CN205004194U - 一种触臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触臂结构，它包括触臂筒体和触头，触臂筒体的两端分别为嘴口和固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口处的筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有内侧和外侧，触片内侧的一端具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片内侧的另一端具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，该配合槽的轴径为φ30mm-φ40mm，该第一弧形凸部的外弧半径为R12mm-R18.5mm，该第二弧形凸部的外弧半径为R7mm-R20mm，该触臂筒体材料采用铝材6082-T6。它具有如下优点：节省制造用料，降低制造成本。

Description

一种触臂结构

技术领域

本实用新型涉及一种触臂结构。

背景技术

在中置柜的配电行业中，由于激烈的市场竞争，市场对中置柜生产商的生产成本提出了严格的要求。触臂是中置柜的核心部件，也是断路器的一个重要元器件，在满足性能要求的情况下，降低生产成本已刻不容缓。

目前市场上通用的1250A触臂的材料是紫铜(T2Y)或铜铝结合体，材料成本较高。其触臂结构包括触臂筒体和触头，触臂筒体的两端分别为嘴口和固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧和外侧，触片的一端内侧具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片另一端内侧具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，配合槽的轴径为φ28mm，第一弧形凸部的外弧半径为R10mm，即触臂筒体与触片的接触面积仍然较小，第二弧形凸部的外弧半径为R5mm，即触片与静触头的接触面积仍然较小，因此，为了增大触片与触臂筒体和静触头的接触面积，目前市场上的触片厚度为3mm。

其次，目前市场上广泛使用的1250A触头是由24片铜触片(触片厚度3mm)，梅花架与4根拉簧组成，24片触片每2片一组，共12组分别组装在梅花架的凹槽内，梅花架通过三根支柱与两片梅花片铆接而成。总体算来，触片的用料过多，由于支柱的铆接限制，触头的活动性较差，影响触片与静触头的咬合效果。

另外，如图1所示，市场上的触片往往在第一弧形凸部底部再凸设一凸台210，凸台与配合槽和配合槽下方的筒体构成的台阶面配合，以使触片在触臂筒体上得到适配定位，但是若对该台阶面进行改进，则该凸台将成为非必要的部分，因此该凸台在一定程度上也造成了材料的耗费。

因此，现有技术中的触臂结构具有如下缺点：耗材多、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种触臂结构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种触臂结构，它包括触臂筒体和触头，触臂筒体的一端为与触头相接的嘴口，另一端为与断路器固定的固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口处的筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧和外侧，触片内侧的一端具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片内侧的另一端具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，所述配合槽的轴径为φ30mm-φ40mm，所述第一弧形凸部的外弧半径为R12mm-R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半径为R7mm-R20mm，所述触臂筒体材料采用铝材6082-T6。

一实施例之中：所述触片一端的第一弧形凸部在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片的一端之最底端。

一实施例之中：所述触片内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通过触片的两卡槽上下间隔对应装接。

一实施例之中：所述两梅花片的凹槽中对应装接一触片。

一实施例之中：所述触片的厚度为2mm。

一实施例之中：所述触片的个数为26个，且触片的厚度为2mm。

一实施例之中：所述触片的外侧设有四个用于与拉簧配合装接的圆弧槽。

一实施例之中：所述嘴口末端外缘设有倒圆角，倒圆角的弧度直径为φ36mm-φ45mm。

一实施例之中：所述配合槽与其下方的筒体形成台阶面，其下方筒体外径为φ38mm-φ46mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、触臂筒体材料采用铝材6082-T6，配合槽的轴径增大到φ30mm-φ40mm，第一弧形凸部的外弧半径增大到R12mm-R18.5mm，从而增加了触臂筒体与触片的接触面积，第二弧形凸部的外弧半径增大到R7mm-R20mm，从而增加了触片与静触头的接触面积，通过改变触臂筒体、触片及静触头三者之间的接触部位结构，在满足产品的使用性能的前提下，又降低了制造成本。

2、所述触片一端的第一弧形凸部在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片的一端之最底端，省去现有技术中所述触片的凸台部分，节省耗材，降低制造成本。

3、所述触片内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通过触片的两卡槽上下间隔对应装接，增加了触头的活动性，便于触片与静触头更好的咬合，保证触片与触臂筒体、静触头的充分接触。

4、所述两梅花片的凹槽中对应装接一触片，加大了触片与触臂凹槽11的接触面积，改良导电性，同时也利于触片的散热。

5、所述触片的个数为26个，且触片的厚度为2mm，节省了耗材，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了背景技术中所述的触片结构图。

图2绘示了触臂筒体结构图。

图3绘示了触片结构图。

图4绘示了梅花片结构图。

图5绘示了触头装配图。

图6绘示了触臂筒体与触头的装配图。

图7绘示了触臂筒体、触头的装配半剖视图。

图8绘示了触臂筒体、触头、静触头的装配半剖视图。

具体实施方式

请查阅图2至图8，一种触臂结构，它包括触臂筒体10和触头20，触臂筒体10的一端为与触头20相接的嘴口11，另一端为与断路器固定的固定端，触头20包括触片21、梅花片22和拉簧23。

