CN206660893U - 焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器和三个槽形分布器，所述三个槽形分布器的下方均对应设置有填料层，所述脱硫塔体上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口，所述脱硫塔体上对应环形分布器的位置开有与环形分布器相连通的脱硫塔脱硫液进口，所述脱硫塔体的底部开有脱硫塔煤气入口和脱硫塔脱硫液出口。本实用新型克服了现有脱硫塔容易被堵，阻力增大等缺陷，运行时阻力平稳，无需停工吹扫，脱硫液不发生偏流，大大提高了焦炉煤气硫化氢脱除效率，脱除效率可达99％以上。

Description

焦炉煤气脱硫塔

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

目前，焦炉煤气脱除硫化氢的塔均是采用普通液体分布器填料脱硫吸收塔，此种塔在脱硫系统正常运行时，脱硫液分布较均匀，脱硫效率可以达到85％左右，但随着运行时间的延长，该塔容易被脱硫液中悬浮物(反应析出的单质硫)堵塞，造成脱硫液偏流，脱硫塔阻力增大，严重时需要停工吹扫，脱硫效率也大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气脱硫塔，克服了现有脱硫塔容易被堵，阻力增大等缺陷，运行时阻力平稳，无需停工吹扫，脱硫液不发生偏流，大大提高了焦炉煤气硫化氢脱除效率，脱除效率可达99％以上。

本实用新型所采用的技术方案是，一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器和三个槽形分布器，所述三个槽形分布器的下方均对应设置有填料层，所述脱硫塔体上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口，所述脱硫塔体上对应环形分布器的位置开有与环形分布器相连通的脱硫塔脱硫液进口，所述脱硫塔体的底部开有脱硫塔煤气入口和脱硫塔脱硫液出口。

进一步的，所述环形分布器包括环形槽体结构的环形分布器底板，所述环形分布器底板上均匀向下开通设置有多个环形分布器降液孔。

进一步的，所述槽形分布器由多个均匀排列的分布槽通过螺栓固定连接构成，所述相邻分布槽之间设置有密封垫。

进一步的，所述分布槽包括分布槽盛液盘，所述分布槽盛液盘上通过分布槽积液盘支撑板设置有凹槽结构的分布槽积液盘，所述分布槽积液盘下方焊接有分布槽壁板，所述分布槽壁板之间形成的矩形内腔形成分布槽升气孔，所述分布槽升气孔的外侧且位于分布槽积液盘下方设置有开有分布槽降液孔的分布槽降液管。

进一步的，所述分布槽降液管上的分布槽降液孔由位于上方的第一分布槽降液孔和位于下方的第二分布槽降液孔组成，所述第一分布槽降液孔和第二分布槽降液孔的孔径不同。

进一步的，所述第一分布槽降液孔的孔径大于第二分布槽降液孔的孔径。

进一步的，所述捕雾层由拉西环填料构成。

进一步的，所述填料层由轻瓷花环填料构成。

本实用新型的有益效果是，在本实用新型焦炉煤气脱硫塔内，脱硫液与焦炉煤气逆向接触，焦炉煤气中的硫化氢被吸收。该焦炉煤气脱硫塔使脱硫液均匀分布，不会发生堵塞现象，脱硫液不偏流，脱硫效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型焦炉煤气脱硫塔的结构示意图；

图2是图1中B-B向剖视图；

图3是本实用新型中的分布槽的结构示意图；

图4是图1中A-A向剖视图。

其中，

1——脱硫塔体； 2——脱硫塔煤气入口；

3——填料层； 4——分布器支撑件；

5——槽形分布器； 6——环形分布器；

7——脱硫塔煤气出口； 8——脱硫塔脱硫液进口；

9——分布槽； 10——脱硫塔脱硫液出口；

11——环形分布器底板； 12——环形分布器降液孔；

13——第一分布槽降液孔； 14——第二分布槽降液孔；

15——分布槽降液管； 16——分布槽盛液盘；

17——分布槽壁板； 18——分布槽升气孔；

19——分布槽积液盘支撑板； 20——分布槽积液盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种焦炉煤气脱硫塔，包括脱硫塔体1，脱硫塔体1内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器6和三个槽形分布器5，三个槽形分布器5的下方均对应设置有填料层3。捕雾层由φ50mm拉西环填料构成，填料高度为1米。填料层3由轻瓷花环填料构成，单层填料高度为3.5米。脱硫塔体1上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口7，脱硫塔体1上对应环形分布器6的位置开有与环形分布器6相连通的脱硫塔脱硫液进口8，脱硫塔体1的底部开有脱硫塔煤气入口2和脱硫塔脱硫液出口10。

结合图2所示，环形分布器6包括环形槽体结构的环形分布器底板11，该环形槽体结构高700mm，为了便于安装，将环形分布器底板11分成了16块，分别焊接在脱硫塔体1内壁上。环形分布器底板11上均匀向下开通设置有多个环形分布器降液孔12。

