CN206654756U - 一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统 - Google Patents

Abstract

一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，其特征是所述吸附系统包括第一、第二、第三吸附装置和二级、三级原水罐，所述吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔、冷凝器、解析水罐、蒸汽管、原水管。本实用新型利用该系统可以回收废水中99%以上的苯甲醇，废水COD可达国家排放标准，而且设备可以循环使用，有利于企业节约生产成本。

Description

一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理的装置，特别是一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统。

背景技术

苯甲醇是最简单的芳香醇之一，又称苄醇或α-羟基甲苯，是极有用的化工试剂，广泛用于定香剂、固化剂、稀释剂等行业。目前工业上大多以氯化苄和纯碱水解制备苯甲醇为主，水解反应产生的高盐度废水中还含有大量的苯甲醇，如果直接排放不仅对环境造成严重的污染，也是巨大的经济损失。

目前，部分厂家采用了树脂进行苯甲醇的回收，然后用甲醇解析，但该法吸附后的废水含有甲醇，加重了废水的COD，且甲醇的引入增加了苯甲醇的回收难度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，以解决现有工业废水中含有大量苯甲醇、对环境造成严重污染、现有吸附-解析无法高质量的对苯甲醇进行回收等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，其特征是所述吸附系统包括第一、第二、第三吸附装置和二级、三级原水罐，所述吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔、冷凝器、解析水罐、蒸汽管、原水管，其中第一吸附塔和第二吸附塔顶设有处理水出水管，一级原水管分别与第一吸附塔和第二吸附塔底部连接，蒸汽管与所述的第一吸附塔和第二吸附塔顶部连接，第一吸附塔和第二吸附塔底蒸汽输出管并联后与冷凝器连接；所述第一吸附装置处理水出水管与二级原水灌连接，二级原水灌与第二吸附装置的二级原水管连接；所述第二吸附装置处理水出水管与三级原水灌连接；三级原水灌与第三吸附装置的三级原水管连接；所述第一、第二、第三吸附装置的蒸汽输出管分别与三个冷凝器进气口连接，三个冷凝器出水口并联后与解析水罐连接。

作为优选，所述第一、第二、第三吸附装置中均设有两个吸附塔；所述吸附塔内塔内填装大孔径的聚苯乙烯交联树脂，装填体积不超过吸附塔上端的侧入孔。

作为优选，所述吸附塔内采用多个水帽来支撑聚苯乙烯交联树脂，水帽的缝隙小于聚苯乙烯交联树脂的直径。

作为优选，所述第一、第二、第三吸附装置中吸附塔内均设有温度传感器。

本实用新型利用该系统可以回收废水中99%以上的苯甲醇，废水COD可达国家排放标准，而且设备可以循环使用，有利于企业节约生产成本。苯甲醇的回收过程采用树脂的物理吸附能力，没有添加其他化学试剂；树脂的洗脱过程采用高温蒸汽，未在系统内引入其他化学杂质；所有的过程采用吸附-解析交替使用的方式，保证了吸附过程的连续性，运行平稳；解析过程产生的解析水可以用来参与配碱，没有产生多余的废水，将回收的苯甲醇重新进入系统，通过精馏回收。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统包括第一吸附装置、第二吸附装置、第三吸附装置和二级原水罐、三级原水罐，第一吸附装置处理水出水管7与二级原水灌连接，二级原水灌与第二吸附装置的二级原水管9连接；第二吸附装置处理水出水管92与三级原水灌连接；三级原水灌与第三吸附装置的三级原水管10连接；第一、第二、第三吸附装置的蒸汽输出管8、91、101分别与三个冷凝器进气口连接，三个冷凝器出水口并联后与解析水罐连接。第一、第二、第三吸附装置中均设有两个吸附塔，第一、第二、第三吸附装置中吸附塔内均设有温度传感器3。

第一吸附装置包括第一吸附塔A1和第二吸附塔A2、冷凝器、解析水罐、蒸汽管6、原水管，一级原水管1分别与第一吸附塔A1和第二吸附塔A2塔底部连接，A1和A2吸附塔塔内填装大孔径的聚苯乙烯交联树脂4，其装填体积不超过A1和A2吸附塔上端的侧入孔2；第一吸附塔A1和第二吸附塔A2内采用多个水帽5来支撑聚苯乙烯交联树脂4，水帽5的缝隙小于聚苯乙烯交联树脂4的直径。第一吸附塔A1和第二吸附塔A2顶的处理水出水管7并联后进入二级原水罐，蒸汽管6与第一吸附塔A1和第二吸附塔A2顶部连接，第一吸附塔A1和第二吸附塔A2底蒸汽输出管8并联后与冷凝器连接，冷凝器与解析水罐连接。

