CN206883218U - 风力发电机定子铁芯加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种只需要一次装夹即可加工整个定子铁芯外圆，且外圆加工后的后续装配过程中无需再次起吊翻身的风力发电机定子铁芯加工定位工装，它包括用于对定子铁芯的上压板定位的上端板和用于固定在立式车床工作台上的下端板，上端板和下端板固定相连；上端板的中心部设置有向上突起的、用于对定子铁芯下端的铁芯冲片限位的止口模；在上端板上开有三个以上延伸竖直的通孔；拉紧螺栓穿过通孔用于与开在上压板端面上的螺孔配合；在上端板上开有用于让定子铁芯中突出上压板的拉紧螺杆伸入的让位孔；上端板外周不超过被定位的定子铁芯的上压板的外周。

Description

风力发电机定子铁芯加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机定子铁芯加工定位工具。

背景技术

定子铁芯是风力发电机的重要部件，定子铁芯外圆的加工会影响到后续和发电机外壳的装配精度。传统的加工方式都是出线端朝下，利用普通装夹固定后加工外圆。这种传统的加工方式会产生以下问题：

1、定子铁芯整体外圆都需要加工，传统的装夹模式不能一次加工到位，还需要翻身再装夹，造成再次装夹定位不一致和翻身过程中变形，降低加工精度；

2、定子铁芯结构容易产生变形，传统加工模式在铁芯加工后，转到后续装配过程中需要起吊翻身，会造成已经加工好的铁芯产生变形，影响后续和发电机外壳装配精度；

3、效率低下，重复定位和起吊翻身耗时耗力。

定子铁芯外圆加工精度不到位或者翻身起吊变形可能会导致后续和发电机外壳装配时，装配不进去，后续工序无法进展下去。传统的加工和定位方式存在比较大的安全隐患，已达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种只需要一次装夹即可加工整个定子铁芯外圆，且外圆加工后的后续装配过程中无需再次起吊翻身的风力发电机定子铁芯加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，包括用于对定子铁芯的上压板定位的上端板和用于固定在立式车床工作台上的下端板，上端板和下端板固定相连；上端板的中心部设置有向上突起的、用于对定子铁芯下端的铁芯冲片限位的止口模；在上端板上开有三个以上延伸竖直的通孔；拉紧螺栓穿过通孔用于与开在上压板端面上的螺孔配合；在上端板上开有用于让定子铁芯中突出上压板的拉紧螺杆伸入的让位孔；上端板外周不超过被定位的定子铁芯的上压板的外周。

所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，止口模外周与铁芯冲片之间的间隙为0.05mm。

所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，止口模上端外周具有倒角。

所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，拉紧螺栓有四个，均为M24螺栓，均布在圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、以上端板作为基准面，对定子铁芯进行定位，定位准确；2、通过一次装夹就可加工到位，无需后续的翻身再定位。3.定子铁芯在本工装中，具有出线端的下压板朝上，在后续的装配过程中也无需再次翻身，减少定子铁芯变形量，提高装配精度。

附图说明

图1为风力发电机定子铁芯加工定位工装示意图。

图2为风力发电机定子铁芯加工定位工装在使用状态的示意图。

图3是风力发电机定子铁芯加工定位工装在使用状态的示意图（为了清楚，去掉铁芯冲片）。

图4为定子铁芯示意图（为了清楚，只示出了部分铁芯冲片）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3、4，定子铁芯10属于现有技术，主要包括上下顺序相连的上压板11、上齿压板12、铁芯冲片13、下齿压板14、下压板15，拉紧螺杆16穿过上压板11和下压板15，将铁芯冲片13夹紧，在上压板11上开有螺孔。

参见图1、2所示的风力发电机定子铁芯加工定位工装，包括用于对定子铁芯10的上压板11定位的上端板1和用于固定在立式车床工作台上的下端板2，上端板和下端板之间以支撑块3固定相连；上端板的中心部设置有向上突起的、用于对定子铁芯下端的铁芯冲片13限位的止口模4；止口模上端外周具有倒角41。在上端板上开有四个延伸竖直的Ф30通孔5；四个M24的拉紧螺栓6穿过通孔用于与开在上压板端面上的螺孔配合；在上端板上开有用于让定子铁芯中突出上压板的拉紧螺杆16和螺母伸入的让位孔7；上端板外周直径小于被定位的定子铁芯的上压板的外周直径。

所述止口模用于定位定子铁芯内圆，上端板用于定位上压板端面。止口模外圆尺寸要比定子铁芯内圆小0.1mm。本工装采用上端板和下端板两层设计，下端板用于和车床固定，两层高度给立车反向加工（车刀从下向上加工）提供加工空间。上端板的上端面在本工装在立车上固定后修配一下，保证上端面跳到小于0.05mm，所述M24拉紧螺栓与上压板上的螺孔配合，对定位后的定子铁芯起到固定作用。这样可以保证定子铁芯准确定位，并被固定，以便于加工。

使用时，将本工装置于立车台位上，校调止口外圆和上端板上端面平面，保证外圆和端面跳动小于0.05mm（为保证此精度，允许对止口模外圆和上端板上端面加工），将本工装和车床台位固定；将定子铁芯定位到本工装上，保证定子铁芯出线端朝上，同时将止口模4-Ф30孔和定子铁芯上4-M24螺孔对齐，校调定子铁芯，铁芯冲片内圆保证跳动在0.2mm内，拧紧M24螺栓，固定定子铁芯。

利用止口模的外圆止口和定子铁芯内圆配合及上端板上端面和定子铁芯上压板端面配合，并用4个M24螺杆将本工装和定子铁芯连接固定起来。止口模的外圆和定子铁芯配合定位，使得定子铁芯减少圆周方向的变形量和提高定位精度；同时上端板上端面精度高（端面跳动小于0.05mm），与定子铁芯上压板配合提高加工精度；同时，利用本工装，定子铁芯的加工能够在立车上反向加工（常规立车都是自上而下加工，为减少起吊翻身变形，采用本工装可以对定子铁芯自下而上加工），本工装的上端板和下端板两层之间的高度可以给加工提供空间，也减少翻身变形。利用此工装，定子铁芯加工的定位和固定也方便了很多，提高了工作效率。本工装制作成本较低；在定子铁芯和本工装配合后，定位准确可靠；减少加工工序中多次定位和翻身的工序，提高了生产质量和效率，技术经济性合理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.风力发电机定子铁芯加工定位工装，其特征是：它包括用于对定子铁芯的上压板定位的上端板和用于固定在立式车床工作台上的下端板，上端板和下端板固定相连；上端板的中心部设置有向上突起的、用于对定子铁芯下端的铁芯冲片限位的止口模；在上端板上开有三个以上延伸竖直的通孔；拉紧螺栓穿过通孔用于与开在上压板端面上的螺孔配合；在上端板上开有用于让定子铁芯中突出上压板的拉紧螺杆伸入的让位孔；上端板外周不超过被定位的定子铁芯的上压板的外周。

2.如权利要求1所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，其特征是：止口模外周与铁芯冲片之间的间隙为0.05mm。

3.如权利要求1所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，其特征是：止口模上端外周具有倒角。

4.如权利要求1所述的风力发电机定子铁芯加工定位工装，其特征是：拉紧螺栓有四个，均为M24螺栓，均布在圆周上。