CN206654452U - 具称量功能的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

一种具称量功能的自动送料装置，其特征在于，其包括振动式漏斗、称量装置、斗式装料装置及控制单元，振动式漏斗设有加料口和下料口，其可将物料由其下料口振落；称量装置用于称量物料；斗式装料装置设有传送带和料斗，料斗与传送带连接，其可随传送带进行提升和下落。本实用新型通过振动式漏斗进行振动下料，并可通过料斗自动装料和卸料，从而可保证真空热处理炉工作的连血性和有效性，并可降低物料中夹杂的灰尘杂物的含量，减少污染物的带入。在送料过程中，料斗在控制单元的控制下自动装料和卸料，炉门可只在卸料时打开，其无需一直保持开启状态，因而可减少炉内污染的产生，避免外界污染物进入炉内。

Description

具称量功能的自动送料装置

【技术领域】

本实用新型涉及送料装置，特别涉及一种具称量功能的自动送料装置。

【背景技术】

真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理设备，其具有质量好、节能效果好、污染小等优点，目前已在我国广泛应用。

真空热处理炉在运行过程中，需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作。在人工操作下，容易出现操作失误，从而造成生产混乱，导致无法保证热处理的金属材料的质量。因此，在真空热处理炉运行过程中，需保证真空热处理炉工作的连续性和有序性。

众所周知，金属零件在进行真空热处理时均在封闭的真空炉内进行，而为了要保证真空状态，就必须保持良好的密封条件，因此，真空炉应尽量避免被磕碰。此外，由于真空炉内处于密封状态，若灰尘、水汽一旦进入炉内，便很难清理。

原真空热处理炉的送料，均采用手动叉车送料，在送料过程中容易因操作不当而与炉体发生碰撞，进而可能产生不可修复的后果。此外，叉车送料在运送过程中容易积累大量灰尘和杂物，而在送料过程中炉门需全程开启，这样便容易导致炉体内进入污染物质，进而影响金属材料热处理后的质量。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种利于送料，且可减少炉内污染产生的具称量功能的自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具称量功能的自动送料装置，其特征在于，其包括振动式漏斗、称量装置及斗式装料装置，所述振动式漏斗设有加料口和下料口，其可将物料由其下料口振落；所述称量装置用于称量物料；所述斗式装料装置设有传送带和料斗，所述料斗与所述传送带连接，其可随所述传送带进行提升和下落。

其包括控制单元，所述控制单元与所述振动式漏斗连接，其可用于控制所述振动式漏斗的下料量。

所述下料口设有闭合机构，所述闭合机构与所述控制单元连接，其在所述控制单元的控制下而自动打开或关闭，当所述闭合机构打开时，所述振动式漏斗可下料；当所述闭合机构关闭时，所述振动式漏斗停止下料。

当所述料斗被传送至与所述振动式漏斗的下料口位置相对应时，所述控制单元控制所述振动式漏斗的闭合机构打开而进行下料。

当所述振动式漏斗的下料量达到预设值时，所述控制单元控制所述振动式漏斗的闭合机构关闭而停止下料，所述料斗通过传送带被提升至高位。

所述料斗设有可自动打开或关闭的保护盖。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置振动式漏斗、称量装置、斗式装料装置及控制单元，使得其可通过振动下料，并可通过料斗自动装料和卸料，从而可保证真空热处理炉工作的连血性和有效性。此外，使用本实用新型的装置，物料通过振动的方式落入料斗中，此过程中，大部分的灰尘杂质可被振下，因此，其可降低物料中夹杂的灰尘杂物的含量，减少污染物的带入。在送料过程中，料斗在控制单元的控制下自动装料和卸料，炉门可只在卸料时打开，其无需一直保持开启状态，因而可减少炉内污染的产生，避免外界污染物进入炉内。此外，料斗自动卸料，其按设定方式进行运行，其可避免碰撞炉体，保证炉体安全。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的整体结构框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图4所示，本实用新型的具称量功能的自动送料装置，其包括振动式漏斗1、称量装置2、斗式装料装置3及控制单元4。所述控制单元4分别与所述振动式漏斗1、称量装置2及斗式装料装置3连接。

所述振动式漏斗1用于振动下料，其设有加料口11和下料口12，其可将物料由其下料口12振落。为方便控制下料时间及下料量，在所述下料口12处设有闭合机构。当所述闭合机构打开时，所述振动式漏斗1可下料。当所述闭合机构关闭时，所述振动式漏斗1便停止下料。所述闭合机构与所述控制单元4联动连接，通过所述控制单元4控制闭合机构的开启及关闭时机，便可控制所述振动式漏斗1自动下料的方式。所述控制单元4设有控制面板，其方便用户输入下料量而调整振动式漏斗1的下料量。所述振动式漏斗1的具体结构，可参考公知技术，其通过振动下料，不仅可将物料振落至斗式装料装置3，而且可将物料中附着的灰尘杂物振落，减少带入炉内的污染物。

