CN206662000U - 一种风管导流叶片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管导流叶片成型装置，应用在折边机上，其特征在于，包括：一操作台和一移动头，相对设置；一组上、下模具，所述下模具固定在所述操作台上端面，所述上模具固定在所述移动台下方，所述上、下模具对向设置；其中，所述上下模具包括一压合部，所述压合部的圆弧半径满足： $R=R^{\′}/(1+2m\frac{\mathrm{\σ}}{E}*\frac{R^{\′}}{t})$ 其中，R’为回弹后的圆弧半径数值，σ为弯曲材料的屈服极限数值，m为回弹后半径与板材厚度比值系数数值，t为弯曲件的厚度数值,E为弯曲材料的弹性模量数值。本实用新型的模具制作精良，制作偏差度小。

Description

一种风管导流叶片成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种风管导流叶片成型装置。

背景技术

在核电站建设中，需要1.6mm厚度导流叶片，原设计厚度为0.8mm的导流叶片利用手动折弯机制作，工件制作过程全靠手工通过滚轮，多次滚压完成。一个0.8mm 厚度的导流叶片制作成型需约10分钟，制作效率低，且设计厚度更改后，叶片厚度改为1.6mm，手动折弯机基本无法实现工件制作。现有技术存在的缺点：第一，制作效率低，制作周期长影响现场安装；第二，人工消耗过大，人力资源投入量过多；第三，制作过程中圆弧角度精确低，叶片不能一次制作成型；第四，检验合格率不够，容易造成工件返工，浪费制作材料及人工。

实用新型内容

应当理解，本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。

针对上述问题，本实用新型改进传统的手工制作方式而采用按照特殊参数设计的装置，为传统的导流叶片重新制作寻找一条快速、高效、实用的方式。

本实用新型公开了一种风管导流叶片成型装置，应用在折边机上，其特征在于，包括：一操作台和一移动头，相对设置；一组上、下模具，所述下模具固定在所述操作台上端面，所述上模具固定在所述移动台下方，所述上、下模具对向设置；其中，所述上下模具包括一压合部，所述压合部的圆弧半径满足：

其中，R’为回弹后的圆弧半径数值，σ为弯曲材料的屈服极限数值，m为回弹后半径与板材厚度比值系数数值，t为弯曲件的厚度数值,E为弯曲材料的弹性模量数值。

比较好的是，本实用新型进一步揭示的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述压合部包括所述上模具的压合面和所述下模具的容置面，所述压合面和所述容置面的圆弧半径等于R。

比较好的是，本实用新型进一步揭示的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述上模具进一步包括一个上模具主体和所述压合面，所述下模具包括一下模具主体和所述容置面。

比较好的是，本实用新型进一步揭示的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述容置面的两侧还各设一横向平台。

比较好的是，本实用新型进一步揭示的风管导流叶片成型装置，其特征在于，所述装置还进一步包括：一液压缸，与所述移动头连接，控制所述移动头上下移动。

附图说明

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1是本实用新型一较佳实施例的装置结构示意图；

图2(a)和2(b)分别是图1中上、下模具的结构示意图；

图3(a)和3(b)分别是上、下模具的左视图；

图4是经过本实用新型的风管导流叶片成型装置压制成型的风管导流叶片的结构示意图。

附图标记

1――操作台

2――移动头

3――液压缸

4――下模具

41――上模具主体

42――压合面

5――上模具

51――下模具主体

52――容置面

53――横向平台

200――风管导流叶片

具体实施方式

I.介绍

本说明书公开了结合本发明特征的一或多个实施例。所公开的实施例仅仅例示本发明。本发明的范围不限于所公开的实施例。本发明由所附的权利要求是来限定。

说明书中引用的“一个实施例”、“一实施例”、“一示例性实施例”等等表明所述的实施例可以包括特殊特征、结构或特性，但所有实施例不必包含该特殊特征、结构或特性。此外，这些短语不必涉及相同的实施例。此外，在联系一实施例描述特殊特征、机构或特性时，就认为联系其他实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性在本领域的技术人员的知识范围之内。

此外，应理解，这里使用的空间描述(例如，之上、之下、上方、左边、右边、下方、顶部、底部、垂直、水平等等)仅用于说明的目的，且这里所描述的结构的实际实现方式可以是按任何定向或方式来在空间上排列。

请参考图1所示，图1是本实用新型一较佳实施例的装置结构示意图。

本实用新型的风管导流叶片成型装置应用于一折边机上，包括一操作台1，在操作台1上端面固定有一下模具4，该成型装置还有一移动头2，设置在操作台1 的上方，上模具5固定设置在该移动台2的下方，上、下模具4和5对向而设置，此外，移动头2由液压缸3控制其上、下移动，实现液压成型。

图2(a)和(b)分别给出了上模具5和下模具4的结构示意图，请配合图3(a)和(b)所示的左视图一并参考。

上、下模具4和5水平安装在折边机上，下模具5是沿折边机的操作台1横向设置，上模具4上包括一个上模具主体41和一压合面42，该压合面42的端面呈一圆弧形状，图3(a)示意得比较清楚，该端面圆弧的半径为R。

下模具5设置在上模具4的下方，该下模具5包括下模具主体51，在其一端面开设一圆弧凹槽，即与上模具4的压合面42吻合的一容置面52，该容置面52 的圆弧半径与压合面42的圆弧半径一致，均为R，为工艺制程起见，在该容置面 52的圆弧边缘还设有一横向平台53。

