CN206646542U - 一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于模块化承台中立柱浇筑辅助设备技术领域的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置的装置本体(1)左侧的左定位架(2)上设置多个定位开孔(3)，装置本体(1)右侧的右定位架(4)上设置多个定位开孔(3)，所述的装置本体(1)上还设置用于起吊模块化承台中立柱预埋筋定位装置的起吊部件(5)，本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，避免承台中立柱预埋筋骨架在混凝土浇筑过程中发生移位、沉降以及变形，确保立柱架设时预制立柱能够和承台立柱预埋插筋实现精确对接，最终提高模块化承台中立柱浇筑质量。

Description

一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置

技术领域

本实用新型属于模块化承台中立柱浇筑辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置。

背景技术

承台中立柱预埋筋在混凝土浇筑过程中，会受到混凝土挤压应力以及振捣棒振动等因素的影响发生平面位置移位、沉降和变形，在模块化预制拼装施工时，很难实现立柱预留套筒和承台立柱预埋插筋精确对接，从而影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在模块化承台中立柱浇筑过程中，能够有效地对模块化承台中预埋钢筋骨架进行固定及定位，避免承台中立柱预埋筋骨架在混凝土浇筑过程中发生移位、沉降以及变形，从而保证承台预埋插筋的平面位置及标高的准确性，确保立柱架设时预制立柱能够和承台立柱预埋插筋实现精确对接，最终提高模块化承台中立柱浇筑质量的模块化承台中立柱预埋筋定位装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置，所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置包括框架结构的装置本体，所述的装置本体左侧设置左定位架，左定位架上设置多个定位开孔，装置本体右侧设置右定位架，右定位架上设置多个定位开孔，所述的装置本体上还设置用于起吊模块化承台中立柱预埋筋定位装置的起吊部件。

所述的装置本体为方框结构，装置本体中间设置多道中间梁，左定位架为方框结构，左定位架与装置本体下表面焊接连接，右定位架为方框结构，右定位架与装置本体下表面焊接连接。

所述的左定位架上的多个定位开孔按间隙布置，左定位架上的每个定位开孔设置为能够对准模块化承台中立柱的左侧预埋筋组件中的一根预埋筋的结构，右定位架上的多个定位开孔按间隙布置，右定位架上的每个定位开孔设置为能够对准模块化承台中立柱的右侧预埋筋组件中的一根预埋筋的结构，每个定位开孔设置为能够与一根预埋筋的上端端部焊接连接的结构。

