CN206662299U - 一种顶尖尾座的刀杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶尖尾座的刀杆结构，旨在提供一种具有能够调整刀杆的偏移，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上的刀杆结构，其技术方案要点是一种顶尖尾座的刀杆结构，包括轴芯、内轴、限位座和尾座，刀杆架设在顶尖座上，所述的限位座包括柱台、圆台、限位台，所述的限位台呈圆柱形状，限位台与底座接触的一端的侧面边沿，以限位台轴心线为轴心环形设有若干个定位槽，定位槽呈U形。当顶尖的轴心线偏离工件的轴心线时，可以通过旋拧各个限位槽上的螺栓调节刀杆的径向跳动，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上，使得对工件的加工更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及一种顶尖尾座的刀杆结构。
背景技术
各种精密工件的加工中，为保证工件的精度和同轴度，都会在机床尾座安装一个顶尖来顶住工件，顶尖的应用非常广泛，它一方面对工件起支撑作用，另一方面起基准定位的作用，它是车床加工中不可缺少的辅助工具。顶尖设置在顶尖座内，顶尖座面对车床的主轴或分度工作台而设置，顶尖轴向前推进并紧压一端被保持在车床或分度工作台上的工件的另一端。因此，工件的另一端被顶尖轴支撑，能抑制因加工力所产生的变位，维持加工精度。
虽然顶尖座固定了顶尖，提升了机床在加工工件时的精度，但是在加工工件时，加工工件的加工力较大，架设在顶尖座上，用于放置顶尖的刀杆会发生径向跳动，使顶尖的轴心线与工件的轴心线脱离同一水平线，导致工件加工不精确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶尖尾座的刀杆结构，其具有能够调整刀杆的偏移，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上，使工件加工更加精确的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种顶尖尾座的刀杆结构，包括轴芯、内轴、限位座和尾座，所述的限位座包括柱台、圆台、限位台，所述的限位台呈圆柱形状，限位台与底座接触的一端的侧面边沿，以限位台轴心线为轴心环形设有若干个定位槽，定位槽呈U形。
通过采用上述技术方案，当顶尖的轴心线偏离工件的轴心线时，可以通过旋拧各个限位槽上的螺栓，用螺栓推动限位台恢复到原先的位置，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上，使得对工件的加工更加精确。
进一步设置：所述的限位台在水平方向与垂直方向分别设有两个定位槽。
通过采用上述技术方案，当顶尖的位置发生径向跳动，可以通过调节限位台上水平方向与垂直方向的四个定位槽矫正刀杆的径向偏移，使得刀杆定位精度更高，工件的加工液更加准确。
进一步设置：所述的限位台上均匀装设八个限位槽。
通过采用上述技术方案，在限位台上设置八个限位槽，使得矫正刀杆的精度更加准确，同时八个定位槽通过螺栓连接到顶尖座，使得刀杆与顶尖的连接更加稳固。
进一步设置：所述的轴芯包括芯头和芯尾，芯头呈圆台形状，芯尾呈柱体形状。
通过采用上述技术方案，芯头呈圆台形状，芯尾呈柱体形状，使得轴芯与顶尖的连接的更加稳定，使得顶尖的轴心线与轴芯的轴心线在同一水平线上。
进一步设置：所述的顶尖座上设有螺栓，限位槽通过顶尖座上的螺栓控制调节刀杆发生的偏移。
通过采用上述技术方案，当顶尖发生径向跳动，可以通过顶尖座上的螺栓调节顶尖的偏移，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上。
进一步设置：所述的轴芯与内轴连接处设有弧形槽。
通过采用上述技术方案，当顶尖通过螺纹连接刀杆，内轴上的弧形槽可以缓冲顶尖的轴向推进，避免对内轴上的螺纹造成损坏。
进一步设置：所述的圆台侧面与圆台轴心呈35°±1°。
通过采用上述技术方案，当圆台侧面与圆台轴心呈35°±1°，限位台与顶尖座的连接较为稳固。
进一步设置：所述的内轴上在轴芯与内轴接触的一端设有螺纹。
通过采用上述技术方案，顶尖可以通过内轴上螺纹与刀杆进行连接，使得刀杆与内轴的连接更加稳固。
进一步设置：所述的尾座是圆台结构。
通过采用上述技术方案，当底座采用圆台时，刀杆与顶尖座的连接更稳固，当尖参与工件加工，可以保持顶尖稳定，避免产生偏移。
进一步设置：所述的轴芯、内轴、限位座和尾座是一体式结构。
通过采用上述技术方案，轴芯、内轴、限位座和尾座是一体式结构，可以使得整个结构更加稳定，工件加工的精度更高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以通过旋拧各个限位槽上的螺栓，使顶尖的轴心线与工件的轴心线在同一水平线上，使得对工件的加工更加精确。通过采用上述结构，整体的稳定性更好。
附图说明
图1是实施例1顶尖、刀杆和顶尖的爆炸结构示意图；
图2是实施例1刀杆结构示意图；
图3是实施例1刀杆的侧视图；
图4是实施例2刀杆结构示意图。
