CN206652502U - 一种熔体聚合降膜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔体聚合降膜反应器，包括筒体，筒体顶部安装有进料管，筒体上部设有真空口，筒体的底部设有出料口，筒体的内腔沿轴向设有至少一组降膜单元，降膜单元分别包括接液分配装置及位于接液分配装置下方的降膜组合件，降膜组合件包括多片平行于筒体轴线的成膜片，各成膜片相互平行且均匀间隔设置，各成膜片上分别设有沿成膜片长度方向延伸的降膜条缝。各成膜片可设多道降膜条缝，各降膜条缝可分为多段。熔体从进料管进入落入接液管中，加热后从分配板的布液孔流出，对应落在成膜片的接料缺口中，然后对应进入降膜条缝中形成薄膜，如此重复。本实用新型的熔体聚合降膜反应器能够加大降膜面积，提高脱挥效率。

Description

一种熔体聚合降膜反应器

技术领域

本实用新型涉及一种聚合反应器，特别涉及一种熔体聚合降膜反应器；属于聚合物生产技术领域。

背景技术

熔体聚合初期即熔体粘度为50-200Pa•s时，聚合物分子量较低，体系粘度不高，搅拌、混合、传热、传质（低分子副产物排出）等并不困难；聚合后期即熔体粘度为200-4000Pa•s时，熔体流动性变的很差，液膜更新减弱，传热及传质非常困难。

熔体的聚合分为间歇聚合和连续聚合，间歇聚合装置采用立式带搅拌的反应釜，在真空状态下进行分子链的增长，连续装置采用带搅拌的卧式反应釜，搅拌形式有笼式和圆盘式两种，两种聚合方式均需设置搅拌、机封、轴承等，随着熔体粘度的增加，搅拌功率也需相应增大，能耗及设备维护费用相应增加，聚合后期，熔体容易跟搅拌器一起旋转，并产生一定的死区，熔体粘度不均一，造成降解严重，色泽变黄。此外，传统的降膜通常在管道外壁或者筒体内壁进行，降膜的比表面积小且只能实现单面脱挥。

聚合反应是一个可逆反应，如果改变影响平衡的一个条件如浓度、温度、压强等，反应就可以向增加聚合度的方向进行,在聚合过程中，不断从熔体中脱除聚合反应生成的小分子产物，以打破反应平衡，进一步增大分子量；聚合后期需从高粘物系中脱除未转化的单体以保证熔体的品质，两种都涉及到高粘熔体的脱挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种熔体聚合降膜反应器，能够加大熔体的降膜面积，提高脱挥效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种熔体聚合降膜反应器，包括立式圆柱状的筒体，所述筒体的外周覆盖有筒体加热装置，所述筒体的顶部中心安装有进料管，所述筒体的上部设有真空口，所述筒体的锥形底部设有出料口，所述筒体的内腔沿轴向设有至少一组降膜单元，所述降膜单元分别包括接液分配装置及位于接液分配装置下方的降膜组合件，所述降膜组合件包括多片平行于筒体轴线的成膜片，各所述成膜片相互平行且均匀间隔设置，各所述成膜片上分别设有沿成膜片长度方向延伸的降膜条缝。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：熔体从进料管进入筒体内腔，首先落入顶层接液分配装置中，在接液分配装置中一边被加热，一边向下方的降膜组合件流出，熔体一一对应落在各成膜片的顶部并对应进入各降膜条缝中，在各降膜条缝中形成薄膜，熔体在筒体内腔高温的作用下发生聚合反应，聚合反应产生的小分子产物从薄膜的两侧不断脱除并从筒体上部的真空口被抽出；熔体薄膜一边聚合脱挥一边继续沿各降膜条缝缓慢向下方流动，直至进入下一层的接液分配装置中再次被加热、混合、重新分配后，在下一组成膜片的降膜条缝中再次形成薄膜，如此重复降膜脱挥直至熔体从最下方一组成膜片的底部流出，增粘后的熔体从筒体底部的出料口排出。本实用新型通过在各成膜片的降膜条缝形成薄膜，由于成膜片的壁厚很薄，占据空间很小，因此一组降膜组合件可以具有多个成膜片，也就具有多个降膜，与传统的管外降膜相比，大大扩展了降膜的面积，使熔体具有极大的比表面积，且每个薄膜的两个面都暴露在高温空间中，聚合反应产生的小分子产物可以从薄膜的两侧不断脱除并从筒体上部的真空口被抽出，大大提高了脱挥效率及脱挥均匀度，同时起到节能降耗的作用。