结合图3和图4所示，槽形分布器5由多个均匀排列的分布槽9通过螺栓固定连接构成，相邻分布槽9之间设置有密封垫，保证各缝隙处不漏液。槽形分布器5的下方设置有分布器支撑件4。分布槽包括分布槽盛液盘16，分布槽盛液盘16上通过分布槽积液盘支撑板19设置有凹槽结构的分布槽积液盘20，分布槽积液盘20下方焊接有分布槽壁板17，分布槽壁板17之间形成的矩形内腔形成分布槽升气孔18，分布槽升气孔18的外侧且位于分布槽积液盘20下方设置有开有分布槽降液孔的分布槽降液管15。分布槽降液管15上的分布槽降液孔由位于上方的第一分布槽降液孔13和位于下方的第二分布槽降液孔14组成，第一分布槽降液孔13和第二分布槽降液孔14的孔径不同。第一分布槽降液孔13的孔径大于第二分布槽降液孔14的孔径。

本实施例中，槽形分布器5由68个均匀排列的分布槽9构成。第一分布槽降液孔13和第二分布槽降液孔14分别距离分布槽盛液盘16的高度为250mm和50mm。第一分布槽降液孔13的孔径为φ20mm，第二分布槽降液孔14的孔径为φ18mm。

本实用新型的工作原理为：在整个脱硫塔体1内，脱硫液与煤气逆向接触，实现焦炉煤气中硫化氢的脱除。

当焦炉煤气由脱硫塔煤气入口2进入，依次向上通过各设置层后，最后从脱硫塔煤气出口7离开脱硫塔。

脱硫液流入脱硫塔体1内后先经过2次平均分布，使得脱硫液均匀分布于整个脱硫塔截面，不发生偏流。第一次平均分布是靠环形分布器6实现的：当脱硫液由脱硫塔脱硫液进口8进入环形分布器6后，依靠环形分布器降液孔12，脱硫液均匀的流至槽形分布器5的分布槽积液盘20上；第二次平均分布是靠槽形分布器5的分布槽盛液盘16实现的：脱硫液由环形分布器6流出，滴流至分布槽积液盘20，然后流至分布槽盛液盘16，当分布槽盛液盘16积累了一定高度的脱硫液后，脱硫液才能从第一分布槽降液孔13和第二分布槽降液孔14流至填料层3。

当脱硫液流出第一层填料层3后，经过第二层槽形分布器5的重新收集后，均匀流入第二层填料层3，再经第三层槽型分布器5的重新收集，均匀流入第三层填料层3，最后经脱硫塔脱硫液出口10流出。在整个脱硫塔体1内，脱硫液被多次平均分配，不会因偏流造成吸收不均匀，使脱硫效率大大提高。

由于第一分布槽降液孔13和第二分布槽降液孔14孔径较大，且有两层，可以保证脱硫液在流经第一分布槽降液孔13和第二分布槽降液孔14时不发生堵塞，造成脱硫液的偏流。

Claims (8)

1.一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔体(1)，所述脱硫塔体(1)内部从上到下依次设置有捕雾层、环形分布器(6)和三个槽形分布器(5)，所述三个槽形分布器(5)的下方均对应设置有填料层(3)，所述脱硫塔体(1)上位于捕雾层的上方开有脱硫塔煤气出口(7)，所述脱硫塔体(1)上对应环形分布器(6)的位置开有与环形分布器(6)相连通的脱硫塔脱硫液进口(8)，所述脱硫塔体(1)的底部开有脱硫塔煤气入口(2)和脱硫塔脱硫液出口(10)。

2.按照权利要求1所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述环形分布器(6)包括环形槽体结构的环形分布器底板(11)，所述环形分布器底板(11)上均匀向下开通设置有多个环形分布器降液孔(12)。

3.按照权利要求1或2所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述槽形分布器(5)由多个均匀排列的分布槽(9)通过螺栓固定连接构成，所述相邻分布槽(9)之间设置有密封垫。

4.按照权利要求3所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述分布槽包括分布槽盛液盘(16)，所述分布槽盛液盘(16)上通过分布槽积液盘支撑板(19)设置有凹槽结构的分布槽积液盘(20)，所述分布槽积液盘(20)下方焊接有分布槽壁板(17)，所述分布槽壁板(17)之间形成的矩形内腔形成分布槽升气孔(18)，所述分布槽升气孔(18)的外侧且位于分布槽积液盘(20)下方设置有开有分布槽降液孔的分布槽降液管(15)。

5.按照权利要求4所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述分布槽降液管(15)上的分布槽降液孔由位于上方的第一分布槽降液孔(13)和位于下方的第二分布槽降液孔(14)组成，所述第一分布槽降液孔(13)和第二分布槽降液孔(14)的孔径不同。

6.按照权利要求5所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述第一分布槽降液孔(13)的孔径大于第二分布槽降液孔(14)的孔径。

7.按照权利要求1所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述捕雾层由拉西环填料构成。

8.按照权利要求1所述焦炉煤气脱硫塔，其特征在于，所述填料层(3)由轻瓷花环填料构成。