CN206661931U - 一种活套车带钢跑偏检测装置 - Google Patents
一种活套车带钢跑偏检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206661931U CN206661931U CN201621413241.XU CN201621413241U CN206661931U CN 206661931 U CN206661931 U CN 206661931U CN 201621413241 U CN201621413241 U CN 201621413241U CN 206661931 U CN206661931 U CN 206661931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- infrared
- grating
- looping car
- running deviation
- control cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种活套车带钢跑偏检测装置，包括：检测光栅、控制箱、红外线发射装置、红外线接收装置及控制器。检测光栅设置在活套车上，检测光栅与带钢的中心线对齐。控制箱与检测光栅及电池连接，检测光栅被遮挡后输出信号电压至控制箱；红外线发射装置与红外线接收装置相对设置；红外线发射装置与控制箱连接，控制箱接收信号电压后对红外线发射装置断电处理；红外线接收装置与控制器连接，红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至控制器。本实用新型提供的活套车带钢跑偏检测装置，实现了对活套车带钢位置的实时监测，当带钢跑偏时发出警报，避免带钢跑偏引发严重的生产事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种活套车带钢跑偏检测装置。
背景技术
带钢处理线通常分为入口上卷区域、热处理区域及出口卸卷区域三部分。为了保证工艺参数控制稳定性，热处理区域需保持恒速运行。入口上卷和出口卸卷时带钢运行不连续，设置活套进行缓冲。活套车需在空套至满套位连续运行，故一般无法安装任何电气检测设备。因原料板形或机械设备安装精度问题，带钢在活套车处易发生跑偏，严重时偏离辊面与小车支架发生剐蹭断带，目前缺乏实时、快速以及准确的带钢跑偏检测手段。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种活套车带钢跑偏检测装置，解决了现有技术中难以实时、快速以及准确的检测带钢在活套车处是否发生跑偏的技术问题，实现了对活套车带钢位置的实时监测，当带钢跑偏时发出警报，避免带钢跑偏引发严重的生产事故。
本实用新型提供了一种活套车带钢跑偏检测装置，包括：检测光栅、控制箱、红外线发射装置及红外线接收装置；
所述检测光栅设置在活套车上，所述检测光栅与带钢的中心线对齐；
所述控制箱与所述检测光栅及所述电池连接，所述检测光栅被遮挡后输出信号电压至所述控制箱；
所述红外线发射装置与所述红外线接收装置相对设置，所述红外线接收装置接收所述红外线发射装置发出的红外线；
所述红外线发射装置与所述控制箱连接，所述控制箱接收所述信号电压后对所述红外线发射装置断电处理；
所述红外线接收装置与所述控制器连接，所述红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至所述控制器。
进一步地，所述检测光栅至少为一个。
进一步地，当所述检测光栅为两个或两个以上时，不同的所述检测光栅之间并联连接。
进一步地，所述控制箱包括：控制电路、继电器及电池；
所述控制电路与所述检测光栅及所述电池连接；
所述控制电路通过所述继电器与所述红外线发射装置连接。
进一步地，所述电池为可充电式蓄电池。
进一步地，所述检测光栅被遮挡后输出的信号电压为24V。
进一步地，所述控制器为PLC。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的活套车带钢跑偏检测装置，使用时将检测光栅与带钢的中心线对齐，由于带钢跑偏时，检测光栅被带钢遮挡，检测光栅输出信号电压至控制箱控制箱对红外线发射装置断电处理；红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至控制器，控制器控制报警装置进行报警，实现了对活套车带钢位置的实时监测，当带钢跑偏时发出警报，避免带钢跑偏引发严重的生产事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的活套车带钢跑偏检测装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种活套车带钢跑偏检测装置，解决了现有技术中难以实时、快速以及准确的检测带钢在活套车处是否发生跑偏的技术问题，实现了对活套车带钢位置的实时监测，当带钢跑偏时发出警报，避免带钢跑偏引发严重的生产事故。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种活套车带钢跑偏检测装置，包括：检测光栅、控制箱、红外线发射装置及红外线接收装置。检测光栅设置在活套车上，检测光栅与带钢的中心线对齐；控制箱与检测光栅及电池连接，检测光栅被遮挡后输出信号电压至控制箱；红外线发射装置与红外线接收装置相对设置，红外线接收装置接收红外线发射装置发出的红外线。红外线发射装置与控制箱连接，控制箱接收信号电压后对红外线发射装置断电处理。红外线接收装置与控制器连接，红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至控制器。
进一步，检测光栅至少为一个。
进一步，当检测光栅为两个或两个以上时，不同的检测光栅之间并联连接。
进一步，控制箱包括：控制电路、继电器及电池；控制电路与检测光栅及电池连接；控制电路通过继电器与红外线发射装置连接。
进一步，电池为可充电式蓄电池。
进一步，检测光栅被遮挡后输出的信号电压为24V。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的活套车带钢跑偏检测装置进行说明：
本实施例提供的活套车带钢跑偏检测装置，包括：检测光栅、控制箱、红外线发射装置、红外线接收装置及控制器。控制箱包括：控制电路、继电器及电池；其中，电池为可充电式蓄电池。控制器为PLC。采用四个检测光栅设置在活套车上，检测光栅与带钢的中心线对齐，检测光栅距辊边缘水平距离150mm。控制电路与检测光栅及电池连接，四个检测光栅之间并联连接。红外线发射装置与红外线接收装置相对设置，红外线接收装置接收红外线发射装置发出的红外线。控制电路通过继电器与红外线发射装置连接，红外线接收装置与PLC连接。
本实施例提供的活套车带钢跑偏检测装置的工作过程如下：检测光栅被跑偏的带钢遮挡后输出24V信号电压至控制电路。控制电路接收24V信号电压后控制继电器对红外线发射装置断电处理。红外线接收装置断电后无法接收红外线，此时产生信号变化量上传至控制器，PLC控制报警器报警。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：
本实用新型实施例提供的活套车带钢跑偏检测装置，使用时将检测光栅与带钢的中心线对齐，由于带钢跑偏时，检测光栅被带钢遮挡，检测光栅输出信号电压至控制箱控制箱对红外线发射装置断电处理；红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至控制器，控制器控制报警装置进行报警，实现了对活套车带钢位置的实时监测，当带钢跑偏时发出警报，避免带钢跑偏引发严重的生产事故。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，包括：检测光栅、控制箱、红外线发射装置及红外线接收装置；
