CN206667083U

CN206667083U - 横向预应力筋张拉设备

Info

Publication number: CN206667083U
Application number: CN201720378410.9U
Authority: CN
Inventors: 柳民; 贺粤祥; 胡月明; 唐善辉; 杨尧海
Original assignee: ZHEJIANG XINGTU BRIDGE SPECIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINGTU BRIDGE SPECIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2027-04-12

Abstract

横向预应力筋张拉设备，包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾；所述整体张拉油缸组包括两个大油缸；独立张拉油缸组包括至少两个小油缸；所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端，所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离；所述夹紧装置为两套，包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置；小油缸一端与顶座固定连接，小油缸另一端连接前夹紧装置；张拉使用时，所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。本实用新型可以实现先对单根预应力筋张拉，而后再采用大油缸做整体张拉，可有效保证单根预应力筋张拉的精准性。

Description

横向预应力筋张拉设备

技术领域

本实用新型涉及横向预应力筋张拉设备。

背景技术

横向预应力筋张拉设备主要应用于混凝土施工技术领域，主要为提升建筑强度，公开号CN103276674A，公开的一种体外横向预应力筋加固桥梁的方法，张拉采用锥面锚具，锥面锚具采用YGM型锚，YGM型锚由锚垫板及螺母构成，该结构在张拉时需要人力拧动，实现张拉，操作较繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种可实现对预应力筋精确张拉的横向预应力筋张拉设备。

本实用新型采用的技术方案如下：横向预应力筋张拉设备，其特征是：包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾；所述整体张拉油缸组包括两个大油缸；独立张拉油缸组包括至少两个小油缸；所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端，所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离；所述夹紧装置为两套，包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置；小油缸一端与顶座固定连接，小油缸另一端连接前夹紧装置；张拉使用时，所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。

进一步说，所述夹紧装置包括锥形夹头、与锥形夹头配合使用的夹体；所述锥形夹头外表面设有锥形面，锥形夹头中部设有贯穿通道，所述锥形夹头的锥形面上设有缝隙；所述夹体开设有锥形通孔，锥形夹头的嵌入锥形通孔设置；当锥形夹头与夹体相压紧时，锥形夹头中部贯穿通道的孔径可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，锥形夹头中部贯穿通道的孔径可恢复至常态；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹头、夹体。

进一步说，所述后夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔；所述锥形夹块外表面设有斜面，两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道；锥形夹腔开设在锚尾；所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔；当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。

进一步说，所述夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔；所述锥形夹块外表面设有斜面，两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道；所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔；当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。

进一步说，所述小油缸另一端固定连接夹体。

进一步说，所述小油缸为6个，两两为一组，各组小油缸相独立。

进一步说，还包括套管，套管对应前夹紧装置设置，所述套管设置在夹体与锥形夹头之间且套设在横向预应力筋外，所述锥形夹头无法从套管内穿越。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：本实用新型包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组，整体张拉油缸组、独立张拉油缸组独立工作，各小油缸又各自独立，因此可以实现先对单根预应力筋张拉，而后再采用大油缸做整体张拉，可有效保证单根预应力筋张拉的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型所述锥形夹头、夹体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所述横向预应力筋7张拉设备，包括整体张拉油缸组1、独立张拉油缸组2、用于夹紧预应力筋7的夹紧装置3、顶座4、锚尾5；所述整体张拉油缸组1包括两个大油缸11；独立张拉油缸组2包括至少两个小油缸21；所述顶座4、锚尾5分别设置在整体张拉油缸组1两端，所述整体张拉油缸组1调整顶座4与锚尾5之间的距离；所述夹紧装置3为两套，包括连接小油缸21的前夹紧装置31和可施力抵靠锚尾5的后夹紧装置32；小油缸21一端与顶座4固定连接，小油缸21另一端连接前夹紧装置31；张拉使用时，所述横向预应力筋7贯穿前夹紧装置31、后夹紧装置32、顶座4、锚尾5。

