CN206667083U - 横向预应力筋张拉设备 - Google Patents
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Abstract
横向预应力筋张拉设备,包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾;所述整体张拉油缸组包括两个大油缸;独立张拉油缸组包括至少两个小油缸;所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端,所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离;所述夹紧装置为两套,包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置;小油缸一端与顶座固定连接,小油缸另一端连接前夹紧装置;张拉使用时,所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。本实用新型可以实现先对单根预应力筋张拉,而后再采用大油缸做整体张拉,可有效保证单根预应力筋张拉的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及横向预应力筋张拉设备。
背景技术
横向预应力筋张拉设备主要应用于混凝土施工技术领域,主要为提升建筑强度,公开号CN103276674A,公开的一种体外横向预应力筋加固桥梁的方法,张拉采用锥面锚具,锥面锚具采用YGM型锚,YGM型锚由锚垫板及螺母构成,该结构在张拉时需要人力拧动,实现张拉,操作较繁琐,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于解决现有技术存在的问题,提供一种可实现对预应力筋精确张拉的横向预应力筋张拉设备。
本实用新型采用的技术方案如下:横向预应力筋张拉设备,其特征是:包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾;所述整体张拉油缸组包括两个大油缸;独立张拉油缸组包括至少两个小油缸;所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端,所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离;所述夹紧装置为两套,包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置;小油缸一端与顶座固定连接,小油缸另一端连接前夹紧装置;张拉使用时,所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。
进一步说,所述夹紧装置包括锥形夹头、与锥形夹头配合使用的夹体;所述锥形夹头外表面设有锥形面,锥形夹头中部设有贯穿通道,所述锥形夹头的锥形面上设有缝隙;所述夹体开设有锥形通孔,锥形夹头的嵌入锥形通孔设置;当锥形夹头与夹体相压紧时,锥形夹头中部贯穿通道的孔径可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,锥形夹头中部贯穿通道的孔径可恢复至常态;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹头、夹体。
进一步说,所述后夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔;所述锥形夹块外表面设有斜面,两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道;锥形夹腔开设在锚尾;所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔;当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。
进一步说,所述夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔;所述锥形夹块外表面设有斜面,两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道;所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔;当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。
进一步说,所述小油缸另一端固定连接夹体。
进一步说,所述小油缸为6个,两两为一组,各组小油缸相独立。
进一步说,还包括套管,套管对应前夹紧装置设置,所述套管设置在夹体与锥形夹头之间且套设在横向预应力筋外,所述锥形夹头无法从套管内穿越。
本实用新型相比现有技术所具有的优点:本实用新型包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组,整体张拉油缸组、独立张拉油缸组独立工作,各小油缸又各自独立,因此可以实现先对单根预应力筋张拉,而后再采用大油缸做整体张拉,可有效保证单根预应力筋张拉的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型所述锥形夹头、夹体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1至图3所示,本实施例所述横向预应力筋7张拉设备,包括整体张拉油缸组1、独立张拉油缸组2、用于夹紧预应力筋7的夹紧装置3、顶座4、锚尾5;所述整体张拉油缸组1包括两个大油缸11;独立张拉油缸组2包括至少两个小油缸21;所述顶座4、锚尾5分别设置在整体张拉油缸组1两端,所述整体张拉油缸组1调整顶座4与锚尾5之间的距离;所述夹紧装置3为两套,包括连接小油缸21的前夹紧装置31和可施力抵靠锚尾5的后夹紧装置32;小油缸21一端与顶座4固定连接,小油缸21另一端连接前夹紧装置31;张拉使用时,所述横向预应力筋7贯穿前夹紧装置31、后夹紧装置32、顶座4、锚尾5。