作为本实用新型的改进，所述降膜条缝沿各成膜片的宽度方向分别设有多道，各道降膜条缝相互平行且均匀间隔。每个成膜片上能形成多条沿竖向延伸的薄膜，可使每个成膜片上的薄膜面积增大几倍，进一步提高了脱挥效率。

作为本实用新型的进一步改进，各所述降膜条缝沿高度方向被条缝隔条均匀分为两段以上。由于降膜条缝过长容易造成变形，使条缝两侧难以保证完全平行或绝对保持在同一个平面内，沿各降膜条缝的高程设置多个连接降膜条缝两侧的条缝隔条，可以在保持总降膜高度不变的情况下，缩小每段条缝的开槽高度，保证降膜条缝自上而下形状的稳定，熔体经条缝隔条阻滞后，可以更加均匀地在下方的条缝中形成薄膜，提高降膜的均匀度和稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，各所述成膜片的上端前后两侧分别设有上凸耳，各所述上凸耳的中心分别设有上销孔，两相互平行的悬挂轴依次穿过各成膜片相应的上销孔，将各成膜片串联为一组且悬挂在所述筒体中。两相互平行的悬挂轴穿入各成膜片上端的上凸耳中，将各成膜片的上端悬挂在筒体内腔，各成膜片的下端借自重垂下，处于稳定平衡状态，可以自动保证各成膜片上的降膜条缝平行于筒体的轴线，保证熔体可以在降膜条缝上形成均匀的薄膜。

作为本实用新型的进一步改进，各所述成膜片的下端前后两侧分别设有下凸耳，各所述下凸耳的中心分别设有下销孔，两相互平行的连接轴依次穿过各成膜片相应的下销孔将各成膜片的下端相互固定连接。各成膜片的下端通过连接轴固定为一体，可以提高降膜组合件的整体性，增大整体的悬垂自重，提高各成膜片的刚度，防止个别成膜片的下端发生偏移。

作为本实用新型的进一步改进，各所述成膜片之间通过长度相等的上隔套和下隔套相互间隔，各所述上隔套分别套装在所述悬挂轴上，各所述下隔套分别套装在所述连接轴上，位于最外侧的成膜片的上销孔和下销孔外侧分别设有卡簧，所述卡簧分别嵌装在所述悬挂轴或连接轴的卡簧槽中。上隔套和下隔套将各成膜片之间均匀隔开，可以确保相邻成膜片之间的间距相等，通过卡簧的定位可以保证各成膜片在悬挂轴或连接轴上定位准确，确保悬挂后各成膜片保持在竖直状态，提高降膜的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂轴的两端对称设有缩径的悬挂凹槽，所述悬挂凹槽分别卡在J形挂钩中，所述J形挂钩分布具有与所述悬挂凹槽相适配的半圆形底部，各所述半圆形底部的前侧向上延伸至高于所述悬挂轴的顶部，各所述半圆形底部的后侧高于前侧且连接在所述接液分配装置的下方。悬挂凹槽卡在J形挂钩的半圆形底部使得悬挂轴在J形挂钩中获得轴向定位，同时悬挂轴可以在J形挂钩中自由转动，使得降膜组合件在自重作用下即可保持在竖直状态，且属于稳定平衡，即使降膜组合件的下端发生摆动，可迅速回复到悬垂线，确保各成膜片处于竖直状态。J形挂钩的前侧高于悬挂轴的顶部既保证了悬挂的可靠性，又便于悬挂轴卡入J形挂钩，或从J形挂钩将悬挂轴取出，便于更换降膜组合件，或者将降膜组合件取出清理。

作为本实用新型的进一步改进，各所述成膜片的顶部均匀分布有多个半圆形或V形的接料缺口，各所述接料缺口分别与下方的降膜条缝一一对应且共轴线。半圆形或V形的接料缺口便于承接上方落下的熔体，熔体在重力作用下，向半圆形或V形缺口的最低处流动，自动对准下方降膜条缝的轴线下落，使得熔体准确进入降膜条缝中并形成均匀的薄膜。