图中，1、限位座；2、轴芯；3、内轴；4、尾座；5、顶尖；6、顶尖座；7、螺栓；8、限位槽；9、弧形槽；10、螺纹；11、限位台；12、圆台；13、柱台;21、芯头；22、芯尾。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种顶尖尾座的刀杆结构，如图1、图2和图3所示，包括轴芯2、内轴3、限位座1和尾座4。轴芯2位于刀杆前端，轴芯2包括芯头21和芯尾22两个部分，芯头21呈圆台12形状，芯尾22呈柱体形状，芯头21圆台12的底面与芯尾22连接在一起，芯头21与芯尾22是一体式结构。轴芯2的芯尾22与内轴3连接在一起，轴芯2与内轴3连接处设有弧形槽9，内轴3与轴芯2连接的一端设有螺纹10。
内轴3的尾部与限位座1连接，限位座1包括柱台13、圆台12、限位台11，限位台11呈圆柱形状，圆台12侧面与圆台12轴心呈35°±1°，圆台12前面与柱台13底面面积相同，圆台12的底面与限位台11的底面面积相同，限位台11在水平方向与垂直方向分别设有两个定位槽，定位槽呈U形，限位台11与底座连接，底座是圆台12结构，轴芯2、内轴3、限位座1和尾座4是一体式结构，增强了整体的稳定性。
刀杆前段通过螺纹10和顶尖5连接在一起，刀杆轴芯2的结构与顶尖5内部啮合在一起，增强了，增强了刀杆与顶尖5连接的稳定性。刀杆架设在尾座4上，顶尖5座上设有螺栓7，限位槽8通过顶尖5座上的螺栓7控制调节刀杆发生的偏移。
实施例1本方案中限位台11上优选为四个限位槽8。
实施例2：一种顶尖尾座的刀杆结构，如图4所示，与实施例1的区别在于，限位台11轴心线为轴心，在限位台11上均匀设置八个定位槽。
具体实施过程：顶尖5内部中空，中空内部设有内螺纹10，刀杆的内轴3上设有外螺纹10，顶尖5和刀杆通过螺纹10连接，刀杆上的轴芯2和内轴3套在顶尖5的中空内部，顶尖5与刀杆为可拆卸结构，当顶尖5由于加工损坏，可以只更换顶尖5而避免更换刀杆。轴芯2上圆台12形状的芯头21和圆柱形的芯尾22结构，轴芯2与顶尖5的啮合结构使得顶尖5与刀杆的连接更加稳固。轴芯2与内轴3连接处设有弧形槽9，弧形槽9缓冲了顶尖5与内轴3的连接，避免对内轴3上的螺纹10造成损伤。
刀杆架设在顶尖5座上，刀杆上的的限位座1和尾座4与顶尖5座啮合在一起，限位座1包括柱台13、圆台12、限位台11，柱台13呈圆柱形状，圆台12侧面与圆台12轴芯2呈35°±1°，限位台11呈圆柱形状，尾座4呈圆台12形状，采用此种交错式结构，可以使得刀杆与顶尖5座的连接更加稳定。此外限位座1与尾座4是一体式结构，使得整体稳定性得以提升。
限位台11与底座接触的一端的侧面边沿，以限位台11轴心线为轴心环形设有若干个定位槽，定位槽呈U形，顶尖5座上设有螺栓7，顶尖5座与刀杆之间通过螺栓7连接，使得刀杆与圆台12的连接更加稳定，当顶尖5轴心线与工件轴心线偏离，顶尖5座上螺栓7推动限位台11上相应的限位槽8，使顶尖5恢复到原来的位置，使得顶尖5轴心线与工件轴心线在同一水平线上。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种顶尖尾座的刀杆结构，包括轴芯（2）、内轴（3）、限位座（1）和尾座（4），刀杆架设在顶尖座（6）上，其特征在于：所述的限位座（1）包括柱台（13）、圆台（12）、限位台（11），所述的限位台（11）呈圆柱形状，限位台（11）与底座接触的一端的侧面边沿，以限位台（11）轴心线为轴心环形设有若干个定位槽，定位槽呈U形。
2.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的限位台（11）在水平方向与垂直方向分别设有两个定位槽。
3.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的限位台（11）上均匀装设八个限位槽（8）。
4.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的轴芯（2）包括芯头（21）和芯尾（22），芯头（21）呈圆台（12）形状，芯尾（22）呈柱体形状。
5.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的顶尖（5）座上设有螺栓（7），限位槽（8）通过顶尖（5）座上的螺栓（7）控制调节刀杆发生的偏移。
6.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的轴芯（2）与内轴（3）连接处设有弧形槽（9）。
7.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的圆台（12）侧面与圆台（12）轴心呈35°±1°。
8.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的内轴（3）上在轴芯（2）与内轴（3）接触的一端设有螺纹（10）。
9.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的尾座（4）是圆台（12）结构。
10.根据权利要求1所述的顶尖尾座的刀杆结构，其特征在于：所述的轴芯（2）、内轴（3）、限位座（1）和尾座（4）是一体式结构。
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