异径阶形螺母方便对活动挡板进行缩径，确保拉绳钢环能在墙体上锁紧。
进一步的，上述技术方案中所述活动挡板的孔径大于拉环本体的直径而小于异径阶形螺母的公称直径。
进一步的，上述技术方案中所述活动挡板的厚度为0.5-1cm，增加挡板强度，防止挡板变形影响钢绳拉环安全性能。
进一步的，上述技术方案中所述钢绳拉环本体的主体由直径为 0.8-1.5cm的钢筋或不锈钢制成，所述钢绳拉环本体的螺帽端的制备材料与钢绳拉环本体一致，其公称直径为2-3cm,所述挂点由高强度合金钢或锰钢制成，增加钢绳拉环和挂点的强度。
进一步的，上述技术方案中所述定位销的直径为0.6-1cm,所述定位销一端与挂点固定，所述定位销的自由端端部为外翻边结构，其目的是为了增加定位销的强度并防止U形环从定位销上滑落。
进一步的，上述技术方案中所述U形环各部位的横截面的宽度为 0.6-1cm,其目的是为了增加U形环的强度。
进一步的，上述技术方案中所述钢绳拉环在墙体上安装时其螺帽端高于螺母端，其与水平面的形成的倾斜夹角为3-5°，采用圆环端高于螺母端，钢绳拉环在墙体内形成一类似杠杆的结构，减小螺纹段螺母的受力，安全性能更为可靠。
与现有技术相比，本实用新型所述钢绳拉环具有如下优点：(1) 安装方便、拆卸方便、使用寿命长，套管在前期预埋时，对建筑工人的技术要求低，无须举行特别的培训；(2)由于套管成本低，因此在预设套管时可在预先规划基础上进行增设；(3)适应性强，制作方便，安全性能高，通过采用旋转挂点，能降低挂点对钢绳的剪切力，防止钢绳在悬挂物摆动的情况下而出现钢绳切断的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述钢绳拉环的简视图；
图2为图1的右视图。
图中：1钢绳拉环本体，2固定挡板，3挂点，31定位销，32U形环， 4套管，5活动挡板，6异径阶形螺母，7弹性垫片，8标准螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-2，为本实用新型实施例所述钢绳拉环的结构图，所述钢绳拉环包括钢绳拉环本体1，所述钢绳拉环本体1为螺栓结构，其一端部为螺帽，所述钢绳拉环本体1主体设有螺纹，所述钢绳拉环本体1上从螺帽端至螺母端依次设有挂点3、固定挡板2、套管4、活动挡板5和螺母，所述固定挡板2焊接在钢绳拉环本体1上且靠近于螺帽，所述钢绳拉环本体1在螺帽端部与固定挡板2之间部位表面为光滑面，减小摩擦阻力，方便挂点在钢绳拉环本体上进行旋转；所述挂点3主体为一套设在钢绳拉环本体1上的圆环，所述挂点3上对称设有两定位销31，定位销与挂点圆环为一体化铸成结构，所述两定位销31上挂设有一U形环32，所述U形环32两端部均为圆环结构，U形环32端部圆环结构与定位销31配合实现U形环32的限位并使U形环32绕定位销进行旋转。挂点圆环的宽度略小于螺帽和固定挡板2之间的距离，挂点圆环的内径小于螺帽或固定挡板2的的外径，所述挂点圆环的外径大于螺帽或固定挡板2的的外径，这样一来方便挂点圆环限位，二来方便挂点圆环在钢绳拉环本体(1)上进行旋转，三来为U型环32提供最大的旋转角度。
进一步的，本实施例中所述套管4为PVC套管或金属套管，为了节约成本，所述套管优选的采用PVC套管，所述套管4内径大于钢绳拉环本体1直径1-5mm，使得墙体上的预设孔的孔径略大于钢绳拉环本体1的直径的，方便钢绳拉环本体1的安装和拆卸。
进一步的，本实施例中所述螺母包括异径阶形螺母6和标准螺母 8组成，所述异径阶形螺母6和标准螺母8之间还设有弹性垫片7，其中异径阶形螺母6圆环端的直径大于螺母端的公称直径。
进一步的，本实施例中所述活动挡板5的孔径大于钢绳拉环本体 1的直径而小于异径阶形螺母6的公称直径。
进一步的，本实施例中所述活动挡板5的厚度为0.5-1cm，其中活动挡板5为铸铁制成。
进一步的，本实施例中所述钢绳拉环本体1主体由直径为 0.8-1.5cm的钢筋或不锈钢制成，所述钢绳拉环本体1的螺帽制备材料与钢绳拉环本体1一致，其公称直径为2-3cm，所述挂点3由高强度合金钢或锰钢制成。