作为本实用新型的进一步改进，各所述接液分配装置分别包括与所述筒体共轴线的接液管，所述接液管的上端开口，所述接液管的底部设有可拆卸的分配板，所述分配板上分布有与各所述接料缺口一一对应的布液孔。最上端的接液管承接从进料管落下的熔体，下方的接液管承接从上方降膜组合件落下的熔体；熔体进入接液管后，从分配板上的布液孔形成多束同步流出，由于布液孔对准下方的接料缺口，因此从布液孔流出的熔体束各自在成膜片的降膜条缝中形成薄膜。熔体粘度越小，布液孔的直径也越小，分配板可拆卸，便于根据产品的需要更换分配板。

作为本实用新型的进一步改进，各所述接液分配装置还包括罩在所述接液管外侧的接液分配装置壳体，所述接液分配装置壳体的内壁与所述接液管的外侧壁之间形成封闭的接液管加热腔，所述接液分配装置壳体的外端头设有与连接在所述筒体上的法兰盖板，所述法兰盖板的轴线与所述接液管的轴线垂直相交；所述法兰盖板上连接有测温口、电加热棒口和热媒膨胀口。接液分配装置水平插入筒体内腔，当法兰盖板固定在筒体外壁上时，接液管正好与筒体共轴线，通过法兰盖板连接方便拆卸，便于对分配板进行更换或清理。接液管加热腔中充满导热油，测温口是一个内端头封闭的套管，可以探测接液管加热腔的温度且可以在线更换测温元器件；电加热棒从电加热棒口插入接液管加热腔中，对导热油进行加热，可以根据需要设置一个或多个电加热棒口；热媒膨胀口与热媒膨胀槽相连，以调节接液管加热腔中热媒体积的变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型熔体聚合降膜反应器的结构示意图。

图2为图1中降膜组合件的结构示意图。

图3为图2中A部位的放大图。

图4为降膜组合件中成膜片的结构示意图。

图5为图4中B部位的放大图。

图6为成膜片的接料缺口为V形的示意图。

图7为成膜片第二种实施例的示意图。

图8为图1中接液分配装置的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为接液分配装置第二种实施例的示意图。

图11为图8中的C向视图。

图中：1.筒体；1a.真空口；1b.出料口；1c.取样口座；2.加热夹套；3.进料管；4.接液分配装置；4a.接液管；4b.分配板；4b1.布液孔；4c.接液分配装置壳体；4d.接液管加热腔；4e.法兰盖板；4f.测温口；4g.电加热棒口；4h.热媒膨胀口；5.降膜组合件；5a.成膜片；5a1.降膜条缝；5a2.条缝隔条；5a3.上凸耳；5a4.上销孔；5a5.下凸耳；5a6.下销孔；5a7.接料缺口；5b.悬挂轴；5b1.悬挂凹槽；5c.上隔套；5d.卡簧；5e.连接轴；5f.下隔套；6.J形挂钩；7.真空取样器。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的熔体聚合降膜反应器包括立式圆柱状的筒体1，筒体1的外周覆盖有筒体加热装置，筒体加热装置为加热夹套2或半管加热器。筒体1的顶部为平盖或封头，筒体1的顶部中心安装有进料管3，筒体1的上部设有真空口1a，筒体1的锥形底部设有出料口1b，筒体1的内腔沿轴向设有降膜单元，降膜单元可以为一组、两组或三组以上。降膜单元分别包括接液分配装置4及位于接液分配装置4下方的降膜组合件5，降膜组合件5包括多片平行于筒体轴线的成膜片5a，各成膜片5a相互平行且均匀间隔设置，各成膜片5a上分别设有沿成膜片长度方向延伸的降膜条缝5a1。筒体1可以根据需要进行若干分段，每分段之间通过法兰连接，便于组装降膜组合件5，如筒体直径较大，也可做成一节整体，之间设置人孔，便于组装降膜组合件5。

