CN206650206U - 一种新型星触片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型星触片，属于工业用零件制造领域，包括触体、触片、触角、限制部、弹簧、第一片状部、第二片状部和第三片状部，所述触体为一弯折镀银铜带直接冲压成型，分为上触体和下触体两部分；所述第三片状部安装在下触体尾部，与触角相对应；在上触体距离第二片状部三分之一处分叉出第一片状部，第一片状部与所述限制部相连，所述限制部通过弹簧与触角相接；所述触角尾部弯曲，与出片接触面成平面；所述触接部为触片中间凸起部分，所述触片背面为凹槽结构，整个触片一体成型；本实用新型通过从设计和成型工艺上的改进，减少了触接部从触片本体上脱落的风险，解决了接触片接触不良的问题。

Description

一种新型星触片

技术领域

本实用新型涉及工业用零件的制造，尤其涉及的是，一种新型星触片。

背景技术

普遍存在国内的同类型星触片，使用的是先单个冲压出铜星触片，然后电镀银形成的平面星触片，但是，星触片体积微小，先冲压后电镀，电镀品质难以控制，平面的星触片也不利于装配，容易在装配过程中断脚，先冲压后电镀最后装配致使星触片很容易受到外界环境的污染，不利于电接触点的使用；然而，本实用新型的星触片采用先整体电镀，然后使用特定磨具冲压，直接形成成品，不仅电镀品质容易保证，特定磨具冲压出的弧形状星触片更有利于装配，避免了污染的产生，也有利于产品品质的控制，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型星触片，采用规定尺寸的镀银铜带，使用特定磨具冲床同一时间冲压完整的星触片，以应用于温度保险丝的装配 。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

提供一种新型星触片，包括触体、触片、触角、限制部、弹簧、第一片状部、第二片状部和第三片状部，所述触体为一弯折镀银铜带直接冲压成型，分为上触体和下触体两部分，上触体与下触体通过第二片状部相连；所述第三片状部安装在下触体尾部，与触角相对应；在上触体距离第二片状部三分之一处分叉连接有第一片状部，第一片状部与所述限制部相连；所述限制部通过弹簧与触角相接；所述触角尾部弯曲，与触片接触面呈平面；所述触片由触接部和安装鞘两个部分组成，所述触接部设置在触片中心位置，构成凸起，所述安装鞘围绕触片一周内翻，围绕中心位置的触接部形成一个凹槽，整个触片一体成型。

优选地，所述的新型星触片中，所述触接部内凹外凸。

触接部的设置扩大了触角的接触面积，提升了触角的稳定性，减少了触角接触不良的情况。

优选地，所述的新型星触片中，所述第二片状部为竖向拱桥结构，与之相连的上触体和下触体在空间上平行。

优选地，所述的新型星触片中，所述安装鞘设置有焊接区和防滑点，使触片更加紧固的焊接在所述的第三片状部上。

优选地，所述的新型星触片中，所述的限制部与触角接触一端的断面设置成斜平面，在斜平面表面覆盖有一层绝缘材质，该绝缘材质为固体绝缘胶，缓冲触头回弹，降低材质损耗。

优选地，所述的新型星触片中，所述弹簧的长度至少要小于第一片状部与限制部之间距离。

优选地，所述的新型星触片中，所述触角的尾端要恰好位于所述触接部的正上方。

优选地，所述的新型星触片中，所述第一片状部距离下触体的高度要小于限制部距离下触体的高度。

先整体电镀再使用特定磨具冲压的工艺，是的整个触体连接更加紧固。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型采用先整体电镀，然后使用特定磨具冲压，直接形成成品，不仅电镀品质容易保证，特定磨具冲压出的弧形状星触片更有利于装配，避免了污染的产生，也有利于产品品质的控制，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的示意图；

图2为本实用新型的一个安装方式的举例图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一个实施例是，如图1至图2所示，一种新型星触片，包括触体1、触片2、触角3、限制部4、弹簧5、第一片状部6、第二片状部7和第三片状部8，所述触体1为一弯折镀银铜带直接冲压成型，分为上触体和下触体两部分，上触体与下触体通过第二片状部7相连；所述第三片状部8安装在下触体尾部，与触角3相对应；在上触体距离第二片状部7三分之一处分叉连接有第一片状部6，第一片状部6与所述限制部4相连；所述限制部4通过弹簧5与触角3相接；所述触角3尾部弯曲，与触片2接触面呈平面；所述触片2由触接部21和安装鞘22两个部分组成，所述触接部21设置在触片2中心位置，构成凸起，所述安装鞘22围绕触片2一周内翻，围绕中心位置的触接部21形成一个凹槽，整个触片2一体成型；所述触接部21内凹外凸，触接部22的设置扩大了触角3的接触面积，提升了触角3的稳定性，减少了触角3接触不良的情况；所述第二片状部7为竖向拱桥结构，与之相连的上触体和下触体在空间上平行；所述安装鞘22设置有焊接区和防滑点，使触片2更加紧固的焊接在所述的第三片状部8上；所述的限制部4与触角3接触一端的断面设置成斜平面，在斜平面表面覆盖有一层绝缘材质，该绝缘材质为固体绝缘胶；所述弹簧5的长度至少要小于第一片状部6与限制部4之间距离；所述触角3的尾端要恰好位于所述触接部21的正上方；所述第一片状部6距离下触体的高度小于限制部4距离下触体的高度。

结合图1，所述新型星触片工作时，所述触角3受到外力，带动第二片状部7和第一片状部6向下弯曲，使触角3与触片2结合，电路正常工作，当电路发生大功率短路或断路烧毁时，触角3与触片2的结合力降低甚至消失，在弹簧5的反向作用力下，结合第一片状部6和第二片状部7的正常形态恢复力，触角3回弹，离开触片2，切断电路，在触角3回弹时，限制部4将触角3的回弹范围限制在第一片状部6的可承受范围内，降低材料损耗，延长该新型星触片的使用寿命。

结合图2，围绕焊接区将所述触片焊接在第三片状部8上的同时，安装鞘3上的防滑点与第三片状部8二次紧固，使其连接更为紧密，降低了由于触片2体积微小所造成的焊接困难；与所述触片2一体成型的触接部21凸起，扩大与触角3的接触面积，使得触片2易于与触角3的接触更加灵敏。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型星触片，其特征在于，包括触体、触片、触角、限制部、弹簧、第一片状部、第二片状部和第三片状部，所述触体为一弯折镀银铜带直接冲压成型，分为上触体和下触体两部分，上触体与下触体通过第二片状部相连；所述第三片状部安装在下触体尾部，与触角相对应；在上触体距离第二片状部三分之一处分叉连接有第一片状部，第一片状部与所述限制部相连；

所述限制部通过弹簧与触角相接；所述触角尾部弯曲，与触片接触面呈平面；所述触片由触接部和安装鞘两个部分组成，所述触接部设置在触片中心位置，构成凸起，所述安装鞘围绕触片一周内翻，围绕中心位置的触接部形成一个凹槽，整个触片一体成型。

2.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述第二片状部为竖向拱桥结构，与之相连的上触体和下触体在空间上平行。

3.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述安装鞘设置有焊接区和防滑点。

4.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述的限制部与触角接触一端的断面设置成斜平面，在斜平面表面覆盖有一层绝缘材质，该绝缘材质为固体绝缘胶。

5.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述弹簧的长度至少要小于第一片状部与限制部之间距离。

6.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述触角的尾端要恰好位于所述触接部的正上方。

7.根据权利要求1所述的新型星触片，其特征在于，所述第一片状部距离下触体的高度要小于限制部距离下触体的高度。