CN206653048U - 一种线切割装置上的加工液引流喷嘴 - Google Patents
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种线切割装置上的加工液引流喷嘴，引流喷嘴包括主体部分，主体部分是空心圆柱体形状，其中央轴线处具有切割线穿过的通孔。主体部分的上部具有喷射流路，喷射流路是加工液进入引流喷嘴的入口；喷射流路连通主体部分的内部的加工液通路，加工液通路是圆周结构形状的，加工液通路连接到主体部分的底部中央，并和主体部分的通孔连通。加工液从喷射流路进入主体部分内部的加工液通路，经过加工液通路流至主体部分的中央通孔的底部，和切割线作用，浸润切割线。本实用新型的引流喷嘴对于加工液实现了均匀分散和冷却作用，将导电板和引流喷嘴复合成一个部件，简化了切割线的连接关系，同时导电板和切割线接触时有加工液的浸润保护作用，切割线的摩擦损耗更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工液喷嘴，特别是一种线切割装置上的加工液引流喷嘴，属于机械加工设备附属部件，属于电加工领域。
背景技术
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining），是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机加工过程中的基本物理原理是：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。两板间形成电流，区间内的粒子碰撞形成等离子区，并很快升温到能够使材料熔化、气化的高温，进而使得材料表面部分材料瞬间熔化，达到高精度的局部切割处理。
线切割机床根据其走丝速度分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床。国外生产厂主要致力于高精度，高档次的慢走丝线切割机床的开发和生产，一般价格较为昂贵。国内主要市场是中低端的快走丝线切割机床，在精度上和加工速度上与慢走丝线切割机床还有相当大的差距，但价格一般比较便宜。
从加工精度的角度看，国内主打的快走丝电火花线切割机床与国外的慢走丝电火花线切割机床差距很大，慢走丝加工机床的最高精度通过多次切割的工艺手段能够达到3-5μm，国内的快走丝机床的最高精度通过多次切割工艺手段能够达到10μm的精度，而要稳定保持10μm的精度比较困难。
从加工速度的角度看，慢走丝电火花线切割机床所能达到的最快加工速度在300mm2/min以上，而国内快走丝电火花线切割机床能达到的最快加工速度在100mm2/min左右。
一台最贵的快走丝电火花线切割机床大约在10万元左右，而最贵的国外慢走丝电火花线切割机床的售价大约在100万元以上。国内的快走丝电火花线切割机床虽然市场占比较大，但是单台机器的利润较低，而且在对于加工精度要求较高的情况下难以满足客户的需求，无法和国外的慢走丝电火花切割机床竞争，对于高端客户的高利润率的市场占有率较低。
限制国产电火花线切割机床的因素是多种多样的，其中加工液对于切割线的冷却效果不佳就是其中影响较大的因素之一。因为电火花线切割在脉冲放电的过程中产生的热量较大，如果加工液无法充分有效的冷却切割线，那么切割线的使用寿命以及加工精度都会受到极大的影响。所以，对于加工液的配方改进，加工液的喷淋分布等工艺设备进行改进有希望于提升国产电火花线切割机床的整体性能，使之达到更高的加工精度，能够更好的和国外的高精度的慢走丝电火花线切割机床在市场上竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术国产电火花线切割机床加工过程中加工液散热效果限制线切割机床性能提升的问题，提供一种新型的线切割装置上的加工液引流喷嘴。以期望增强加工液喷嘴的分布效率，增强散热润滑作用，提高设备的加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种线切割装置上的加工液引流喷嘴，所述引流喷嘴包括主体部分2，主体部分2是空心圆柱体形状，其中央轴线处具有切割线穿过的切割线通孔4，主体部分2的上部具有喷射流路7，喷射流路7是加工液进入引流喷嘴的入口。喷射流路7连通主体部分2的内部的加工液通路1，加工液通路1是圆周结构形状的，加工液通路1连接到主体部分2的底部中央，并和主体部分的切割线通孔4连通。加工液从喷射流路7进入主体部分2内部的加工液通路1，经过加工液通路1流至主体部分2的中央通孔4的底部，和切割线8作用，浸润切割线。
