CN206662009U - 一种管材连续弯制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材连续弯制装置，包括三个成三角形分布的成型轮，三个成型轮的中轴线相互平行，三个成型轮中包括至少一个动力轮，一个能够往复运动的成型轮，所述成型轮往复运动的方向为垂直于另外两个成型轮的中心点连线方向。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以连续弯制成型不同规格和材质的管材，可以根据实际的生产需要调节管材的弯制半径；减少管材间的焊接点和法兰连接点，从而能够减少管材中物质的泄漏；本申请的装置结构简单，使用方便，可以广泛的应用于管材的弯制中。

Description

一种管材连续弯制装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工操作领域，具体涉及一种管材连续弯制装置。

背景技术

在工业迅速发展的当代机械加工领域中，管材弯制广泛应用在油气传输，能源传输，仪器仪表连接，储罐连接管路等不同工况环境下，然而标准的弯制工具(弯管机)均不能解决连续弯制以及现场绕制的要求，且需要分段绕制焊接成形，当需要不同规格的弯管时，需要将装置卸下调整，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种管材连续弯制装置，可以连续弯制成型不同规格和材质的管材，并根据实际生产需要及时更改管材弯制半径。

本实用新型是通过以下技术方案，解决上述技术问题：

一种管材连续弯制装置，包括三个成三角形分布的成型轮，三个成型轮的中轴线相互平行，三个成型轮中包括一个能够往复运动的成型轮，至少一个动力轮，所述成型轮往复运动的方向为垂直于另外两个成型轮的中心点连线方向。

进一步，所述装置包括：两个动力轮、一个能够往复运动的第一成型轮、两个主蜗轮、主蜗杆、拉紧轴、动力装置，所述动力装置的动力输出端与所述主蜗杆连接，所述主蜗杆与所述主蜗轮啮合；所述主蜗轮与所述动力轮同轴转动；所述两个主蜗轮在成型轮两侧对称设置。

进一步，所述装置还包括安装板，所述安装板包括顶板、底板和支撑板，所述支撑板固定连接所述顶板和所述底板两端，所述动力轮位于所述顶板和所述底板之间，所述主蜗轮位于所述顶板上表面。

进一步，所述装置还包括第二蜗轮，第二蜗轮带动所述拉紧轴的往复运动。

进一步，所述第一成型轮与所述拉紧轴一端通过销轴活动连接，拿出销轴即可将第一成型轮从拉紧轴中卸出，放入需要弯制的管材后，再插入销轴将第一成型轮固定于所述拉紧轴中。

进一步，所述拉紧轴的另一端为第三蜗杆，所述第三蜗杆与夹紧蜗轮啮合，从而拉紧轴可以带动第一成型轮往复运动，根据实际的生产需要调节第一成型轮与动力轮间的距离。

进一步，所述管材连续弯制装置还包括第二蜗轮轴承盖，所述第二蜗轮轴承盖位于所述拉紧轴远离所述第一成型轮一端，所述夹紧蜗轮一端固定于所述第二蜗轮轴承盖一侧。

进一步，所述主蜗杆外设置联动蜗杆箱，防止主蜗杆中落入灰尘，影响蜗杆的正常运转。

进一步，所述主蜗轮外设置防尘罩，防止灰尘落入蜗轮组影响蜗轮组的运转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以连续弯制成型不同规格和材质的管材，通过拉出或者推进拉紧轴可以调节往复运动的成型轮与另外两个成型轮间的距离，从而可以根据实际的生产需要调节管材的弯制半径。

2、由于采用连续不间断绕制，当管材的弯曲方向不同或者多个弯曲时的可以减少管材间的焊接点和法兰连接点，从而可以减少管材中物质的泄漏。

3、本申请的装置结构简单，使用方便，可以广泛的应用于管材的弯制中。

附图说明

图1为管材连续弯制装置的立体主示意图。

图2为管材连续弯制装置的立体侧示意图。

图3为管材连续弯制装置的俯视图。

图4为图3中管材连续弯制装置的A-A面剖视图。

图5为图3中管材连续弯制装置的B-B面剖视图。

图6为图3中管材连续弯制装置的C-C面剖视图。

图中标号:1第一成型轮，2圆柱滚子轴承，3中心轴套，4销轴，5拉紧轴，6第二蜗轮，7推力器轴承，8夹紧蜗轮，9第二蜗轮轴承盖，10防尘罩，11从动主轴，12主蜗轮，121第一主蜗轮，122第二主蜗轮，14顶板，15动力轮,151第一动力轮，152第二动力轮， 16支撑板，17底板，18第二蜗杆轴承盖，19第二蜗杆，20圆锥滚子轴承，21后轴承盖，22主蜗杆，23圆锥滚子轴承，24前轴承盖， 25安装板，26联动蜗杆箱，27动力装置。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体的实施方式，对本申请的技术方案做进一步的阐述，以使本领域的普通技术人员能够顺利实施。

