CN206660848U - 一种炉窑烟气的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉窑烟气的分离装置，包括筒体，所述筒体包括上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体和下腔体的分隔板；所述上筒体侧壁上设有烟气进口、顶部设有第一净气出口；所述下筒体侧壁上设有一额定液位线，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口，下筒体底部设有一排污口；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网。该分离装置分离过程中无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广。

Description

一种炉窑烟气的分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种炉窑烟气的分离装置。

背景技术

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生大量烟尘，烟气颗粒分离就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。目前，工业炉窑在运行时产生大量的烟气颗粒，这些烟气颗粒包含大量的有毒物质，严重污染了空气，同时对人们的身体健康有很大的危害。有些烟气处理复杂，处理成本高，有些处理效果差，难以达到环保要求，甚至存有二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种炉窑烟气的分离装置，该分离装置分离过程中无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炉窑烟气的分离装置，包括筒体，所述筒体包括上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体和下腔体的分隔板；所述上筒体侧壁上设有与上腔体连通的烟气进口，上筒体顶部设有一个第一净气出口；所述下筒体侧壁上设有一额定液位线，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口，下筒体底部设有一排污口；所述分隔板中部开设有一个大小与第一净气出口相匹配的第二净气出口，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管相连；所述分隔板上还开设有多个通孔，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管，且每根导管底部均低于额定液位线；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网。

进一步的，所述下筒体上设有观察口，所述观察口顶部在额定液位线上方、观察口底部在额定液位线下方。

进一步的，所述下筒体上设有液位计。

进一步的，所述下筒体上设有与液位计相连的液位报警器。

进一步的，所述下筒体底部呈椭圆弧形，所述排污口设置底部最低处。

进一步的，所述上筒体的下边缘呈内侧向上的台阶状，所述下筒体的上便于呈内侧向下的台阶状，上筒体与下筒体合拢时即形成一个凹槽，用于卡接分隔板。

进一步的，所述通孔呈内侧向下的台阶状，所述导管顶部向外翻转90°、并卡接在通孔的台阶上，且导管翻转后的顶面与分隔板上表面齐平。

进一步的，所述通孔与导管之间还设有密封圈。

进一步的，所述净气出口管为氟塑料管，且净气出口管与第二净气出口之间设有定位套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了上筒体腔作为待净化烟气的集中输送腔，再通过多个导管形成多条烟气通道，将上筒体腔中的待净化烟气输送到下筒体腔中用于盛装的水等烟气净化物的位置中，净化后的气体及净化物如水等的因受热蒸发产生的水蒸气则通过净气出口管输出达标排放。

(2)本实用新型还在分隔板上下两面上的气体进口处设置了HEPA过滤网，该两层过滤网分别作为第一层过滤和最后一层过滤，一方面可减轻下腔体中烟气净化物净化烟气的压力，减少烟气净化物的更换，另一方面可进一步过滤即将排放的净化后的烟气，提升净化效果，得到完全符合环保排放要求的净化气。

(3)本实用新型是净化的炉窑烟气，烟气热量较高，若采用水来净化，则很容易产生高温水蒸气，这种水蒸气可以再次对经过烟气净化物净化的烟气进行再净化，提升净化效果，得到的净气符合环保排放要求，也可以再利用。

(4)本实用新型设置了观察口、液位计、额定液位线和液位报警器，一方面可及时查看该分离装置内的液位是否淹没过导管下方，避免分离装置失效，污染环境，另一方面还可在烟气净化物受到严重污染后及时通过排污口排出，以更换烟气净化物，确保烟气净化效果。

(5)本实用新型的下筒体底部设置为椭圆弧形，可避免污浊液体沉积在下筒体底部并堵塞排污口，有利于排污口排污。

(6)本实用新型上筒体、下筒体与分隔板之间，分隔板与导管之间均是可拆卸式连接，便于安装拆卸及后期清洁。

(7)本实用新型的净气出口管为氟塑料管，具有良好的耐腐蚀性和稳定性，且不粘性强，维护成本低，使用寿命长；而净气出口管与第二净气出口之间设有定位套，通过定位套使净气出口管胀接在分隔板上对应的通孔内，胀接固定，固定方式简单可靠，密封性好。

(8)本实用新型完全采用物理处理方法，无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为A-A剖视图。

图3为B处放大图。

图4为C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种炉窑烟气的分离装置，如图1所示，该分离装置包括筒体，所述筒体包括上筒体1和下筒体2，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，上筒体与下筒体卡扣连接是为了便于拆卸和后期清洗维护。