本实施例所述夹紧装置3包括锥形夹头311、与锥形夹头311配合使用的夹体312;所述锥形夹头311外表面设有锥形面,锥形夹头311中部设有贯穿通道,所述锥形夹头311的锥形面上设有缝隙,所述缝隙可以贯穿也可以部分相连;所述夹体312开设有锥形通孔3120,锥形夹头311的嵌入锥形通孔3120设置;当锥形夹头311与夹体312相压紧时,锥形夹头311中部贯穿通道的孔径可缩小;当锥形夹头311与夹体312相松弛时,锥形夹头311中部贯穿通道的孔径可恢复至常态;使用时,所述横向预应力筋7穿设过锥形夹头311、夹体312。本实施例所述前夹紧装置31采用上述方案。
进一步说,所述后夹紧装置32包括一对锥形夹块321、与锥形夹块321配合使用的锥形夹腔320;所述锥形夹块321外表面设有斜面,两锥形夹块321对向设置且两锥形夹块321中部设有贯穿通道;锥形夹腔320开设在锚尾;所述锥形夹块321的嵌入锥形夹腔320;当锥形夹块321与锥形夹腔320相压紧时,两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头与夹体312相松弛时,两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋7穿设过锥形夹块321、锥形夹腔320。
本实施例所述夹紧装置3的另一实施方式是:所述夹紧装置3包括一对锥形夹块321、与锥形夹块321配合使用的锥形夹腔320;所述锥形夹块321外表面设有斜面,两锥形夹块321对向设置且两锥形夹块321中部设有贯穿通道;所述锥形夹块321的嵌入锥形夹腔320;当锥形夹块321与锥形夹腔320相压紧时,两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头311与夹体312相松弛时,两锥形夹块321中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋7穿设过锥形夹块321、锥形夹腔320。
本实施例所述小油缸21另一端固定连接夹体312。
本实施例所述小油缸21为6个,两两为一组,各组小油缸21相独立。
本实施例还包括套管6,套管6对应前夹紧装置31设置,所述套管6设置在夹体312与锥形夹头311之间且套设在横向预应力筋7外,所述锥形夹头311无法从套管6内穿越。当小油缸21回缩时,套管6可抵触锥形夹头311,将锥形夹头311与夹体312分离,实现对预应力筋7的释放。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.横向预应力筋张拉设备,其特征是:包括整体张拉油缸组、独立张拉油缸组、用于夹紧预应力筋的夹紧装置、顶座、锚尾;
所述整体张拉油缸组包括两个大油缸;独立张拉油缸组包括至少两个小油缸;
所述顶座、锚尾分别设置在整体张拉油缸组两端,所述整体张拉油缸组调整顶座与锚尾之间的距离;
所述夹紧装置为两套,包括连接小油缸的前夹紧装置和可施力抵靠锚尾的后夹紧装置;小油缸一端与顶座固定连接,小油缸另一端连接前夹紧装置;
张拉使用时,所述横向预应力筋贯穿前夹紧装置、后夹紧装置、顶座、锚尾。
2.如权利要求1所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:所述夹紧装置包括锥形夹头、与锥形夹头配合使用的夹体;所述锥形夹头外表面设有锥形面,锥形夹头中部设有贯穿通道,所述锥形夹头的锥形面上设有缝隙;所述夹体开设有锥形通孔,锥形夹头的嵌入锥形通孔设置;当锥形夹头与夹体相压紧时,锥形夹头中部贯穿通道的孔径可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,锥形夹头中部贯穿通道的孔径可恢复至常态;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹头、夹体。
3.如权利要求1或2所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:所述后夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔;所述锥形夹块外表面设有斜面,两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道;锥形夹腔开设在锚尾;所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔;当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。
4.如权利要求1所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:所述夹紧装置包括一对锥形夹块、与锥形夹块配合使用的锥形夹腔;所述锥形夹块外表面设有斜面,两锥形夹块对向设置且两锥形夹块中部设有贯穿通道;所述锥形夹块的嵌入锥形夹腔;当锥形夹块与锥形夹腔相压紧时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可缩小;当锥形夹头与夹体相松弛时,两锥形夹块中部贯穿通道的空余空间可变大;使用时,所述横向预应力筋穿设过锥形夹块、锥形夹腔。
5.如权利要求2所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:所述小油缸另一端固定连接夹体。
6.如权利要求2或4所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:所述小油缸为6个,两两为一组,各组小油缸相独立。
7.如权利要求2所述的横向预应力筋张拉设备,其特征是:还包括套管,套管对应前夹紧装置设置,所述套管设置在夹体与锥形夹头之间且套设在横向预应力筋外,所述锥形夹头无法从套管内穿越。
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CN111350130A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 武汉希萌科技有限公司 | 一种前夹式工具锚装置 |
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