实施例1

同时参阅图1至图6，图1和图2所示为本实施例的立体示意图，所述装置包括：动力轮15，分别为第一动力轮151和第二动力轮152，一个能够往复运动的第一成型轮1，第一动力轮151、第二动力轮152 和第一成型轮1成三角形分布，第一动力轮151、第二动力轮152和第一成型轮1的中轴线相互平行；

主蜗轮12，分别为第一主蜗轮121和第二主蜗轮122，主蜗杆 22、拉紧轴5、动力装置27，所述动力装置27的动力输出端与所述主蜗杆22连接，所述主蜗杆22与所述主蜗轮12啮合；所述主蜗轮 12与所述动力轮15以从动主轴11为轴同轴转动；所述两个主蜗轮 12在第一成型轮1两侧对称设置；

装置还包括安装板25，安装板包括顶板14、底板17和支撑板 16，支撑板16固定连接顶板14和底板17两端，动力轮15位于顶板 14和底板17之间，主蜗轮12位于顶板14上表面；

如图3所示为本实施例的俯视图，如图4所示为图3中的A-A面剖视图，从图中看出第一成型轮1通过销轴4与拉紧轴5活动连接，圆柱滚子轴承2、中心轴套3加固销轴4与拉紧轴5、第一成型轮1 间的连接；第二蜗轮6带动拉紧轴5往复运动，在推力球轴承7和夹紧蜗轮8的作用下，第一成型轮1能够在垂直于第一动力轮151和第二动力轮152的中心点连线方向往复运动；拉紧轴5一端的第三蜗杆(图未标示)与夹紧蜗轮8啮合，从而可以固定拉紧轴5在预定位置；第二蜗轮轴承盖9位于所述拉紧轴远离所述第一成型轮一端；

如图5所示为图3中的B-B面剖视图，图6为图3中C-C面的剖视图，包括第二蜗杆19，圆锥滚子轴承20，后轴承盖21，圆锥滚子轴承23，第二蜗杆19的运动带动第二蜗轮6的运动，从而带动拉紧轴5的往复运动，其中第二蜗杆19的转动方式可以采用手动或者连接电动机等常见的动力提供装置。

在工作时，拿下销轴4，拆除第一成型轮1，放入被绕制管材后，重新安装固定第一成型轮1，启动动力装置27，缓慢试运行绕制，根据实际的生产需要移动拉紧轴，检测绕制半径合格后，固定拉紧轴，即可连续弯管。

实施例2

本实施例同实施例1装置的运作方式相同，区别在于包括第二蜗杆轴承盖18，联动蜗杆箱26，动力装置27为减速电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材连续弯制装置，其特征在于，包括三个成三角形分布的成型轮，三个成型轮的中轴线相互平行，三个成型轮中包括至少一个动力轮，一个能够往复运动的成型轮，所述成型轮往复运动的方向为垂直于另外两个成型轮的中心点连线方向。

2.根据权利要求1所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述装置包括：两个动力轮、一个能够往复运动的第一成型轮、两个主蜗轮、主蜗杆、拉紧轴、动力装置，所述动力装置的动力输出端与所述主蜗杆连接，所述主蜗杆与所述主蜗轮啮合；所述主蜗轮与所述动力轮同轴转动；所述两个主蜗轮在成型轮两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述装置还包括安装板，所述安装板包括顶板、底板和支撑板，所述支撑板固定连接所述顶板和所述底板两端，所述动力轮位于所述顶板和所述底板之间，所述主蜗轮位于所述顶板上表面。

4.根据权利要求2所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述装置还包括第二蜗轮,第二蜗轮带动所述拉紧轴的往复运动。

5.根据权利要求2所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述第一成型轮与所述拉紧轴一端通过销轴活动连接。

6.根据权利要求5所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述拉紧轴的另一端为第三蜗杆，所述第三蜗杆与夹紧蜗轮啮合。

7.根据权利要求6所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述管材连续弯制装置还包括第二蜗轮轴承盖，所述第二蜗轮轴承盖位于所述拉紧轴远离所述第一成型轮一端，所述夹紧蜗轮一端固定于所述第二蜗轮轴承盖一侧。

8.根据权利要求2所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述主蜗杆外设置联动蜗杆箱。

9.根据权利要求2所述一种管材连续弯制装置，其特征在于，所述主蜗轮外设置防尘罩。