CN202782306U - 金刚石削尖刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石削尖刀具,包括刀体,该刀体呈圆柱形,在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽,每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽,一组刀齿设置在所述的刀齿槽内,每一刀齿独立设置。该金刚石削尖刀具包括多组刀齿,且每一刀齿独立设置,方便更换每一损坏的单个刀齿,降低了成本,且刀齿采用金刚石制成,其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿,因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高,产品的废品率因此得以降低,得益于金刚石的硬度,刀具寿命耐用性大大增加,降低了刀具跟换的周期,提高了铅笔加工的生产效率,使笔尖表面光洁度大幅提升,笔芯断芯率减少50%,同时明显降低刀具加工的噪音,提供工作环境舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及木制品笔和木塑笔的一种加工工件,尤其涉及一种加工笔尖的削尖刀。
背景技术
目前对木制品笔或木塑笔笔尖的磨削主要有两种方式,一种是采用砂带式磨削笔尖,另一种采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖。
砂带式磨削笔尖的方式通过一个或几个不同磨度的细砂带高速旋转,直接磨削笔的端部,磨削笔尖成型。采用该方式,主要部件是砂带,砂带旋转运动,笔旋转滚动进给,砂带顺进给的方式磨削笔尖。由于不同厂家采用的砂带不同,加工的产品参差不齐,砂带表面容易粘色,经常更换砂带,同时笔尖磨削表面有很多明显的划痕,容易粘色,笔芯容易断裂。
采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖的方式,斜边和直边结合的刀片固定在刀体上,一般是8片,采用顺切型式,转速是2800转/分,进给速度是8~20m/min。高速钢刀具使用寿命通常在1~3小时,硬质合金刀具使用寿命在4~8小时。该方式采用的主要部件是高速钢片或硬质合金刀片,刀具刀齿是斜边和直边相结合,刀具旋转运动,笔旋转滚动进给,刀片顺进给的方式磨削笔尖。但是刀齿采用的材料耐磨性差,刀片安装精度差,同心度极差,加工的笔芯经常有崩口现象,笔加工的表面有明显划痕。
-实用新型内容
实用新型目的:为克服现有技术的不足,本实用新型提出一种使用寿命长,使笔尖表面削尖光滑,不易粘笔芯颜色,笔芯不容易断裂、崩口的金刚石削尖刀具。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型提出的金刚石削尖刀具,包括刀体,该刀体呈圆柱形,在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽,每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽,一组刀齿设置在所述的刀齿槽内,每一刀齿独立设置。
在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座,刀齿固定在刀齿座上。
所述的刀齿的同心度为0.02mm。
所述的刀齿的前角角度范围为0~25度,后角角度范围为0~20度,轴向角角度范围为0~70度。
所述的刀齿采用金刚石制成。
有益效果:与现有技术相比本实用新型具有以下优点:该金刚石削尖刀具包括多组刀齿,且每一刀齿独立设置,方便更换每一损坏的单个刀齿,降低了成本,且刀齿采用金刚石制成,其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿,因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高,产品的废品率因此得以降低,得益于金刚石的硬度,刀具寿命耐用性大大增加,降低了刀具跟换的周期,提高了铅笔加工的生产效率,使笔尖表面光洁度大幅提升,笔芯断芯率减少50%,同时明显降低刀具加工的噪音,提供工作环境舒适度。
附图说明
图1为实用新型结构示意图;
图2为刀齿结构示意图;
图3为刀齿结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,该刀具包括刀体3,该刀体3呈圆柱形,其中间部分挖空,减少了刀具的重量,刀具有内孔和键槽。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有一组排屑槽2,每两条相邻的排屑槽2之间设有刀齿槽,在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座4,每一刀齿座4独立设置,刀齿1固定在刀齿座4上,且所述的刀齿1的同心度为0.02mm。所述的刀齿1采用金刚石制成。采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3~2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成,总厚度是1.0~6.0mm之间范围,是一种特别耐磨、硬度特别高的材料,单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成,是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。
如图2、3所示金刚石制笔刀具的刀齿结构,该刀具刀齿1的前角5的角度范围是0~25度之间,后角6的角度范围是0~20度,轴向角的角度范围是0~70度,其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角;后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角;轴向角为刀齿轴心线12与前刀面7所成夹角。刀齿1是直边和斜边相结合的型式,斜边的角度范围是1.5~15度范围,以便加工过程中渐进式切削,更加符合切削原理。刀齿是由6~35mm间不等长度的金刚石单个刀齿1组成,减少每个齿的切削压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金刚石削尖刀具,其特征在于:包括刀体(3),该刀体(3)呈圆柱形,在所述的刀体(3)的圆周面上均匀地设有一组排屑槽(2),每两条相邻的排屑槽(2)之间设有刀齿槽,一组刀齿(1)设置在所述的刀齿槽内,每一刀齿(1)独立设置。
2.根据权利要求1所述的金刚石削尖刀具,其特征在于:在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座(4),刀齿(1)固定在刀齿座(4)上。
3.根据权利要求1所述的金刚石削尖刀具,其特征在于:所述的刀齿(1)的同心度为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的金刚石削尖刀具,其特征在于:所述的刀齿(1)的前角角度范围为0~25度,后角角度范围为0~20度,轴向角角度范围为0~70度。
5.根据权利要求1所述的金刚石削尖刀具,其特征在于:所述的刀齿(1)采用金刚石制成。
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