所述的装置本体通过左加强板件与左定位架连接，左加强板件设置为截面呈L形的结构，左加强板件下端面与左定位架焊接连接，左加强板件的侧端面与装置本体侧面焊接连接。

所述的装置本体通过右加强板件与右定位架连接，右加强板件设置为截面呈L形的结构，右加强板件的下端面与右定位架焊接连接，右加强板件的侧端面与装置本体侧面焊接连接。

所述的起吊部件包括起吊孔和起吊绳，起吊绳与起吊孔连接，装置本体的左侧横梁上设置两个按间隙布置的左起吊孔，装置本体的右侧横梁上设置两个按间隙布置的右起吊孔。

每个所述的定位开孔内焊接一个穿过定位开孔的定位角钢。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，结构简单，制作成本低，在需要模块化承台中立柱浇筑时，通过吊车起吊本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，并将模块化承台中立柱预埋筋定位装置起吊到模块化承台中立柱预埋筋上方位置，然后将左定位架和右定位架与预埋筋组件接近，直到预埋筋组件的每根预埋筋穿过一个定位开孔，然后将每根预埋筋与每个定位开孔焊接，这样，预埋筋组件与定位装置成为一个整体，然后，通过起吊移动模块化承台中立柱预埋筋定位装置，将预埋筋组件运输移动承台中预埋。这时模块化承台中立柱预埋筋定位装置位置固定，就能够对预埋筋组件进行定位，这样，在模块化承台中立柱浇筑过程中，能够有效地对模块化承台中预埋钢筋组件(预埋筋骨架)进行固定及定位，避免承台中立柱预埋筋骨架在混凝土浇筑过程中发生移位、沉降以及变形，从而保证承台预埋插筋的平面位置及标高的准确性，在模块化预制拼装施工时，确保立柱架设时预制立柱能够和承台立柱预埋插筋实现精确对接，最终提高模块化承台中立柱浇筑质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置本体；2、左定位架；3、定位开孔；4、右定位架；5、起吊部件；6、中间梁；7、左侧预埋筋组件；8、右侧预埋筋组件；9、左加强板件；10、右加强板件；11、起吊孔；12、起吊绳；13、左侧横梁；14、右侧横梁；15、定位角钢。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置，所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置包括框架结构的装置本体1，所述的装置本体1左侧设置左定位架2，左定位架2上设置多个定位开孔3，装置本体1右侧设置右定位架4，右定位架4上设置多个定位开孔3，所述的装置本体1上还设置用于起吊模块化承台中立柱预埋筋定位装置的起吊部件5。上述结构，在需要模块化承台中立柱浇筑时，通过吊车起吊本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，并将模块化承台中立柱预埋筋定位装置起吊到模块化承台中立柱预埋筋上方位置，然后将左定位架和右定位架与预埋筋组件接近，直到预埋筋组件的每根预埋筋穿过一个定位开孔，然后将每根预埋筋与每个定位开孔焊接，这样，预埋筋组件与定位装置成为一个整体，然后，通过起吊移动模块化承台中立柱预埋筋定位装置，将预埋筋组件运输移动承台中预埋。这时模块化承台中立柱预埋筋定位装置位置固定，就能够对预埋筋组件进行定位，这样，在模块化承台中立柱浇筑过程中，能够有效地对模块化承台中预埋钢筋组件(预埋筋骨架)进行固定及定位，避免承台中立柱预埋筋骨架在混凝土浇筑过程中发生移位、沉降以及变形，从而保证承台预埋插筋的平面位置及标高的准确性，模块化预制拼装施工时，确保立柱架设时预制立柱能够和承台立柱预埋插筋实现精确对接，最终提高模块化承台中立柱浇筑质量，提高施工效率。

所述的装置本体1为方框结构，装置本体1中间设置多道中间梁6，左定位架2为方框结构，左定位架2与装置本体1下表面焊接连接，右定位架4为方框结构，右定位架4与装置本体1下表面焊接连接。上述结构，中间梁的设置，提高了装置本体的强度，确保模块化承台中立柱预埋筋定位装置起吊运输预埋筋组件时承重能力高，确保运输、施工过程可靠，确保相关人员人身安全。

所述的左定位架2上的多个定位开孔3按间隙布置，左定位架2上的每个定位开孔3设置为能够对准模块化承台中立柱的左侧预埋筋组件7中的一根预埋筋的结构，右定位架4上的多个定位开孔3按间隙布置，右定位架4上的每个定位开孔3设置为能够对准模块化承台中立柱的右侧预埋筋组件8中的一根预埋筋的结构，每个定位开孔3设置为能够与一根预埋筋的上端端部焊接连接的结构。上述结构，预埋筋组件包括左侧预埋筋组件和右侧预埋筋组件，模块化承台中立柱预埋筋定位装置与预埋筋组件连接时，左定位架的定位开孔与左侧预埋筋组件的预埋筋焊接连接，实现左侧预埋筋组件的固定和定位，右定位架的定位开孔与右侧预埋筋组件的预埋筋焊接连接，实现右侧预埋筋固定和定位，整个定位装置与预埋筋组件连接固定可靠，运输和施工过程不会发生脱落。

所述的装置本体1通过左加强板件9与左定位架2连接，左加强板件9设置为截面呈L形的结构，左加强板件9下端面与左定位架2焊接连接，左加强板件9的侧端面与装置本体1侧面焊接连接。左加强板与左定位架和装置本体焊接，进一步提高装置本体与左定位架的连接强度，确保模块化承台中立柱预埋筋定位装置与预埋筋组件连接后，在运输及施工过程不会发生脱落，提高施工安全性和施工效率。所述的装置本体1通过右加强板件10与右定位架2连接，右加强板件10设置为截面呈L形的结构，右加强板件10的下端面与右定位架4焊接连接，右加强板件10的侧端面与装置本体1侧面焊接连接。右加强板与右定位架和装置本体焊接，进一步提高装置本体与右定位架的连接强度，确保模块化承台中立柱预埋筋定位装置与预埋筋组件连接后，在运输及施工过程不会发生脱落，提高施工安全性和施工效率，保证工程进度，提高工程施工质量。

