CN206666571U - 用于还原竖炉的受料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是还原竖炉技术领域的一种用于还原竖炉的受料结构，包括从上到下依次相连的料仓、料仓下料锥体、上密封管、上密封滑阀和分料器，所述上密封滑阀与分料器之间设有上密封进气锥体和锥体内管，所述锥体内管位于上密封进气锥体内部，并与上密封进气锥体一同与上密封滑阀下端出口密封连接，所述上密封进气锥体上设有进气口和出气口均与竖炉的炉顶煤气出口连通。本实用新型的有益效果是：通过在传统受料结构的上密封滑阀与分料器之间设置上密封进气锥体和锥体内管，将竖炉的炉顶煤气通入上密封进气锥体进行气封，物料在从锥体内管落下的时候，空气会被炉顶煤气阻挡在外，从而保证竖炉内还原气体的成分，提高还原竖炉的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原竖炉技术领域，尤其涉及一种用于还原竖炉的受料结构。
背景技术
利用还原竖炉来冶炼铁矿石得到直接还原铁是现有技术对于钒钛磁铁矿的常用冶炼方式。其工艺流程为：首先将钒钛磁铁矿与煤粉和粘接剂混匀后造球并烘干，然后放入还原竖炉进行还原冶炼，随后将得到的直接还原铁放入煤粉熔分炉进行高温熔分，实现渣铁分离，最后将铁水送入铁水预处理系统进行脱硫，得到所需的铸造铁水。其中，竖炉系统是工艺中最为关键的设备，竖炉系统一般包括原料准备系统、受料系统、竖炉本体系统和出料系统等，原料准备系统主要是对原料进行筛分，并将合格原料送至受料系统，然后由受料系统将原料送入竖炉本体内，出料系统用于导出直接还原铁到下一道工序。其中，受料系统作为物料进入竖炉的关键设备，其性能好坏直接影响竖炉是否能够正常生产。对于采用焦炉煤气作为还原气体的气基式竖炉，需要保证竖炉内的气体质量，外界空气不能随物料进入竖炉内，所以，需要研究一种能够避免外界空气进入竖炉内的受料结构。
实用新型内容
为克服现有还原竖炉受料系统气封性较差，空气易随物料一同进入竖炉等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有气封功能的还原竖炉的受料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于还原竖炉的受料结构，包括从上到下依次相连的料仓、料仓下料锥体、上密封管、上密封滑阀和分料器，所述上密封滑阀与分料器之间设有上密封进气锥体和锥体内管，所述锥体内管位于上密封进气锥体内部，并与上密封进气锥体一同与上密封滑阀下端出口密封连接，所述上密封进气锥体上设有进气口和出气口均与竖炉的炉顶煤气出口连通。
进一步的是，所述料仓的上方设有料仓入料口，料仓入料口通过入料口安装梁安装在料仓顶部的环形边缘钢板上，所述环形边缘钢板上还设有吊耳，环形边缘钢板与料仓之间设有加强筋。
进一步的是，所述料仓分为两部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形，在料仓上下两部分相接处设有称重装置。
进一步的是，所述称重装置包括至少三个，且均匀安装在料仓的圆周上。
进一步的是，所述料仓内设有料位计用于检测料仓内的料位。
进一步的是，所述上密封进气锥体的下端与分料器之间设有波纹管。
进一步的是，所述分料器的下端设有至少三根深入到还原罐内部的下料管，所述下料管沿分料器圆周均匀布置。
本实用新型的有益效果是：通过在传统受料结构的上密封滑阀与分料器之间设置上密封进气锥体和锥体内管，将上密封进气锥体的进气口和出气口与竖炉的炉顶煤气出口连通，使得上密封进气锥体内充满炉顶煤气，物料在从锥体内管落下的时候，空气会被炉顶煤气阻挡在外，从而保证竖炉内还原气体的成分，提高还原竖炉的生产效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为，1-料仓，2-料仓下料锥体，3-上密封管，4-上密封滑阀，5-上密封进气锥体，6-粉料器，7-称重装置，8-波纹管，9-还原罐，11-料仓入料口，12-环形边缘钢板，13-吊耳，14-加强筋，15-料位计，51-锥体内管，52-进气口，53-出气口，61-下料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括从上到下依次相连的料仓1、料仓下料锥体2、上密封管3、上密封滑阀4和分料器6，所述上密封滑阀4与分料器6之间设有上密封进气锥体5和锥体内管51，所述锥体内管51位于上密封进气锥体5内部，并与上密封进气锥体5一同与上密封滑阀4下端出口密封连接，所述上密封进气锥体5上设有进气口52和出气口53均与竖炉的炉顶煤气出口连通。传统的受料结构一般只通过上密封滑阀来控制物料的下落，而没有考虑随物料一通进入的空气。对于气基式还原竖炉，采用的是CO和H2作为还原气体，如果有外界空气进入竖炉内，会综合掉部分还原气体，导致铁矿石的还原受到影响。本实用新型通过设置一个上密封进气锥体5，利用竖炉的炉顶煤气作为气封介质，只要上密封进气锥体5内的炉顶煤气具有足够的压力，就可以保证固体物料进入上密封进气锥体5的同时阻挡外界空气进入，达到稳定的气封效果，并且所需的密封气体量较少。由于上密封管4内没有移动的机械部件，维护成本很低，产生的粉末也很少。