所述检测光栅设置在活套车上，所述检测光栅与带钢的中心线对齐；
所述控制箱与所述检测光栅及电池连接，所述检测光栅被遮挡后输出信号电压至所述控制箱；
所述红外线发射装置与所述红外线接收装置相对设置，所述红外线接收装置接收所述红外线发射装置发出的红外线；
所述红外线发射装置与所述控制箱连接，所述控制箱接收所述信号电压后对所述红外线发射装置断电处理；
所述红外线接收装置与所述控制器连接，所述红外线接收装置无法接收红外线时，产生信号变化量上传至控制器。
2.如权利要求1所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，所述检测光栅至少为一个。
3.如权利要求2所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，当所述检测光栅为两个或两个以上时，不同的所述检测光栅之间并联连接。
4.如权利要求1所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，所述控制箱包括：控制电路、继电器及电池；
所述控制电路与所述检测光栅及所述电池连接；
所述控制电路通过所述继电器与所述红外线发射装置连接。
5.如权利要求4所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，所述电池为可充电式蓄电池。
6.如权利要求1所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，所述检测光栅被遮挡后输出的信号电压为24V。
7.如权利要求1-6任一项所述的活套车带钢跑偏检测装置，其特征在于，所述控制器为PLC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621413241.XU CN206661931U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种活套车带钢跑偏检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621413241.XU CN206661931U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种活套车带钢跑偏检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206661931U true CN206661931U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60356820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621413241.XU Active CN206661931U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种活套车带钢跑偏检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206661931U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689137A (zh) * | 2019-03-12 | 2020-09-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢剪切废料运输装置防跑偏的控制装置以及控制方法 |
| CN113000612A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-22 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 活套内带钢跑偏的预警方法、装置、活套运行方法和活套 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201621413241.XU patent/CN206661931U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689137A (zh) * | 2019-03-12 | 2020-09-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢剪切废料运输装置防跑偏的控制装置以及控制方法 |
| CN111689137B (zh) * | 2019-03-12 | 2022-03-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢剪切废料运输装置防跑偏的控制装置以及控制方法 |
| CN113000612A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-22 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 活套内带钢跑偏的预警方法、装置、活套运行方法和活套 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206661931U (zh) | 一种活套车带钢跑偏检测装置 | |
| CN204288457U (zh) | 变电站内凝露监测报警系统 | |
| CN205899732U (zh) | 一种变电站间隔检修防误入带电间隔安全警示装置 | |
| CN202013212U (zh) | 变速或定速风机风量计算系统 | |
| CN203982182U (zh) | 变电站无人值守环境监控系统 | |
| CN106910290A (zh) | 一种智能燃气表的计量异常告警系统 | |
| CN204184874U (zh) | 一种胶带输送机综合保护系统 | |
| CN203941181U (zh) | 滚筒转速测量和报警装置 | |
| CN202904409U (zh) | 变电站端子箱加热器监测装置 | |
| CN106773989A (zh) | 一种机载式隔爆兼本质安全型甲烷断电仪 | |
| CN203454824U (zh) | 烧结环冷机速度检测装置 | |
| CN202470995U (zh) | 高压线施工安全智能监控装置 | |
| CN204231516U (zh) | 基于图像采集的sf6密度表计指针识别装置 | |
| CN102398006A (zh) | 一种连铸铸坯速度检测装置及其检测方法 | |
| CN202954973U (zh) | 罗茨风机控制器 | |
| CN106056847B (zh) | 变电站高压设备区作业人员安全预警系统 | |
| CN109194737A (zh) | 一种建筑工程环境监控系统 | |
| CN205526432U (zh) | 皮带溜槽堵料报警联锁装置 | |
| CN205176610U (zh) | 一种建筑石膏生产用空气斜槽自控系统 | |
| CN207180551U (zh) | 织带厚度检测装置 | |
| CN208308066U (zh) | 一种保护膜输送机防夹手急停装置 | |
| CN207698660U (zh) | 一种移动平台的同步失效报警装置 | |
| CN102966546A (zh) | 罗茨风机控制器 | |
| CN107909776A (zh) | 一种端子箱用湿度实时监控报警装置 | |
| CN204078211U (zh) | 一种用于条烟装封箱机的封口胶带残缺检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |