CN206661682U - 一种胶囊剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊剔除装置,包括机箱、鼓风装置、隔离板、送料装置、分选辅助板、导向板和通风窗,所述机箱的底部安装有鼓风装置,所述鼓风装置上设有隔离板,所述隔离板内开设有若干个剔料气孔,所述机箱的侧壁开设有进料口,所述进料口与送料装置相连通,所述机箱内对称设有两个分选辅助板,所述分选辅助板之间形成剔料通道,所述剔料通道位于鼓风装置的正上方,所述导向板安装在机箱的顶部,所述导向板的截面呈弧形,所述导向板的一端与左侧的分选辅助板的上端面相连,所述导向板的另一端与机箱的侧壁相连,所述通风窗位于导向板与机箱连接处的下方,能够将胶囊中的空胶囊分选出去,剔除效率高,提高工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及胶囊检验设备的技术领域,特别是一种胶囊剔除装置的技术领域。
【背景技术】
胶囊在现代医药领域运用的十分广泛,用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。胶囊生产过程中,胶囊壳经过药物填充后需要进行空心胶囊剔除才能确保空心胶囊不进入下一道工序,以免造成资源的浪费,增加劳动力,降低生产。而目前,经填充后的空心胶囊的占有率仍然很大,空心胶囊的剔除不完全,且多厂家采用人工分选,选速度慢,浪费了大量的劳动力,降低了生产效率,因此提出一种胶囊剔除装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种胶囊剔除装置,能够将胶囊中的空胶囊分选出去,剔除效率高,能够减少工人的劳动强度,提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种胶囊剔除装置,包括机箱、鼓风装置、隔离板、送料装置、分选辅助板、导向板和通风窗,所述机箱的底部安装有鼓风装置,所述鼓风装置上设有隔离板,所述隔离板呈倾斜状固定在机箱内,所述隔离板内开设有若干个剔料气孔,所述机箱的侧壁开设有进料口,所述进料口与送料装置相连通,所述机箱内对称设有两个分选辅助板,所述分选辅助板之间形成剔料通道,所述剔料通道位于鼓风装置的正上方,所述导向板通过固定支架安装在机箱的顶部,所述导向板的截面呈弧形,所述导向板的一端与左侧的分选辅助板的上端面相连,所述导向板的另一端与机箱的侧壁相连,所述通风窗位于导向板与机箱连接处的下方。
作为优选,所述隔离板上开设有若干个第一分流槽,所述第一分流槽内设有若干个剔料气孔,所述第一分流槽的截面为圆弧形,所述第一分流槽的左侧设有导流槽。
作为优选,所述送料装置上设有送料板、分流通道、弹簧固定座、振动器和安装框、所述送料装置上设有振动器,所述送料装置安装在弹簧固定座内,所述弹簧固定座通过安装框固定在机箱上,所述送料装置内设有若干个分流通道,所述分流通道的下方设有送料板,所述送料板与隔离板相连,所述送料板内开设有若干个第二分流槽。
作为优选,所述分选辅助板包括导向部、过渡部和隔离部,所述分选辅助板的截面形状近似为V字形,所述导向部垂直于水平面,所述隔离部固定在机箱上,所述隔离部与水平面呈一定夹角,所述导向部与隔离部通过过渡部相连,所述过渡部的截面为圆弧状。
作为优选,所述机箱的右壁开设有成品出料口和废料出料口,所述成品出料口与隔离板相连通,所述废料出料口与右侧的分选辅助板相连通。
作为优选,所述通风窗7上设有遮挡滤网71。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过鼓风装置、隔离板、送料装置、分选辅助板、导向板和通风窗等配合,通过送料装置的分流作用实现均匀上料,隔离板上开设有第一分流槽,胶囊有序的经过剔料气孔的上方,能够避免胶囊堆积在出风孔,保证剔除彻底,能够减少工人的劳动强度,提高工作效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种胶囊剔除装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种胶囊剔除装置隔离板的俯视图;
图3是本实用新型一种胶囊剔除装置的送料装置的结构示意图;
图4是本实用新型一种胶囊剔除装置的送料板的截面图;
