CN206663511U - 一种干混料混拌输送混拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干混料混拌输送混拌罐，其中所述的筒体的底部外侧焊接有三个支架，支架的底部连接底座，底座上连接电子称；锥体的末端底封上开有两个口，一个为进料口，另一个为出料口，锥体的锥面上开有人孔，与人孔相对的位置设有进气口；封头的顶端开有排气口，排气口连接压力表，且顶端设有安全阀；优点为：采用气力输送流程物料的均匀混料装置，无噪音和震动；混拌罐带有称重装置，能进行实时计量显示。

Description

一种干混料混拌输送混拌罐

技术领域

本实用新型涉及混拌罐领域，尤其是涉及一种干混料混拌输送混拌罐。

背景技术

在水泥生产加工过程中，需要对生产的水泥进行输送，目前，主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送，但是水泥是粉末状的，大部分的水泥会从皮带输送机的后端落下，有一小部分水泥会粘在输送带上继续随着输送带进行转动，这样在转动的过程中，粘在输送带表面的水泥会由于重力作用而落到地面上，长期如此，则会造成水泥的很大浪费，而且，由于现有的皮带输送机的输送带是裸露的，这就造成输送的过程中，输送带的周边会产生很大粉尘，加工人员在加工过程中会将粉尘吸食进入体内，从而对加工人员的身体健康产生很大的影响，而且也比较污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种干混料混拌输送混拌罐。

本实用新型新的技术方案是：一种干混料混拌输送混拌罐，包括封头、筒体、底封、锥体、吊耳、压力表、安全阀、进出料口及进排气口，封头为圆弧盖状，底部为锥体，封头与锥体之间为筒体，锥体的末端为底封，封头上焊接有吊耳，所述的筒体的底部外侧焊接有三个支架，支架的底部连接底座，底座上连接电子称；锥体的末端底封上开有两个口，一个为进料口，另一个为出料口，锥体的锥面上开有人孔，与人孔相对的位置设有进气口；封头的顶端开有排气口，排气口连接压力表，且顶端设有安全阀。

所述的进出料口和排气口均为法兰连接。

所述的进气口为外螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：一种干混料混拌输送混拌罐内部装有先进的混拌装置，使物料混拌的更加充分，采用气力输送流程物料的均匀混料装置，无噪音和震动；混拌罐带有称重装置，能进行实时计量显示。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

其中：1为吊耳、2为压力表、3为安全阀、4为封头、5为筒体、6为支架、7为锥体、8为底封、9为底座、10为电子称、11为进料口、12为出料口、13为人孔、14为排气口、15为进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种干混料混拌输送混拌罐，包括封头4、筒体5、底封8、锥体7、吊耳1、压力表2、安全阀3、进出料口及进排气口，封头4为圆弧盖状，底部为锥体7，封头4与锥体7之间为筒体5，锥体7的末端为底封8，封头4上焊接有吊耳1，所述的筒体5的底部外侧焊接有三个支架6，支架6的底部连接底座9，底座9上连接电子称10；锥体7的末端底封8上开有两个口，一个为进料口11，另一个为出料口12，锥体7的锥面上开有人孔13，与人孔13相对的位置设有进气口15；封头4的顶端开有排气口14，排气口14连接压力表2，且顶端设有安全阀3。

所述的进出料口和排气口14均为法兰连接。

所述的进气口15为外螺纹连接。

混拌罐的工作原理：

混拌罐是药品、水泥及其它粉料进行混拌的专用设备。通过进、出料口把各种需要混拌的粉状物料按比例输送到混拌罐，经过罐体内部混拌气化装置进行混拌，然后输送到成品罐中的专用设备。

Claims (3)

1.一种干混料混拌输送混拌罐，包括封头（4）、筒体（5）、底封（8）、锥体（7）、吊耳（1）、压力表（2）、安全阀（3）、进出料口及进排气口，封头（4）为圆弧盖状，底部为锥体（7），封头（4）与锥体（7）之间为筒体（5），锥体（7）的末端为底封（8），封头（4）上焊接有吊耳（1），其特征在于：所述的筒体（5）的底部外侧焊接有三个支架（6），支架（6）的底部连接底座（9），底座（9）上连接电子称（10）；锥体（7）的末端底封（8）上开有两个口，一个为进料口（11），另一个为出料口（12），锥体（7）的锥面上开有人孔（13），与人孔（13）相对的位置设有进气口（15）；封头（4）的顶端开有排气口（14），排气口（14）连接压力表（2），且顶端设有安全阀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种干混料混拌输送混拌罐，其特征在于：所述的进出料口和排气口（14）均为法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种干混料混拌输送混拌罐，其特征在于：所述的进气口（15）为外螺纹连接。