进一步的，上述技术方案中所述定位销31的直径为0.6-1cm,所述定位销(31)一端与挂点固定，所述定位销的自由端端部为外翻边结构，其目的是为了增加定位销31的强度并防止U形环32从定位销上滑落。
进一步的，上述技术方案中所述U形环32各部位的横截面的宽度为0.6-1cm,其目的是为了增加U形环32的强度。
进一步的，本实施例所述钢绳拉环在墙体上安装时其螺帽端高于螺母端，其与水平面的形成的倾斜夹角为3-5°，采用倾斜的向上的方式进行安装能使钢绳拉环本体形成一杠杆结构，减小螺母端的受力，增加钢绳拉环本体1螺帽端的受力，防止螺帽6,8因故脱落导致安全事故的发生。
本实用新型实施例的原理是：在墙体混凝土浇筑时，先由施工人员在木工支模板时便将套管4在模板上安装好，注意套管4的预留长度需大于墙体的厚度，套管4在此为一次性耗材，待后期是需要外墙施工时，由人工将钢绳拉环及其配件套设在套管4内，并进行螺母固定，在使用完后，将螺母拧开，从外墙处拆掉钢绳并将钢绳拉环拔出，收集成套归集并留待下次使用，然后再用水泥浆，从外墙处往内灌注直至将套管内填满为止。注意，在每次使用前需对钢绳拉环进行检验，主要检验定位销31、U形环32，螺帽端是否出现裂纹或是变形，若出现上述情况做报废处理，并在在此使用时通过购置的方式配套套管或是自行购买符合要求的PVC管材进行切断处理以满足需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可回收利用的钢绳拉环，其特征在于，所述钢绳拉环包括钢绳拉环本体(1)，所述钢绳拉环本体(1)为螺栓结构，所述钢绳拉环本体(1)上从螺帽端至螺母端依次设有挂点(3)、固定挡板(2)、套管(4)、活动挡板(5)和螺母，所述固定挡板(2)焊接在钢绳拉环本体(1)上，所述钢绳拉环本体(1)在螺帽端部与固定挡板(2)之间部位表面为光滑面；所述挂点(3)为一套设在所述光滑面上的圆环，所述挂点(3)上对称设有两定位销(31)，所述两定位销(31)上挂设有一U形环(32)，所述U形环(32)两端部均为圆环结构，分别套装在所述两定位销(31)上。
2.根据权利要求1所述的钢绳拉环，其特征在于，所述套管(4)为PVC套管或金属套管，所述套管(4)内径大于钢绳拉环本体(1)直径1-5mm。
3.根据权利要求1所述的钢绳拉环，其特征在于，所述螺母包括异径阶形螺母(6)和标准螺母(8)组成，所述异径阶形螺母(6)和标准螺母(8)之间还设有弹性垫片(7)。
4.根据权利要求3所述的钢绳拉环，其特征在于，所述活动挡板(5)的孔径大于钢绳拉环本体(1)的直径而小于异径阶形螺母(6)的公称直径。
5.根据权利要求4所述的钢绳拉环，其特征在于，所述活动挡板(5)的厚度为0.5-1cm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢绳拉环，其特征在于，所述钢绳拉环本体(1)的主体由直径为0.8-1.5cm的钢筋或不锈钢制成，所述钢绳拉环本体(1)的螺帽制备材料与钢绳拉环本体(1)一致，其公称直径为2-3cm,所述挂点(3)由高强度合金钢或锰钢制成。
7.根据权利要求6所述的钢绳拉环，其特征在于，所述定位销(31)的直径为0.6-1cm,所述定位销(31)一端与挂点固定，所述定位销的自由端端部为外翻边结构。
8.根据权利要求7所述的钢绳拉环，其特征在于，所述U形环(32)各部位的横截面的宽度为0.6-1cm。
9.根据权利要求8所述的钢绳拉环，其特征在于，所述钢绳拉环在墙体上安装时其螺帽端高于螺母端，其与水平面形成的倾斜夹角为3-5°。
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|---|---|---|---|---|
| CN110439306A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-12 | 安徽长青建筑制品有限公司 | 一种安全网用防缠绕连接扣 |
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