所述的起吊部件5包括起吊孔11和起吊绳12，起吊绳12与起吊孔11连接，装置本体1的左侧横梁13上设置两个按间隙布置的左起吊孔，装置本体1的右侧横梁14上设置两个按间隙布置的右起吊孔。上述结构，起吊绳和起吊孔用于起吊运输定位装置，能够方便快捷地将预埋筋组件与定位装置运输到将预埋筋组件运输移动承台中预埋，同时确保预埋筋组件在施工过程中定位准确可靠。

每个所述的定位开孔3内焊接一个穿过定位开孔3的定位角钢15。定位角钢的设置，一方面增大了预埋筋与定位开孔焊接时的焊接面积，另一方面能够对预埋筋的垂直角度进行控制，确保施工过程中预埋筋组件连接性能可靠。

本实用新型的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，在中立柱浇筑施工完成后，将定位开孔与预埋筋进行切割分离，就能确保定位装置可以重复使用，而且便于装卸，施工中根据预埋筋尺寸大小，可以制作不同尺寸的定位装置，定位装置上的定位开孔的尺寸及定位开孔的间隙位置，都可以根据需要进行改变。

本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，结构简单，制作成本低，在需要模块化承台中立柱浇筑时，通过吊车起吊本实用新型所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，并将模块化承台中立柱预埋筋定位装置起吊到模块化承台中立柱预埋筋上方位置，然后将左定位架和右定位架与预埋筋组件接近，直到预埋筋组件的每根预埋筋穿过一个定位开孔，然后将每根预埋筋与每个定位开孔焊接，这样，预埋筋组件与定位装置成为一个整体，然后，通过起吊移动模块化承台中立柱预埋筋定位装置，将预埋筋组件运输移动承台中预埋。这时模块化承台中立柱预埋筋定位装置位置固定，就能够对预埋筋组件进行定位，这样，在模块化承台中立柱浇筑过程中，能够有效地对模块化承台中预埋钢筋组件(预埋筋骨架)进行固定及定位，避免承台中立柱预埋筋骨架在混凝土浇筑过程中发生移位、沉降以及变形，从而保证承台预埋插筋的平面位置及标高的准确性，在模块化预制拼装施工时，确保立柱架设时预制立柱能够和承台立柱预埋插筋实现精确对接，最终提高模块化承台中立柱浇筑质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置包括框架结构的装置本体(1)，所述的装置本体(1)左侧设置左定位架(2)，左定位架(2)上设置多个定位开孔(3)，装置本体(1)右侧设置右定位架(4)，右定位架(4)上设置多个定位开孔(3)，所述的装置本体(1)上还设置用于起吊模块化承台中立柱预埋筋定位装置的起吊部件(5)。

2.根据权利要求1所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)为方框结构，装置本体(1)中间设置多道中间梁(6)，左定位架(2)为方框结构，左定位架(2)与装置本体(1)下表面焊接连接，右定位架(4)为方框结构，右定位架(4)与装置本体(1)下表面焊接连接。

3.根据权利要求2所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的左定位架(2)上的多个定位开孔(3)按间隙布置，左定位架(2)上的每个定位开孔(3)设置为能够对准模块化承台中立柱的左侧预埋筋组件(7)中的一根预埋筋的结构，右定位架(4)上的多个定位开孔(3)按间隙布置，右定位架(4)上的每个定位开孔(3)设置为能够对准模块化承台中立柱的右侧预埋筋组件(8)中的一根预埋筋的结构，每个定位开孔(3)设置为能够与一根预埋筋的上端端部焊接连接的结构。

4.根据权利要求1所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)通过左加强板件(9)与左定位架(2)连接，左加强板件(9)设置为截面呈L形的结构，左加强板件(9)下端面与左定位架(2)焊接连接，左加强板件(9)的侧端面与装置本体(1)侧面焊接连接。

5.根据权利要求1所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)通过右加强板件(10)与右定位架(2)连接，右加强板件(10)设置为截面呈L形的结构，右加强板件(10)的下端面与右定位架(4)焊接连接，右加强板件(10)的侧端面与装置本体(1)侧面焊接连接。

6.根据权利要求1所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：所述的起吊部件(5)包括起吊孔(11)和起吊绳(12)，起吊绳(12)与起吊孔(11)连接，装置本体(1)的左侧横梁(13)上设置两个按间隙布置的左起吊孔，装置本体(1)的右侧横梁(14)上设置两个按间隙布置的右起吊孔。

7.根据权利要求1所述的模块化承台中立柱预埋筋定位装置，其特征在于：每个所述的定位开孔(3)内焊接一个穿过定位开孔(3)的定位角钢(15)。