熔体从进料管3进入筒体内腔，首先落入顶层接液分配装置4中，在接液分配装置4中一边被加热，一边向下方的降膜组合件5流出，熔体一一对应落在各成膜片5a的顶部并对应进入各降膜条缝5a1中，在各降膜条缝5a1中形成薄膜，熔体在筒体内腔高温的作用下发生聚合反应，聚合反应产生的小分子产物从薄膜的两侧不断脱除并从筒体上部的真空口1a被抽出；熔体薄膜一边聚合脱挥一边继续沿各降膜条缝5a1缓慢向下方流动，直至进入下一层的接液分配装置4中再次被加热、混合、重新分配后，在下一组成膜片5a的降膜条缝5a1中再次形成薄膜，如此重复降膜脱挥直至熔体从最下方一组成膜片5a的底部流出，增粘后的熔体从筒体底部的出料口1b排出。

降膜条缝5a1沿各成膜片5a的宽度方向分别设有多道，各道降膜条缝5a1相互平行且均匀间隔。每个成膜片5a上能形成多条沿竖向延伸的薄膜，可使每个成膜片5a上的薄膜面积增大几倍，进一步提高了脱挥效率。

各成膜片5a的上端前后两侧分别设有上凸耳5a3，各上凸耳5a3的中心分别设有上销孔5a4，两相互平行的悬挂轴5b依次穿过各成膜片5a相应的上销孔5a4，将各成膜片5a串联为一组且悬挂在筒体1中。两相互平行的悬挂轴5b穿入各成膜片5a上端的上凸耳5a3中，将各成膜片5a的上端悬挂在筒体内腔，各成膜片5a的下端借自重垂下，处于稳定平衡状态，可以自动保证各成膜片5a上的降膜条缝5a1平行于筒体1的轴线，保证熔体可以在降膜条缝5a1上形成均匀的薄膜。

各成膜片5a的下端前后两侧分别设有下凸耳5a5，各下凸耳5a5的中心分别设有下销孔5a6，两相互平行的连接轴5e依次穿过各成膜片5a相应的下销孔5a6将各成膜片5a的下端相互固定连接。各成膜片5a的下端通过连接轴5e固定为一体，可以提高降膜组合件5的整体性，增大整体的悬垂自重，提高各成膜片5a的刚度，防止个别成膜片5a的下端发生偏移。

各成膜片5a之间通过长度相等的上隔套5c和下隔套5f相互间隔，各上隔套5c分别套装在悬挂轴5b上，各下隔套5f分别套装在连接轴5e上，位于最外侧的成膜片5a的上销孔5a4和下销孔5a6外侧分别设有卡簧5d，卡簧5d分别嵌装在悬挂轴5b或连接轴5e的卡簧槽中。上隔套5c和下隔套5f将各成膜片5a之间均匀隔开，可以确保相邻成膜片5a之间的间距相等，通过卡簧5d的定位可以保证各成膜片5a在悬挂轴5b或连接轴5e上定位准确，确保悬挂后各成膜片5a保持在竖直状态，提高降膜的质量。

悬挂轴5b的两端对称设有缩径的悬挂凹槽5b1，悬挂凹槽5b1分别卡在J形挂钩6中，J形挂钩6分布具有与悬挂凹槽5b1相适配的半圆形底部，各半圆形底部的前侧向上延伸至高于悬挂轴5b的顶部，各半圆形底部的后侧高于前侧且连接在接液分配装置壳体4c的下方。悬挂凹槽5b1卡在J形挂钩6的半圆形底部使得悬挂轴5b在J形挂钩6中获得轴向定位，同时悬挂轴5b可以在J形挂钩6中自由转动，使得降膜组合件5在自重作用下即可保持在竖直状态，且属于稳定平衡，即使降膜组合件5的下端发生摆动，可迅速回复到悬垂线，确保各成膜片5a处于竖直状态。J形挂钩6的前侧高于悬挂轴5b的顶部既保证了悬挂的可靠性，又便于悬挂轴5b卡入J形挂钩6，或从J形挂钩6将悬挂轴5b取出，便于更换降膜组合件5，或者将降膜组合件5取出清理。

如图5所示，各成膜片5a的顶部均匀分布有多个半圆形的接料缺口5a7，各接料缺口5a7分别与下方的降膜条缝5a1一一对应且共轴线。

如图6所示，接料缺口5a7可以为V形缺口，V形缺口的尖部分别与下方的降膜条缝5a1一一对应且共轴线。

半圆形或V形的接料缺口5a7便于承接上方落下的熔体，熔体在重力作用下，向半圆形或V形缺口的最低处流动，自动对准下方降膜条缝5a1的轴线下落，使得熔体准确进入降膜条缝5a1中并形成均匀的薄膜。