所述料仓1的上方设有料仓入料口11，料仓入料口11通过入料口安装梁安装在料仓1顶部的环形边缘钢板12上，所述环形边缘钢板12上还设有吊耳13，环形边缘钢板12与料仓1之间设有加强筋14。料仓入料口11用于容纳从高位皮带机输送来的物料，并通过溜槽导入料仓内，在料仓1的环形边缘钢板12上设置吊耳13，是为了便于在装配和检修时进行吊装。
所述料仓1分为两部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形，在料仓1上下两部分相接处设有称重装置7。称量装置7用于称量料仓内部原料的重量来控制料仓1内的原料的量，为了达到足够精确的测量，所述称重装置包括至少三个，且均匀安装在料仓1的圆周上。
为了更好的控制下料，还需要清楚了解料仓1中物料的料位情况，所以在所述料仓1内设有料位计15用于检测料仓内的料位。
所述上密封进气锥体5的下端与分料器6之间设有波纹管8。设置波纹管8的目的是为了吸收上密封进气锥体5以上部分和以下部分的相对位移，以提高称重装置7测量的精度，同时还起到一定密封作用。
分料器6主要用来将原料均匀的分流到炉体的还原罐9内，为了达到均分效果，在所述分料器6的下端设有至少三根深入到还原罐9内部的下料管61，所述下料管61沿分料器6圆周均匀布置。为了防止原料在气流的影响下进入气体管道，应将下料管61插入到还原罐9内进行安装。
本实用新型通过在传统受料结构的上密封滑阀与分料器之间设置上密封进气锥体和锥体内管，将上密封进气锥体的进气口和出气口与竖炉的炉顶煤气出口连通，使得上密封进气锥体内充满炉顶煤气，物料在从锥体内管落下的时候，空气会被炉顶煤气阻挡在外，从而保证竖炉内还原气体的成分，提高还原竖炉的生产效率和质量。
Claims (7)
1.用于还原竖炉的受料结构，包括从上到下依次相连的料仓(1)、料仓下料锥体(2)、上密封管(3)、上密封滑阀(4)和分料器(6)，其特征是：所述上密封滑阀(4)与分料器(6)之间设有上密封进气锥体(5)和锥体内管(51)，所述锥体内管(51)位于上密封进气锥体(5)内部，并与上密封进气锥体(5)一同与上密封滑阀(4)下端出口密封连接，所述上密封进气锥体(5)上设有进气口(52)和出气口(53)均与竖炉的炉顶煤气出口连通。
2.如权利要求1所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述料仓(1)的上方设有料仓入料口(11)，料仓入料口(11)通过入料口安装梁安装在料仓(1)顶部的环形边缘钢板(12)上，所述环形边缘钢板(12)上还设有吊耳(13)，环形边缘钢板(12)与料仓(1)之间设有加强筋(14)。
3.如权利要求2所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述料仓(1)分为两部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形，在料仓(1)上下两部分相接处设有称重装置(7)。
4.如权利要求3所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述称重装置(7)包括至少三个，且均匀安装在料仓(1)的圆周上。
5.如权利要求1所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述料仓(1)内设有料位计(15)用于检测料仓内的料位。
6.如权利要求1所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述上密封进气锥体(5)的下端与分料器(6)之间设有波纹管(8)。
7.如权利要求1所述的用于还原竖炉的受料结构，其特征是：所述分料器(6)的下端设有至少三根深入到还原罐(9)内部的下料管(61)，所述下料管(61)沿分料器(6)圆周均匀布置。
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