上下模具4和5的压合面42和容置面52组合构成压合部。

本实用新型的上、下模具4和5利用液压板材折弯机的工作原理，对设备模具进行适应性的制作改造，利用双臂液压机械设备将工件一次压接成型。

由于本实用新型是用于1.6mm厚度镀锌钢板，因此上、下模具4和5时需充分考虑到1.6mm厚度镀锌钢板的屈服强度，即材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值及金属冷压后的回弹值，该回弹值：

ΔK＝R′-R-t， (1)

上述公式(2)中，R为回弹前的圆弧半径，R’为回弹后的圆弧半径数值，σ为弯曲材料的屈服极限数值，m为回弹后半径与板材厚度比值系数，t为弯曲件的厚度数值，E为弯曲材料的弹性模量。

对于1.6mm厚度镀锌钢板，该R’为46.28mm＝0.04628m，σ为弯曲材料的屈服极限数值为220Mpa，m为回弹后半径与板材厚度比值系数数值为1.75，t为弯曲件的厚度数值,为1.6mm＝0.0016m，E为弯曲材料的弹性模量数值为208Gpa＝208000Mpa, 计算得R为0.0418m，因此回弹值ΔK＝46.28-41.8-1.6＝2.88mm。

上述回弹前的圆弧半径与上下模具4和5的圆弧半径一致。

当上述结构的本实用新型的装置工作时，将裁剪好的镀锌板放置在下模具4 中，开启液压缸3启动移动头2向下，通过液压驱动使上模具5下压，通过两模具咬合达到钢板弯曲的效果。

图4示意了通过上、下模具4和5液压成型后的风管导流叶片200，其半径R’为回弹后的圆弧半径数值。

本实用新型需充分考虑到冲压时金属表面锌层的保护，需精确的计算好1.6mm 镀锌钢板的圆弧半径R的精确度。圆弧角度正负偏差值应小于0.5度，圆弧半径偏差小于1mm，同时对压接模具进行材质金属硬度要求，否则将无法使导流叶片一次冲压合格。模具制作需充分了解液压板材折弯机的设备参数与设计特点，模具上下要求完全吻合。设备折边、冲压功能可随时通过模具装配实现，如需恢复折边机功能可在10分钟内完成，如折边面不大于2400mm时可冲压导流叶片及板材折边同时进行。

本实用新型的模具制作完成后，利用专业的测量器具对成型模具进行测量与原设计图纸进行比对，模具制作精良，制作偏差度小。将模具与液压板材折弯机进行安装调整后，共进行5次1.6mm厚度的镀锌钢板压接。5次试验工件的圆弧角度正负偏差度均控制在0.5度以下，导流叶片半径R一次压接成型。材料屈服强度计算精确、模具制作精良、实际试验制作符合要求。通过设备模具的改造，现导流叶片的制作时间缩短至10秒一个，原先手动折弯机无法实现1.6mm厚度导流叶片制作，现不仅解决导流叶片制作问题而且制作效率飞速提升，制作合格率100％，未发生质检不合格退回现象。为现场安装节约了时间，减少原材料制作中不必要的返工消耗，大幅度降低劳动力。且压接模具可随时自行拆卸，随时恢复设备原有板材折弯功能。原本单一的液压板材折弯机，对模具进行改造。多元化的利用设备，提升设备的实用性和可操作性。

本实用新型的压接模具的材质采用45号碳钢，通过查阅并精确计算1.6mm镀锌钢板的屈服强度，考虑上述诸多因素。模具制作完成后，上下模具水平线安装在折边机上，确认上下模具R角度、几何尺寸完全吻合，对1.6mm板材进行冲压，冲压的导流叶片与设计的导流叶片进行测绘。

本实用新型仅适合1.6mm厚度导流叶片制作，若叶片厚度更改需重新制作模具。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。

Claims (5)

1.一种风管导流叶片成型装置，应用在折边机上，其特征在于，包括：

一操作台和一移动头，相对设置；

一组上、下模具，所述下模具固定在所述操作台上端面，所述上模具固定在所述移动台下方，所述上、下模具对向设置；

其中，所述上下模具包括一压合部，所述压合部的圆弧半径满足：

<mrow> <mi>R</mi> <mo>=</mo> <msup> <mi>R</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>/</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <mn>2</mn> <mi>m</mi> <mfrac> <mi>&amp;sigma;</mi> <mi>E</mi> </mfrac> <mo>*</mo> <mfrac> <msup> <mi>R</mi> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mi>t</mi> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>

其中，R’为回弹后的圆弧半径数值，σ为弯曲材料的屈服极限数值，m为回弹后半径与板材厚度比值系数数值，t为弯曲件的厚度数值,E为弯曲材料的弹性模量数值。

2.根据权利要求1所述的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述压合部包括所述上模具的压合面和所述下模具的容置面，所述压合面和所述容置面的圆弧半径等于R。

3.根据权利要求2所述的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述上模具进一步包括一个上模具主体和所述压合面，所述下模具包括一下模具主体和所述容置面。

4.根据权利要求2所述的风管导流叶片成型装置，其特征在于，

所述容置面的两侧还各设一横向平台。

5.根据权利要求2所述的风管导流叶片成型装置，其特征在于，所述装置还进一步包括：

一液压缸，与所述移动头连接，控制所述移动头上下移动。