如图7所示，各降膜条缝5a1沿高度方向可以被条缝隔条5a2均匀分为两段以上。由于降膜条缝5a1过长容易造成变形，使条缝两侧难以保证完全平行或绝对保持在同一个平面内，沿各降膜条缝5a1的高程设置多个连接降膜条缝5a1两侧的条缝隔条5a2，可以在保持总降膜高度不变的情况下，缩小每段条缝的开槽高度，保证降膜条缝5a1自上而下形状的稳定，熔体经条缝隔条5a2阻滞后，可以更加均匀地在下方的条缝中形成薄膜，提高降膜的均匀度和稳定性。

如图8至图10所示，各接液分配装置4分别包括与筒体共轴线的接液管4a，接液管4a的上端开口，接液管4a的底部设有可拆卸的分配板4b，分配板4b上分布有与各接料缺口5a7一一对应的布液孔4b1。接液管4a的截面可以为方形，也可以为圆形。最上端的接液管4a承接从进料管3落下的熔体，下方的接液管4a承接从上方降膜组合件5落下的熔体；熔体进入接液管4a后，从分配板4b上的布液孔4b1形成多束同步流出，由于布液孔4b1对准下方的接料缺口5a7，因此从布液孔4b1流出的熔体束各自在成膜片5a的降膜条缝5a1中形成薄膜。熔体粘度越小，布液孔4b1的直径也越小，分配板4b可拆卸，便于根据产品的需要更换分配板4b。

各接液分配装置4还包括罩在接液管4a外侧的接液分配装置壳体4c，接液分配装置壳体4c的内壁与接液管4a的外侧壁之间形成封闭的接液管加热腔4d，接液分配装置壳体4c的外端头设有与连接在筒体1上的法兰盖板4e，法兰盖板4e的轴线与接液管4a的轴线垂直相交；法兰盖板4e上连接有测温口4f、电加热棒口4g和热媒膨胀口4h。

接液分配装置4水平插入筒体内腔，当法兰盖板4e固定在筒体外壁上时，接液管4a正好与筒体共轴线，通过法兰盖板4e连接方便拆卸，便于对分配板4b进行更换或清理。接液管加热腔4d中充满导热油，测温口4f是一个内端头封闭的套管，可以探测接液管加热腔4d的温度且可以在线更换测温元器件；电加热棒从电加热棒口4g插入接液管加热腔4d中，对导热油进行加热，可以根据需要设置一个或多个电加热棒口4g。热媒膨胀口4h与热媒膨胀槽相连，以调节接液管加热腔4d中热媒体积的变化。

接液管4a的内腔还可以设有加热盘管，以提高加热强度，使熔体的温度更加均匀。

位于下层的布液孔孔径依次大于上一层的布液孔孔径。越往下层，熔体的粘度越大，布液孔4b1的孔径依次增大，有利于熔体顺利流出。

进料管3沿筒体1的轴线延伸，且进料管3的下端设有伞状出口、扁平状出口或熔体分布器。便于熔体迅速布满分配板4b，保证熔体可以从各布液孔4b1均匀同步流出。

各降膜组合件5的下方分别安装有真空取样器7，各真空取样器7的外端头分别固定在取样口座1c上，各取样口座1c分别连接在筒体1的筒壁上。通过真空取样器7可以对从降膜组合件5流出的熔体进行化验分析，并根据化验数据调整筒体1内的温度、压力等参数。

本实用新型熔体聚合降膜反应器的工作步骤如下：熔体从进料管3进入筒体1内腔，首先落入顶层接液管4a中，一边受到接液管4a外周热媒的加热，一边从顶层接液管底部分配板4b的各布液孔4b1同步均匀流出，一一对应落在位于布液孔4b1正下方的成膜片5a的接料缺口5a7中，然后各自从接料缺口5a7的底部流出对应进入位于接料缺口5a7正下方的降膜条缝5a1中，在各降膜条缝5a1中形成薄膜，熔体在筒体内腔高温的作用下发生聚合反应，聚合反应产生的小分子产物从薄膜的两侧不断脱除并从筒体上部的真空口1a被抽出；熔体薄膜一边聚合脱挥一边继续沿各降膜条缝5a1缓慢向下方流动，直至进入下一层的接液管4a中再次被加热、混合、重新分配后，在下一组成膜片5a的降膜条缝5a1中再次形成薄膜，如此重复降膜脱挥直至熔体从最下方一组成膜片5a的底部流出，增粘后的熔体从筒体底部的出料口1b排出。