图5是本实用新型一种胶囊剔除装置的分选辅助板的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5,本实用新型一种胶囊剔除装置,包括机箱1、鼓风装置2、隔离板3、送料装置4、分选辅助板5、导向板6和通风窗7,所述机箱1的底部安装有鼓风装置2,所述鼓风装置2上设有隔离板3,所述隔离板3呈倾斜状固定在机箱1内,所述隔离板3内开设有若干个剔料气孔32,所述机箱1的侧壁开设有进料口11,所述进料口11与送料装置4相连通,所述机箱1内对称设有两个分选辅助板5,所述分选辅助板5之间形成剔料通道54,所述剔料通道54位于鼓风装置2的正上方,所述导向板6通过固定支架61安装在机箱1的顶部,所述导向板6的截面呈弧形,所述导向板6的一端与左侧的分选辅助板5的上端面相连,所述导向板6的另一端与机箱1的侧壁相连,所述通风窗7位于导向板6与机箱1连接处的下方。所述隔离板3上开设有若干个第一分流槽31,所述第一分流槽31内设有若干个剔料气孔32,所述第一分流槽31的截面为圆弧形,所述第一分流槽31的左侧设有导流槽31。所述送料装置4上设有送料板41、分流通道42、弹簧固定座43、振动器44和安装框45、所述送料装置4上设有振动器44,所述送料装置4安装在弹簧固定座43内,所述弹簧固定座43通过安装框45固定在机箱1上,所述送料装置4内设有若干个分流通道42,所述分流通道42的下方设有送料板41,所述送料板41与隔离板3相连,所述送料板41内开设有若干个第二分流槽411。所述分选辅助板5包括导向部51、过渡部52和隔离部53,所述分选辅助板5的截面形状近似为V字形,所述导向部51垂直于水平面,所述隔离部53固定在机箱1上,所述隔离部53与水平面呈一定夹角,所述导向部51与隔离部53通过过渡部52相连,所述过渡部52的截面为圆弧状。所述机箱1的右壁开设有成品出料口12和废料出料口13,所述成品出料口12与隔离板3相连通,所述废料出料口13与右侧的分选辅助板5相连通。所述通风窗7上设有遮挡滤网71。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种胶囊剔除装置在工作过程中,本实用新型通过振动器44的振动作用,胶囊经过分流通道42落到送料板41上,经过倾斜的送料板41进入到隔离板3上,重力的作用下胶囊沿着第一分流槽31向隔离板3的右端滑行,胶囊有序的经过剔料气孔31的上方,能够避免胶囊堆积在出风孔,保证剔除彻底,空心胶囊被鼓风装置2吹向剔料通道54中,经过弧形的导向板6的导向作用落到分选辅助板5的隔离部53的上方,由于隔离部53倾斜放置,重力的作用下,空心胶囊经由机箱1右侧的废料出料口13排出,合格胶囊沿着隔离板3上的第一分流槽31下滑至成品出料口12中排出,能够减少工人的劳动强度,提高工作效率。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种胶囊剔除装置,其特征在于:包括机箱(1)、鼓风装置(2)、隔离板(3)、送料装置(4)、分选辅助板(5)、导向板(6)和通风窗(7),所述机箱(1)的底部安装有鼓风装置(2),所述鼓风装置(2)上设有隔离板(3),所述隔离板(3)呈倾斜状固定在机箱(1)内,所述隔离板(3)内开设有若干个剔料气孔(32),所述机箱(1)的侧壁开设有进料口(11),所述进料口(11)与送料装置(4)相连通,所述机箱(1)内对称设有两个分选辅助板(5),所述分选辅助板(5)之间形成剔料通道(54),所述剔料通道(54)位于鼓风装置(2)的正上方,所述导向板(6)通过固定支架(61)安装在机箱(1)的顶部,所述导向板(6)的截面呈弧形,所述导向板(6)的一端与左侧的分选辅助板(5)的上端面相连,所述导向板(6)的另一端与机箱(1)的侧壁相连,所述通风窗(7)位于导向板(6)与机箱(1)连接处的下方。
2.如权利要求1所述的一种胶囊剔除装置,其特征在于:所述隔离板(3)上开设有若干个第一分流槽(31),所述第一分流槽(31)内设有若干个剔料气孔(32),所述第一分流槽(31)的截面为圆弧形,所述第一分流槽(31)的左侧设有导流槽(311)。
3.如权利要求1所述的一种胶囊剔除装置,其特征在于:所述送料装置(4)上设有送料板(41)、分流通道(42)、弹簧固定座(43)、振动器(44)和安装框(45)、所述送料装置(4)上设有振动器(44),所述送料装置(4)安装在弹簧固定座(43)内,所述弹簧固定座(43)通过安装框(45)固定在机箱(1)上,所述送料装置(4)内设有若干个分流通道(42),所述分流通道(42)的下方设有送料板(41),所述送料板(41)与隔离板(3)相连,所述送料板(41)内开设有若干个第二分流槽(411)。
4.如权利要求1所述的一种胶囊剔除装置,其特征在于:所述分选辅助板(5)包括导向部(51)、过渡部(52)和隔离部(53),所述分选辅助板(5)的截面形状近似为V字形,所述导向部(51)垂直于水平面,所述隔离部(53)固定在机箱(1)上,所述隔离部(53)与水平面呈一定夹角,所述导向部(51)与隔离部(53)通过过渡部(52)相连,所述过渡部(52)的截面为圆弧状。
5.如权利要求1所述的一种胶囊剔除装置,其特征在于:所述机箱(1)的右壁开设有成品出料口(12)和废料出料口(13),所述成品出料口(12)与隔离板(3)相连通,所述废料出料口(13)与右侧的分选辅助板(5)相连通。
6.如权利要求1所述的一种胶囊剔除装置,其特征在于:所述通风窗(7)上设有遮挡滤网(71)。
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