CN206653294U - 金属烧结仿形磨抛块 - Google Patents

Abstract

一种金属烧结仿形磨抛块，包括装配卡座、弹性垫和磨料层；磨料层设置于弹性垫上；磨料层上设置有若干纵横交错的间隔把磨料层分成若干独立的磨齿；装配卡座包括带卡槽的底座，弹性垫拆卸式嵌入卡槽内，磨料层外露于底座。本实用新型通过在弹性垫上设置金属烧结金刚石磨料层，使其在高速磨削抛光过程中，不仅磨削陶瓷砖表面的釉层量大，而且能仿陶瓷砖表面波形不平的釉面，仿形磨抛效果好，较传统的树脂结合金刚石磨抛块耐磨数十倍，而且更加经济划算；装配卡座与弹性垫可拆卸式装配，便于通过更换弹性垫，进而更换磨料层，提高装配卡座的使用率，而且降低使用成本；磨齿之间的间隔可有效排削散热，提高其耐热性，及延长使用寿命。

Description

金属烧结仿形磨抛块

技术领域

本实用新型涉及一种金属烧结仿形磨抛块，特别涉及一种用于磨削抛光陶瓷釉面砖的金刚石磨削抛光磨块。

背景技术

现有的陶瓷釉面砖抛光用金刚石磨块，一般为树脂结合磨料层，树脂结合剂由于耐热性差，粗磨寿命特别短，磨削量少，满足不了厚釉、硬釉高磨削量、高线速等高效磨抛要求。中国专利文献号CN202207965U于2012年5月2日公开了一种抛光磨块，具体公开了包括设置在夹持头上的磨削层，磨削层包括成型在尼龙粘扣带上的刀头，刀头斜向成排间隔布置；所述刀头为二排以上，位于前排的相邻刀头之间的间隔被位于后排的刀头隔断；所述磨削层中部的每排刀头的数量为三个以上；每排刀头的形状依次为菱形、三角形、菱形；或者每排刀头的形状依次为菱形、梯形、菱形；所述抛光磨块还包括橡胶层和夹持头，尼龙粘扣带、橡胶层和夹持头三者依次通过胶水粘接固定；所述抛光磨块为二个以上，环向布置在卡座上并构成磨盘，抛光磨块上设置有斜角，该斜角朝向磨盘的内侧；所述磨削层为树脂结合剂的金刚石磨块；所述金刚石的粒度为120目～8000目。该结构中的磨削层为树脂结合剂的金刚石磨块，其存在上述缺陷，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、仿形抛光效果好、冷却效果好、磨痕均匀、碎渣容易甩走、不容易产生划痕、使用寿命长的金属烧结仿形磨抛块，以克服现有产品削量少，使用寿命短，不经济划算的短处。

按此目的设计的一种金属烧结仿形磨抛块，包括装配卡座和磨料层；其特征在于：还包括弹性垫，磨料层设置于弹性垫上；所述磨料层上设置有若干纵横交错的间隔把磨料层分成若干独立的磨齿；所述装配卡座包括带卡槽的底座，弹性垫拆卸式嵌入卡槽内，磨料层外露于底座。

所述底座至少一端开口设置，卡槽与开口连通，弹性垫由开口端嵌入卡槽内。

所述卡槽上设有凸筋，弹性垫对应凸筋设置有凹槽，装配时，凸筋滑入凹槽内。

所述底座的开口端设置有端盖。

所述间隔包括纵向间隙和/或横向间隙和/或斜向间隙。

所述纵向间隙、横向间隙和斜向间隙的宽度分别为1mm-5mm，优选1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

所述磨齿的高度为5mm-15mm，优选5mm、10mm或15mm。

所述弹性垫表面为弧形面，磨齿固定于该弧形面上；所述磨齿加工面也是弧形面，且其周边设置为圆弧角，磨齿通过强力极速胶粘接于弹性垫上，生产简便、强度高。

本实用新型通过在弹性垫上设置金属烧结金刚石磨料层，使其在高速磨削抛光过程中，不仅磨削陶瓷砖表面的釉层量大，而且能仿陶瓷砖表面波形不平的釉面，仿形磨抛效果好，较传统的树脂结合金刚石磨抛块耐磨数十倍，而且更加经济划算；装配卡座与弹性垫可拆卸式装配，便于通过更换弹性垫，进而更换磨料层，提高装配卡座的使用率，而且降低使用成本；磨齿之间的间隔可有效排削散热，提高其耐热性，及延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的分解图；