如图2所示，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体3和下腔体4的分隔板5；所述上筒体1侧壁上设有与上腔体2连通的烟气进口11，上筒体顶部设有一个第一净气出口12；所述下筒体2侧壁上设有一额定液位线21，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口22，下筒体底部设有一排污口23；所述分隔板5中部开设有一个大小与第一净气出口12相匹配的第二净气出口51，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管13相连；所述分隔板5上还开设有多个通孔52，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管53，且每根导管底部均低于额定液位线21；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网54。所述下筒体2上设有观察口24，所述观察口顶部在额定液位线21上方、观察口底部在额定液位线下方。

本实施例中，上筒体腔作为待净化烟气的集中输送腔，再通过多个导管形成多条烟气通道，将上筒体腔中的待净化烟气输送到下筒体腔中用于盛装的水等烟气净化物的位置中，净化后的气体及净化物如水等的因受热蒸发产生的水蒸气则通过净气出口管输出达标排放。

在分隔板上下两面的气体入口段均设置了HEPA过滤网，该两层过滤网分别作为第一层过滤和最后一层过滤，一方面可减轻下腔体中烟气净化物净化烟气的压力，减少烟气净化物的更换，另一方面可进一步过滤即将排放的净化后的烟气，提升净化效果，得到完全符合环保排放要求的净化气。

液位计、额定液位线和液位报警器，一方面可及时查看该分离装置内的液位是否淹没过导管下方，避免分离装置失效，污染环境，另一方面还可在烟气净化物受到严重污染后及时通过排污口排出，以更换烟气净化物，确保烟气净化效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，在下筒体上增设了液位计25和与液位计25相连的液位报警器26。使其检测更加自动化，省时省力。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步的改进，将下筒体2底部呈椭圆弧形，而所述排污口23设置底部最低处。可避免污浊液体沉积在下筒体底部并堵塞排污口，有利于排污口排污。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上，将所述上筒体1的下边缘呈内侧向上的台阶状，所述下筒体2的上便于呈内侧向下的台阶状，上筒体与下筒体合拢时即形成一个凹槽，用于卡接分隔板5。如图3所示，而分隔板中的所述通孔52呈内侧向下的台阶状，所述导管53顶部向外翻转90°、并卡接在通孔的台阶上，且导管翻转后的顶面与分隔板5上表面齐平。所述通孔52与导管53之间还设有密封圈55。上筒体1、下筒体2与分隔板5之间，分隔板5与导管53之间均是可拆卸式连接，便于安装拆卸及后期清洁，而且安装了密封圈，可有效避免烟气直接通过缝隙进入下筒体未被液封的空腔中，然后随净气排到大气中，污染空气。

实施例5

如图4所示，本实施例是在实施例4的基础上做的进一步改进，所述净气出口管12设置为氟塑料管，且净气出口管与第二净气出口51之间设有定位套56。氟塑料管具有良好的耐腐蚀性和稳定性，且不粘性强，维护成本低，使用寿命长；而净气出口管与第二净气出口之间设有定位套，通过定位套使净气出口管胀接在分隔板上对应的通孔内，胀接固定，固定方式简单可靠，密封性好。

以上实施例均完全采用物理处理方法，无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广，可推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炉窑烟气的分离装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体包括上筒体(1)和下筒体(2)，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体(3)和下腔体(4)的分隔板(5)；所述上筒体(1)侧壁上设有与上腔体(3)连通的烟气进口(11)，上筒体顶部设有一个第一净气出口(12)；所述下筒体(2)侧壁上设有一额定液位线(21)，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口(22)，下筒体底部设有一排污口(23)；所述分隔板(5)中部开设有一个大小与第一净气出口(12)相匹配的第二净气出口(51)，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管(13)相连；所述分隔板(5)上还开设有多个通孔(52)，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管(53)，且每根导管底部均低于额定液位线(21)；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网(54)。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述下筒体(2)上设有观察口(24)，所述观察口顶部在额定液位线(21)上方、观察口底部在额定液位线下方。

3.根据权利要求2所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述下筒体(2)上设有液位计(25)。

4.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述下筒体(2)上设有与液位计(25)相连的液位报警器(26)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述下筒体(2)底部呈椭圆弧形，所述排污口(23)设置底部最低处。

6.根据权利要求5所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述上筒体(1)的下边缘呈内侧向上的台阶状，所述下筒体(2)的上便于呈内侧向下的台阶状，上筒体与下筒体合拢时即形成一个凹槽，用于卡接分隔板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述通孔(52)呈内侧向下的台阶状，所述导管(53)顶部向外翻转90°、并卡接在通孔的台阶上，且导管翻转后的顶面与分隔板(5)上表面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述通孔(52)与导管(53)之间还设有密封圈(55)。

9.根据权利要求8所述的一种炉窑烟气的分离装置，其特征在于，所述净气出口管(13)为氟塑料管，且净气出口管与第二净气出口(51)之间设有定位套(56)。