进一步，在加工液通路1的内部具有曲折回路，使得加工液在主体部分2的内部能够迂回流动，更好的混合均匀。
进一步，在加工液通路1的形状是，在主体部分2构成通路的包括内圆柱体部分，和包裹在内圆柱体部分外周的套壳，内圆柱体部分和套壳之间构成了加工液通路1。优选的，内圆柱体部分下部较上部大，使得加工液通路1变得曲折。
进一步，加工液通路1中设置有扰流板3，使得加工液在其中流动的时候能够更好的扰乱混合，并最终更好的分散到切割线的外部完成对于切割线的冷却和润滑。
进一步，在主体部分2的底部设有导电体6，导电体是弹性部件，能够贴合到切割线完成导电。在引流喷嘴喷射有加工液的情况下，导电体6和切割线8之间的摩擦更小，能够更好的保持系统的稳定性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的引流喷嘴对于加工液实现了均匀分散和冷却作用，更好的到达冷却的功效，对于提高线切割工艺的精度具有良好的帮助作用。
2、本实用新型可以将导电板和引流喷嘴复合成一个部件，简化了切割线的连接关系，同时导电板和切割线接触时有加工液的浸润保护作用，切割线的摩擦损耗更低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-加工液通路，2-主体部分，3-扰流板，4-切割线通孔，5-主体底部出液口，6-导电体，7-喷射流路，8-切割线。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示线切割装置上的加工液引流喷嘴，所述引流喷嘴包括主体部分2，主体部分2是圆柱体形状，其中央轴线处具有切割线穿过的切割线通孔4，主体部分2的上部具有喷射流路7，喷射流路7是加工液进入引流喷嘴的入口。喷射流路7连通主体部分2的内部的加工液通路1，加工液通路1是圆周结构形状的，加工液通路1连接到主体部分2的底部中央，并和主体部分的切割线通孔4连通。
加工液从喷射流路7进入主体部分2内部的加工液通路1，经过加工液通路1流至主体部分2的中央通孔4的底部，和切割线8作用，浸润切割线。在加工液通路1的形状是，在主体部分2构成通路包括内圆柱体部分和包裹在内圆柱体部分外周的套壳之间构成了加工液通路1。并且内圆柱体部分下部较上部大，使得加工液通路1变得曲折，圆柱体部分和套壳构成了加工液通路1。加工液在主体部分2的内部能够曲折迂回流动，更好的混合均匀。同时，加工液通路1中设置有扰流板3，使得加工液在其中流动的时候能够更好的扰乱混合，最终加工液从主体部分2的底部中央出液口5流出，浸润附着在切割线表面，实现对于切割线的冷却和润滑。
进一步，如图1所示在主体部分2的底部设有导电体6，导电体是弹性部件，能够贴合到切割线完成导电。在引流喷嘴喷射有加工液的情况下，导电体6和切割线8之间的摩擦更小，能够更好的保持系统的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，所述引流喷嘴包括主体部分（2），主体部分（2）是空心圆柱体形状，其中央轴线处具有切割线穿过的通孔（4），
主体部分（2）的上部具有喷射流路（7），喷射流路（7）是加工液进入引流喷嘴的入口；
喷射流路（7）连通主体部分（2）的内部的加工液通路（1），
加工液通路（1）是圆周结构形状的，加工液通路（1）连接到主体部分（2）的底部中央，并和主体部分（2）的通孔（4）连通。
2.根据权利要求1所述的线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，在加工液通路（1）的内部具有曲折回路，使得加工液在主体部分（2）的内部能够迂回流动。
3.根据权利要求1所述的线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，加工液通路（1）的形状是，在主体部分（2）构成通路的结构包括内圆柱体部分，和包裹在内圆柱体部分外周的套壳，内圆柱体部分和套壳之间构成了加工液通路（1）。
4.根据权利要求3所述的线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，内圆柱体部分下部较上部大，使得加工液通路（1）变得曲折。
5.根据权利要求1所述的线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，加工液通路（1）中设置有扰流板（3）。
6.根据权利要求1所述的线切割装置上的加工液引流喷嘴，其特征在于，在主体部分（2）的底部设有导电体（6），导电体是弹性部件。
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