图3为本实用新型一实施例的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的主视图；

图5-图8分别为本实用新型一实施例中磨齿的其他排列示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本金属烧结仿形磨抛块，包括装配卡座1、弹性垫2和磨料层3；磨料层3为金属烧结金刚石磨料层，其设置于弹性垫2上；磨料层3由若干纵横交错的间隔分成若干独立的磨齿3.1；装配卡座1包括带卡槽4.1的底座4，弹性垫2拆卸式嵌入卡槽4.1内，磨料层3外露于底座4。本结构通过设置金属烧结金刚石磨料层，使本金属烧结仿形磨抛块在高速磨削抛光过程中，不仅磨削陶瓷砖表面的釉层量大，而且能仿陶瓷砖表面波形不平的釉面，仿形磨抛效果好，较传统的树脂结合金刚石磨抛块耐磨数十倍，而且更加经济划算；另外，装配卡座1与弹性垫2可拆卸式装配，便于通过更换弹性垫2，进而更换磨料层3，提高装配卡座1的使用率，而且降低使用成本；此外，磨齿3.1之间的间隔可有效排削散热，提高其耐热性，及延长使用寿命。

进一步说，底座4一端开口设置，卡槽4.1与开口连通，弹性垫2由开口端嵌入卡槽4.1内，弹性垫2的拆装操作方便简单。

进一步说，卡槽4.1内壁对称设有凸筋4.2，弹性垫2两侧壁对应凸筋4.2均设置有凹槽2.1，装配时，凸筋4.2滑入凹槽2.1内。凸筋4.2与凹槽2.1的相互配合，不但有效引导弹性垫2嵌入卡槽4.1内，而且可确保弹性垫2不会从正面松脱，结构可靠。

进一步说，底座4的开口端设置有端盖5，进一步防止弹性垫2从侧部松脱。端盖5可通过螺钉、粘贴或卡接等方式固定装配。

进一步说，间隔包括一条纵向间隙3.2和两条横向间隙3.3，彼此配合呈“工”字形排布；磨齿3.1包括两块横向的磨齿3.1和两块纵向的磨齿3.1，两纵向的磨齿3.1并排设置，纵向的磨齿3.1设置于两横向的磨齿3.1之间。

进一步说，纵向间隙3.2、横向间隙3.3和斜向间隙3.4的宽度分别为3mm，其有效排削散热，提高其耐热性，及延长使用寿命。

进一步说，磨齿3.1的高度为8mm。

进一步说，弹性垫2表面为弧形面，磨齿3.1固定于该弧形面上；磨齿3.1加工面也是弧形面，且其周边设置为圆弧角，各磨齿3.1通过强力极速胶粘接，生产简便、强度高。

磨齿3.1的排列还有以下方案：

参见图5，间隔包括三条横向间隙3.3，将磨料层3分成四块横向且并排排布的磨齿3.1。

参见图6，间隔包括一条纵向间隙3.2和两条横向间隙3.3，将磨料层3分成两块横向的磨齿3.1和两块纵向的磨齿3.1，两横向的磨齿3.1并排设置，两个的磨齿3.1并排设置。

参见图7，间隔包括一条纵向间隙3.2和一条横向间隙3.3，将磨料层3分成四块纵向且呈“田”字形排布的磨齿3.1。

参见图8，间隔包括若干交错的斜向间隙3.4，将磨料层3分成若干菱形的磨齿3.1。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种金属烧结仿形磨抛块，包括装配卡座(1)和磨料层(3)；其特征在于：还包括弹性垫(2)，磨料层(3)为金属烧结金刚石磨料层，其设置于弹性垫(2)上；所述磨料层(3)由若干纵横交错的间隔分成若干独立的磨齿(3.1)；所述装配卡座(1)包括带卡槽(4.1)的底座(4)，弹性垫(2)拆卸式嵌入卡槽(4.1)内，磨料层(3)外露于底座(4)。

2.根据权利要求1所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述底座(4)至少一端开口设置，卡槽(4.1)与开口连通，弹性垫(2)由开口端嵌入卡槽(4.1)内。

3.根据权利要求2所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述卡槽(4.1)上设有凸筋(4.2)，弹性垫(2)对应凸筋(4.2)设置有凹槽(2.1)，装配时，凸筋(4.2)滑入凹槽(2.1)内。

4.根据权利要求3所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述底座(4)的开口端设置有端盖(5)。

5.根据权利要求4所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述间隔包括纵向间隙(3.2)和/或横向间隙(3.3)和/或斜向间隙(3.4)。

6.根据权利要求5所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述纵向间隙(3.2)、横向间隙(3.3)和斜向间隙(3.4)的宽度分别为1mm-5mm。

7.根据权利要求6所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述磨齿(3.1)的高度为5mm-15mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的金属烧结仿形磨抛块，其特征在于：所述弹性垫(2)表面为弧形面，磨齿(3.1)固定于该弧形面上；所述磨齿(3.1)加工面也是弧形面，且其周边设置为圆弧角。