本实施例所述夹紧装置3包括锥形夹头311、与锥形夹头311配合使用的夹体312；所述锥形夹头311外表面设有锥形面，锥形夹头311中部设有贯穿通道，所述锥形夹头311的锥形面上设有缝隙，所述缝隙可以贯穿也可以部分相连；所述夹体312开设有锥形通孔3120，锥形夹头311的嵌入锥形通孔3120设置；当锥形夹头311与夹体312相压紧时，锥形夹头311中部贯穿通道的孔径可缩小；当锥形夹头311与夹体312相松弛时，锥形夹头311中部贯穿通道的孔径可恢复至常态；使用时，所述横向预应力筋7穿设过锥形夹头311、夹体312。本实施例所述前夹紧装置31采用上述方案。

进一步说，所述后夹紧装置32包括一对锥形夹块321、与锥形夹块321配合使用的锥形夹腔320；所述锥形夹块321外表面设有斜面，两锥形夹块321对向设置且两锥形夹块321中部设有贯穿通道；锥形夹腔320开设在锚尾；所述锥形夹块321的嵌入锥形夹腔320；当锥形夹块321与锥形夹腔320相压紧时，两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头与夹体312相松弛时，两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋7穿设过锥形夹块321、锥形夹腔320。

本实施例所述夹紧装置3的另一实施方式是：所述夹紧装置3包括一对锥形夹块321、与锥形夹块321配合使用的锥形夹腔320；所述锥形夹块321外表面设有斜面，两锥形夹块321对向设置且两锥形夹块321中部设有贯穿通道；所述锥形夹块321的嵌入锥形夹腔320；当锥形夹块321与锥形夹腔320相压紧时，两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头311与夹体312相松弛时，两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋7穿设过锥形夹块321、锥形夹腔320。

本实施例所述小油缸21另一端固定连接夹体312。

本实施例所述小油缸21为6个，两两为一组，各组小油缸21相独立。

本实施例还包括套管6，套管6对应前夹紧装置31设置，所述套管6设置在夹体312与锥形夹头311之间且套设在横向预应力筋7外，所述锥形夹头311无法从套管6内穿越。当小油缸21回缩时，套管6可抵触锥形夹头311，将锥形夹头311与夹体312分离，实现对预应力筋7的释放。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims

1.横向预应力筋张拉设备，其特征是：包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾；

所述整体张拉油缸组包括两个大油缸；独立张拉油缸组包括至少两个小油缸；

所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端，所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离；

所述夹紧装置为两套，包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置；小油缸一端与顶座固定连接，小油缸另一端连接前夹紧装置；

张拉使用时，所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。

2.如权利要求1所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：所述夹紧装置包括锥形夹头、与锥形夹头配合使用的夹体；所述锥形夹头外表面设有锥形面，锥形夹头中部设有贯穿通道，所述锥形夹头的锥形面上设有缝隙；所述夹体开设有锥形通孔，锥形夹头的嵌入锥形通孔设置；当锥形夹头与夹体相压紧时，锥形夹头中部贯穿通道的孔径可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，锥形夹头中部贯穿通道的孔径可恢复至常态；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹头、夹体。

3.如权利要求1或2所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：所述后夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔；所述锥形夹块外表面设有斜面，两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道；锥形夹腔开设在锚尾；所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔；当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。

4.如权利要求1所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：所述夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔；所述锥形夹块外表面设有斜面，两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道；所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔；当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小；当锥形夹头与夹体相松弛时，两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大；使用时，所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。

5.如权利要求2所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：所述小油缸另一端固定连接夹体。

6.如权利要求2或4所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：所述小油缸为6个，两两为一组，各组小油缸相独立。

7.如权利要求2所述的横向预应力筋张拉设备，其特征是：还包括套管，套管对应前夹紧装置设置，所述套管设置在夹体与锥形夹头之间且套设在横向预应力筋外，所述锥形夹头无法从套管内穿越。