所述嘴口11处的筒体外壁设有与触片21配合装接的环形配合槽111。触片21为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧(装接时朝向筒体轴心)和外侧(装接时背向筒体轴心)；触片21内侧的一端具有与配合槽111接触的第一弧形凸部211，触片21内侧的另一端具有与静触头30配合接触的第二弧形凸部212；该配合槽111的轴径为φ30mm-φ40mm，优选地，该配合槽111的轴径为φ36mm；该第一弧形凸部211的外弧半径为R12mm-R18.5mm，优选地，该第一弧形凸部211的外弧半径为R16.5mm；通过增大配合槽111的轴径和第一弧形凸部211的外弧半径使该第一弧形凸部211与该配合槽111的圆弧面更加平直，从而增加触臂筒体10与触片21的接触面积；该第二弧形凸部212的外弧半径为R7mm-R20mm，优选地，该第二弧形凸部212的外弧半径为R20mm；通过增大第二弧形凸部212的外弧半径使该第二弧形凸部212的圆弧面更加平直，从而增加触片21与静触头30的接触面积；通过改变触臂筒体10、触片21及静触头30三者之间的接触部位结构，加大它们之间的接触面积，从而改善他们之间的接触导电性，在通过动热和温升等试验以及满足产品的使用性能的前提下，采用铝材6082-T6制造触臂筒体，将触片21的厚度减少为2mm，触片21的接触面积也不会减少，触片21的重量由原来的20.2克减少到11.6克，节省了43.1％的材料，大大降低了制造成本，使产品更加绿色环保。

该嘴口11末端外缘设有倒圆角112，配合槽111与其下方筒体113形成台阶面，较佳实施方式中，该倒圆角112的弧度直径为φ36mm-φ45mm，该配合槽111下方筒体113外径为φ38mm-φ46mm，优选地，该倒圆角112的弧度直径为φ42mm，该配合槽111下方筒体113外径为φ44，通过增大配合槽111的下方筒体113的外径，以增大台阶面的宽度，从而加大了触片21与触臂筒体10的接触面积，同时也有利于触片21的第一弧形凸部211在该配合槽111中的固定。

该触片21一端的第一弧形凸部211在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片21的一端之最底端。省去现有技术中所述触片的凸台部分，节省耗材，降低制造成本。

该触片21内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片22的各一凹槽221相卡接的卡槽213，梅花片通过触片21的两卡槽213上下间隔对应装接，两梅花片22呈自由状态，无需三根支柱铆接。该装接方式增加了触头30的活动性，便于触片21与静触头30更好的咬合，保证触片21与触臂筒体10、静触头30的充分接触。两梅花片22的凹槽221中对应装接一触片21，即触片21采用单片的形式组装在上下两梅花片22对应的各一凹槽221中，加大了触片21与配合槽111、静触头30的接触面积，改良导电性，同时也利于触片21的散热。该触片21的个数为26个，且触片1的厚度为2mm，总体上节省了耗材，降低了制造成本。

所述触片21的外侧设有四个用于与拉簧23配合装接的圆弧槽214。

本实用新型通过改变触臂筒体10、触片21上的接触部分的结构来增大筒体10、触片21和静触头30之间的接触导电面积，一方面改良了它们之间的导电特性，另一方面也使本实用新型能够在通过动热及温升等试验和满足产品的使用性能的前提下，改用铝材6082-T6作为触臂筒体10的制作材料，同时减少触片21的厚度，将原触片厚度为3mm紫铜板材改为厚度为2mm的紫铜板材，大大节省了材料，降低了成本。

本实用新型还通过改变触片21的结构以及改变触头20的组成结构(即改变触片21与梅花片22之间的安装方式)，进一步改良了触头20的导电特性、活动特性和散热性能，同时还进一步节省了触头部分的材料用料，节省了材料，降低了成本，在保证本实用新型原有的使用性能的前提下，进一步提高了本实用新型的整体性能并降低了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种触臂结构，包括触臂筒体和触头，触臂筒体的一端为与触头相接的嘴口，另一端为与断路器固定的固定端，触头包括触片、梅花片和拉簧，嘴口处的筒体外壁设有与触片配合装接的环形配合槽，触片为一长形片状，具有对应于其装接方式的内侧和外侧，触片内侧的一端具有与配合槽接触的第一弧形凸部，触片内侧的另一端具有与静触头配合接触的第二弧形凸部，其特征在于：所述配合槽的轴径为φ30mm-φ40mm，所述第一弧形凸部的外弧半径为R12mm-R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半径为R7mm-R20mm，所述触臂筒体材料采用铝材6082-T6。

2.根据权利要求1所述的一种触臂结构，其特征在于：所述触片一端的第一弧形凸部在触片长度方向的一侧为平直面且为所述触片的一端之最底端。

3.根据权利要求1所述的一种触臂结构，其特征在于：所述触片内侧的两端之间间隔设有两分别用于与两梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通过触片的两卡槽上下间隔对应装接。

4.根据权利要求3所述的一种触臂结构，其特征在于：所述两梅花片的凹槽中对应装接一触片。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种触臂结构，其特征在于：所述触片的厚度为2mm。

6.根据权利要求4所述的一种触臂结构，其特征在于：所述触片的个数为26个，且触片的厚度为2mm。

7.根据权利要求2或3所述的一种触臂结构，其特征在于：所述触片的外侧设有四个用于与拉簧配合装接的圆弧槽。

8.根据权利要求1所述的一种触臂结构，其特征在于：所述嘴口末端外缘设有倒圆角，倒圆角的弧度直径为φ36mm-φ45mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种触臂结构，其特征在于：所述配合槽与其下方的筒体形成台阶面，其下方筒体外径为φ38mm-φ46mm。