所述斗式装料装置3用于输送物料，其设有传送带31和料斗32。所述料斗32用于装载物料，所述传送带31用来传送所述料斗32，其可将料斗32提升至高位进行卸料，并可将料斗32下落至低位进行装料。所述传送带31循环传送，其与所述料斗32连接在一起。所述传送带31及料斗32的连接方式可参考公知技术。所述传送带31传送的机械结构及动力结构可参考公知的斗式装料装置3。为避免往炉内带入灰尘杂质，所述料斗32设有可自动打开或关闭的保护盖。当料斗32需装料时，所述保护盖自动打开；当装料完毕时，所述保护盖自动关闭；当料斗32需卸料时，保护盖自动打开；当卸料完毕时，其自动关闭，从而可避免传送过程中带入污染物。

所述称量装置2用于称量物料，其可选用公知的称量装置2，如天平、地秤等。所述称量装置2与所述控制单元4连接，其称量结构可通过所述控制单元4而显示在控制面板上。

所述控制单元4分别与所述振动式漏斗1及斗式装料装置3连接，其可控制振动式漏斗1的下料方式，如下料量和下料时间，并可控制斗式装料装置3进行自动装料和自动卸料。当所述料斗32被传送至与所述振动式漏斗1的下料口12位置相对应时，所述控制单元4控制所述振动式漏斗1的闭合机构打开而进行下料。当所述振动式漏斗1的下料量达到预设值时，所述控制单元4控制所述振动式漏斗1的闭合机构关闭而停止下料，此时料斗32通过传送带31向炉口所在的高度进行提升输送。当料斗32被提升至目标位置时，其保护盖自动打开，所述料斗32自动卸料，使物料投入炉内。当卸料完成后，所述保护盖关闭，料斗32随传送带31继续传送而被传送至低位，当被传送至与振动式漏斗1的下料口12位置相对应时，其保护盖打开而接收由振动式漏斗1振落的物料。依次循环，从而可连续的将物料投入至炉内，以保证真空热处理炉工作的连续性和有序性。

使用时，先通过所述称量装置2对物料进行称量，然后由振动式漏斗1的加料口11将物料加入至振动式漏斗1中，随后通过控制面板设定好相应参数，如自动加料时间、加料量等。当参数设置完成后，振动式漏斗1便可启动工作，其可通过振动而将一定量的物料振落至料斗32中，料斗32通过传送带31而传送至炉口进行卸料。由于物料是通过振动的方式落入料斗32中的，此过程中，大部分的灰尘杂质可被振下，因此，其可降低物料中夹杂的灰尘杂物的含量，减少污染物的带入。此外，在送料过程中，是通过料斗32自动装料和卸料，炉门可只在卸料时打开，其无需一直保持开启状态，因而可减少炉内污染的产生，避免外界污染物进入炉内。另外，料斗32自动卸料，其按设定方式进行运行，其可避免碰撞炉体，保证炉体安全。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (6)

1.一种具称量功能的自动送料装置，其特征在于，其包括：

振动式漏斗(1)，其设有加料口(11)和下料口(12)，其可将物料由其下料口(12)振落；

称量装置(2)，其用于称量物料；

斗式装料装置(3)，设有传送带(31)和料斗(32)，所述料斗(32)与所述传送带(31)连接，其可随所述传送带(31)进行提升和下落。

2.如权利要求1所述的具称量功能的自动送料装置，其特征在于，其包括控制单元(4)，所述控制单元(4)与所述振动式漏斗(1)连接，其可用于控制所述振动式漏斗(1)的下料量。

3.如权利要求2所述的具称量功能的自动送料装置，其特征在于，所述下料口(12)设有闭合机构，所述闭合机构与所述控制单元(4)连接，其在所述控制单元(4)的控制下而自动打开或关闭，当所述闭合机构打开时，所述振动式漏斗(1)可下料；当所述闭合机构关闭时，所述振动式漏斗(1)停止下料。

4.如权利要求3所述的具称量功能的自动送料装置，其特征在于，当所述料斗(32)被传送至与所述振动式漏斗(1)的下料口(12)位置相对应时，所述控制单元(4)控制所述振动式漏斗(1)的闭合机构打开而进行下料。

5.如权利要求4所述的具称量功能的自动送料装置，其特征在于，当所述振动式漏斗(1)的下料量达到预设值时，所述控制单元(4)控制所述振动式漏斗(1)的闭合机构关闭而停止下料，所述料斗(32)通过传送带(31)被提升至高位。

6.如权利要求5所述的具称量功能的自动送料装置，其特征在于，所述料斗(32)设有可自动打开或关闭的保护盖。