本实用新型通过在各成膜片5a的降膜条缝5a1形成薄膜，由于成膜片5a的壁厚很薄，占据空间很小，因此一组降膜组合件5可以具有多个成膜片5a，也就具有多个降膜，与传统的管外降膜相比，大大扩展了降膜的面积，使熔体具有极大的比表面积，且每个薄膜的两个面都暴露在高温空间中，聚合反应产生的小分子产物可以从薄膜的两侧不断脱除并从筒体上部的真空口1a被抽出，大大提高了脱挥效率及脱挥均匀度，同时起到节能降耗的作用。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种熔体聚合降膜反应器，包括立式圆柱状的筒体，所述筒体的外周覆盖有筒体加热装置，所述筒体的顶部中心安装有进料管，所述筒体的上部设有真空口，所述筒体的锥形底部设有出料口，其特征在于：所述筒体的内腔沿轴向设有至少一组降膜单元，所述降膜单元分别包括接液分配装置及位于接液分配装置下方的降膜组合件，所述降膜组合件包括多片平行于筒体轴线的成膜片，各所述成膜片相互平行且均匀间隔设置，各所述成膜片上分别设有沿成膜片长度方向延伸的降膜条缝。

2.根据权利要求1所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：所述降膜条缝沿各成膜片的宽度方向分别设有多道，各道降膜条缝相互平行且均匀间隔。

3.根据权利要求2所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述降膜条缝沿高度方向被条缝隔条均匀分为两段以上。

4.根据权利要求1所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述成膜片的上端前后两侧分别设有上凸耳，各所述上凸耳的中心分别设有上销孔，两相互平行的悬挂轴依次穿过各成膜片相应的上销孔，将各成膜片串联为一组且悬挂在所述筒体中。

5.根据权利要求4所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述成膜片的下端前后两侧分别设有下凸耳，各所述下凸耳的中心分别设有下销孔，两相互平行的连接轴依次穿过各成膜片相应的下销孔将各成膜片的下端相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述成膜片之间通过长度相等的上隔套和下隔套相互间隔，各所述上隔套分别套装在所述悬挂轴上，各所述下隔套分别套装在所述连接轴上，位于最外侧的成膜片的上销孔和下销孔外侧分别设有卡簧，所述卡簧分别嵌装在所述悬挂轴或连接轴的卡簧槽中。

7.根据权利要求4所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：所述悬挂轴的两端对称设有缩径的悬挂凹槽，所述悬挂凹槽分别卡在J形挂钩中，所述J形挂钩分布具有与所述悬挂凹槽相适配的半圆形底部，各所述半圆形底部的前侧向上延伸至高于所述悬挂轴的顶部，各所述半圆形底部的后侧高于前侧且连接在所述接液分配装置的下方。

8.根据权利要求2所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述成膜片的顶部均匀分布有多个半圆形或V形的接料缺口，各所述接料缺口分别与下方的降膜条缝一一对应且共轴线。

9.根据权利要求8所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述接液分配装置分别包括与所述筒体共轴线的接液管，所述接液管的上端开口，所述接液管的底部设有可拆卸的分配板，所述分配板上分布有与各所述接料缺口一一对应的布液孔。

10.根据权利要求9所述的熔体聚合降膜反应器，其特征在于：各所述接液分配装置还包括罩在所述接液管外侧的接液分配装置壳体，所述接液分配装置壳体的内壁与所述接液管的外侧壁之间形成封闭的接液管加热腔，所述接液分配装置壳体的外端头设有与连接在所述筒体上的法兰盖板，所述法兰盖板的轴线与所述接液管的轴线垂直相交；所述法兰盖板上连接有测温口、电加热棒口和热媒膨胀口。