CN206654881U

CN206654881U - 一种pe保护膜

Info

Publication number: CN206654881U
Application number: CN201720300715.8U
Authority: CN
Inventors: 陈夏生
Original assignee: Dongguan City Bo Bo Plastic Co Ltd
Current assignee: Dongguan City Bo Bo Plastic Co Ltd
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2027-03-27

Abstract

本新型公开一种PE保护膜,包括PE基材层,所述PE基材层的顶端面上设防刮层,所述防刮层通过上胶粘层胶粘PE保护层,所述PE基材层的底端面通过下胶粘层胶粘底模;其中,所述PE保护膜厚度为:120～220μm,所述PE基材层厚度为：50～125μm，所述防刮层厚度为10～15μm,所述PE保护层厚度为10～20μm,所述底膜厚度为40～50μm,所述上胶粘层厚度为5～10μm,所述下胶粘层厚度为5～10μm。本新型的PE保护膜防刮花性能好、透光率高、雾度小。

Description

一种PE保护膜

技术领域

本实用新型涉及薄膜及保护膜领域,尤其是一种PE保护膜。

背景技术

保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料,其主要由聚烯烃制成。保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护,如汽车保护膜、家电保护膜等,以防止其在搬运、加工、贮存及安装使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，提高产品的等级和成品率,因此,保护膜具有重要作用。

在电子及光学元器件加工制造过程中所使用的保护膜通常是亚克力亚敏胶涂布的聚乙烯保护膜，粘性适应性和自排气性差，生产和使用过程中控制的难度大，并且在使用过程中保护膜容易受到外界的腐蚀和压力，其复合牢度和热封强度较差，自排气性能也不尽理想。并且，保护膜本身的使用寿命短、污染大，不利于市场推广应用。

中国专利一种PE保护膜（专利申请号：2015207921341）披露了一种解决上述现有技术中存在的问题的PE保护膜。但上述技术方案中已披露的PE保护膜还存在防刮花性能差，透光率小、雾度大的缺陷，因此设计一种防刮花性能好、透光率高、雾度小的PE保护是市场所亟需的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种PE保护膜,该PE保护膜防刮花性能好、透光率高、雾度小。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下,一种PE保护膜，包括PE基材层,所述PE基材层的顶端面上设防刮层,所述防刮层通过上胶粘层胶粘PE保护层,所述PE基材层的底端面通过下胶粘层胶粘底膜;其中,所述PE保护膜厚度为:120～220μm,所述PE基材层厚度为:50～125μm，所述防刮层厚度为10～15μm,所述PE保护层厚度为10～20μm,所述底膜厚度为40～50μm,所述上胶粘层厚度为5～10μm,所述下胶粘层厚度为5～10μm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 所述PE保护层为PE薄膜或压敏胶层。

作为优选，所述PE保护层为压敏胶层,且该压敏胶层的厚度为10μm。

在上述技术方案中，所述上胶粘层和下胶粘层均为亚克力胶粘层、PU胶粘层和有机硅胶胶粘层其中一种。

作为优选,所述上胶粘层为有机硅胶胶粘层,所述下胶粘层也为有机硅胶胶粘层,且所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为5μm。

在上述技术方案中,所述底膜为PE薄膜,且所述底膜的厚度为50μm。

在上述技术方案中,所述防刮层与所述PE基材层共挤复合连接。

作为优选,所述防刮层为PE哑膜,且所述防刮层厚度为10μm。

在上述技术方案中,所述PE保护膜厚度为180μm,所述PE基材层厚度为100μm。

本实用新型的有益效果在于:本新型的PE保护膜在PE基材的顶端面设置一层防刮层，从而使PE保护膜具有很好的防刮花性能;再在防刮层上端设置压敏胶层，使的本新型的PE保护膜具有很好的透光率及小的雾度;同时,本新型的PE保护膜还具有良好的自排性能和更高的粘性适用性，降低了生产和使用过程中的控制难度,整体复合牢度强、污染小,使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型PE保护膜的结构示意图。

图中,1.PE基材层,2.防刮层,3.上胶粘层,4.PE保护层,5.下胶粘层,6.底膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1实例本新型的一种具体实施例,一种PE保护膜,包括PE基材层1,所述PE基材层1的顶端面（正面）上设防刮层2,在本实施例中,所述防刮层2与所述PE基材层1通过共挤复合的方式连接，并且防刮层2优选PE哑膜;所述防刮层2通过上胶粘层3胶粘一层PE保护层4,在本实施例中,所述PE保护层4为PE薄膜或压敏胶层其中一种,并且优选压敏胶层;而所述PE基材层1的底端面（背面）通过下胶粘层5胶粘底膜6,所述上胶粘层3和下胶粘层5两胶粘层可选亚克力胶粘层、PU胶粘层和有机硅胶胶粘层其中一种,作为优选,所述上胶粘层3与所述下胶粘层5均选有机硅胶胶粘层,而所述底膜6为PE薄膜。在本实施例中,所述PE保护膜厚度为:120～220μm,优选180μm,所述PE基材层1厚度为:50～125μm,优选100μm,所述防刮层2厚度为10～15μm,优选10μm,所述PE保护层4厚度为10～20μm,优选10μm,所述底膜6厚度为40～50μm,优选50μm,所述上胶粘层3厚度为5～10μm,所述下胶粘层5厚度为5～10μm,且所述上胶粘层3和下胶粘层5的厚度均优选5μm。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种PE保护膜,其特征在于:包括PE基材层,所述PE基材层的顶端面上设防刮层,所述防刮层通过上胶粘层胶粘PE保护层,所述PE基材层的底端面通过下胶粘层胶粘底膜;其中,所述PE保护膜厚度为:120～220μm,所述PE基材层厚度为：50～125μm，所述防刮层厚度为10～15μm,所述PE保护层厚度为10～20μm,所述底膜厚度为40～50μm,所述上胶粘层厚度为5～10μm,所述下胶粘层厚度为5～10μm。

2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜,其特征在于:所述PE保护层为PE薄膜或压敏胶层。

3.根据权利要求2所述的一种PE保护膜，其特征在于:所述PE保护层为压敏胶层,且该压敏胶层的厚度为10μm。

4.根据权利要求1所述的一种PE保护膜,其特征在于:所述上胶粘层和下胶粘层均为亚克力胶粘层、PU胶粘层和有机硅胶胶粘层其中一种。

5.根据权利要求3所述的一种PE保护膜,其特征在于:所述上胶粘层为有机硅胶胶粘层,所述下胶粘层也为有机硅胶胶粘层,且所述上胶粘层和下胶粘层的厚度均为5μm。

6.根据权利要求1所述的一种PE保护膜,其特征在于:所述底膜为PE薄膜,且所述底膜的厚度为50μm。

7.根据权利要求1所述的一种PE保护膜，其特征在于:所述防刮层与所述PE基材层共挤复合连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE保护膜，其特征在于：所述防刮层为PE哑膜,且所述防刮层厚度为10μm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种PE保护膜,其特征在于:所述PE保护膜厚度为180μm,所述PE基材层厚度为100μm。