其工作原理是：来自苯甲醇水解反应产生的废水，即一级原水，水中的苯甲醇含量为0.8%~1.0%，一级原水COD为20000~30000mg/l。一级原水通过原水管1进入到第一吸附塔A1的底部，再通过水帽5均匀的通过聚苯乙烯交联树脂4，流量为2-3BV/h，出水从塔顶到二级原水罐，当出水含醇≥0.1%时，停止第一吸附塔A1的吸附，转入解析过程，同时切换到第二吸附塔A2继续吸附。

在第一吸附塔A1吸附的过程中第二吸附塔A2处于解析状态。来自锅炉的高温蒸汽从第二吸附塔A2的顶部进入塔内，高温蒸汽将聚苯乙烯交联树脂4吸附的苯甲醇洗脱出来，脱附温度为130~140℃，高温蒸汽从塔底蒸汽输出管8进入冷凝器冷凝，最后进入解析水罐。当从冷凝器出来的解析水含醇≤0.001%时，认为解析完全，停止蒸汽降温冷凝，A2吸附塔处于待吸附状态。第一吸附塔A1和第二吸附塔A2属于一级吸附的并联塔，一个吸附，一个解析，交替使用，保证一级吸附的连续性，一级吸附出水COD为3000~5000 mg/l。

第二级吸附装置和第三级吸附装置与一级吸附类似。来自第一吸附装置处理水出水管7的二级原水进入到二级第一吸附塔B1，当出水含醇≥0.05%时，停止吸附。当二级第一吸附塔B1吸附时，二级第二吸附塔B2处于解析状态，二级第一吸附塔B1和第二吸附塔B2吸附塔交替使用，保证二级吸附的连续性，二级吸附出水COD为300~500mg/l。来自第二级吸附装置的三级原水进入到三级第一吸附塔C1，当出水含醇≥0.01%时，停止吸附。当三级第一吸附塔C1吸附塔吸附时，三级第二吸附塔C2处于解析状态，三级第一吸附塔C1和第二吸附塔C2交替使用，保证三级吸附的连续性，三级吸附出水COD＜100 mg/l。

经过三级树脂吸附的苯甲醇废水含醇＜0.01%，回收率达到99%；同时解析出来的解析水经过沉降分层后，下层油相通过精馏得到苯甲醇，上层解析水可以用来配碱参与氯化苄的水解过程；经过三级吸附的废水COD＜100mg/l，达到国家排放标准。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，其特征是所述吸附系统包括第一、第二、第三吸附装置和二级、三级原水罐，所述吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔、冷凝器、解析水罐、蒸汽管、原水管，其中第一吸附塔和第二吸附塔顶设有处理水出水管，一级原水管分别与第一吸附塔和第二吸附塔底部连接，蒸汽管与所述的第一吸附塔和第二吸附塔顶部连接，第一吸附塔和第二吸附塔底蒸汽输出管并联后与冷凝器连接；所述第一吸附装置处理水出水管与二级原水灌连接，二级原水灌与第二吸附装置的二级原水管连接；所述第二吸附装置处理水出水管与三级原水灌连接；三级原水灌与第三吸附装置的三级原水管连接；所述第一、第二、第三吸附装置的蒸汽输出管分别与三个冷凝器进气口连接，三个冷凝器出水口并联后与解析水罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，所述第一、第二、第三吸附装置中均设有两个吸附塔；所述吸附塔内塔内填装大孔径的聚苯乙烯交联树脂，装填体积不超过吸附塔上端的侧入孔。

3.根据权利要求1所述的一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，所述吸附塔内采用多个水帽来支撑聚苯乙烯交联树脂，水帽的缝隙小于聚苯乙烯交联树脂的直径。

4.根据权利要求1所述的一种循环回收工业废水中苯甲醇的吸附系统，所述第一、第二、第三吸附装置中吸附塔内均设有温度传感器。