CN206646202U - 短纤维切断装置 - Google Patents

Abstract

短纤维切断装置，包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有安装箱，安装箱内固定设置有电机，电机的主轴沿垂直方向朝下设置，电机的主轴通过联轴器同轴向连接有刀盘，安装箱外侧设置有截面呈矩形的导向筒，导向筒的长度方向沿左右水平方向设置，安装箱侧部开设有与刀盘切向方向以及导向筒对应的纤维带进孔；安装箱内通过两个上下对应的轴承转动连接有转轴，转轴与电机的主轴平行，转轴上通过固定连接有伸入到刀盘内的橡胶辊；安装箱底部连接有上粗下细的聚风罩，聚风罩下端连接有抽风管，聚风罩上设置有玻璃观察门。本实用新型设计合理，结构紧凑，切断作业效率高，切刀在更换时候不用拆掉整个刀盘，方便更换。

Description

短纤维切断装置

技术领域

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其涉及一种短纤维切断装置。

背景技术

腈氯纶、涤纶、腈纶、维纶、锦纶、粘胶等各类化纤短纤维都是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的，这些化纤短纤维需要根据客户需要的长度进行切断，切断后再进行打包包装作业。现有生产车间的短纤维切断机，结构复杂、操作繁琐，切断后靠纤维的自重向下落，这样很容易产生堵塞。另外其刀盘上设置的切刀在使用一段时间后就需要更换进行磨刀，以确保其锋利性，保证切割的有效性。现有的切刀一般是固定设置在刀盘上的，拆卸切刀就要先把刀盘拆除，这样操作就比较繁琐，影响到生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、不易堵塞、便于拆装切刀的短纤维切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：短纤维切断装置，包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有安装箱，安装箱内固定设置有电机，电机的主轴沿垂直方向朝下设置，电机的主轴通过联轴器同轴向连接有刀盘，安装箱外侧设置有截面呈矩形的导向筒，导向筒的长度方向沿左右水平方向设置，安装箱侧部开设有与刀盘切向方向以及导向筒对应的纤维带进孔；安装箱内通过两个上下对应的轴承转动连接有转轴，转轴与电机的主轴平行，转轴上通过固定连接有伸入到刀盘内的橡胶辊；安装箱底部连接有上粗下细的聚风罩，聚风罩下端连接有抽风管，聚风罩上设置有玻璃观察门。

刀盘包括上圆盘和下圆盘，上圆盘上表面同轴向设置有与联轴器连接的连接轴，下圆盘中心处开设有下料孔，下圆盘位于上圆盘下方并上下对应设置，上圆盘和下圆盘之间通过至少三个刀架固定连接，所有的刀架均以连接轴为中心线圆形阵列布置，每个刀架上均可拆卸连接有一个切刀，切刀的刀刃沿上圆盘的径向方向朝外设置，切刀的刀刃的旋转轨迹与橡胶辊表面最近的距离为8-15mm。

刀架包括截面呈矩形的支撑柱，上圆盘和下圆盘上对应开设有上矩形孔和下矩形孔，支撑柱上端和下端分别穿过上矩形孔和下矩形孔，支撑柱下端固定连接有伸入到下圆盘下表面的沉头垫板，沉头垫板表面积大于下矩形孔的截面积，支撑柱上端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与上圆盘上表面紧压的紧固螺母，支撑柱沿上圆盘的径向方向的外侧设置有位于上圆盘和下圆盘之间的两块夹持板，切刀装配在两块夹持板之间并通过至少两个安装螺栓连接，切刀的上端边沿和下端边沿分别与上圆盘下表面和下圆盘上表面接触，切刀的刀刃沿垂直方向与橡胶辊的母线平行。

两块夹持板和切刀的横截面的外形呈等腰三角形结构，切刀沿水平方向的两侧分别设置有与夹持板外侧边沿顶压接触的台阶；安装螺栓上套设有分别与夹持板顶压接触的斜面垫圈。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及过程为：抽风管上连接风机，纤维带由导向筒导入，经纤维带进孔进入到安装箱内，缠绕到切刀的刀刃上至少三圈，启动电机，电机带动刀盘旋转，纤维带在上圆盘和下圆盘之间的所有切刀上继续缠绕，随着纤维带在切刀上缠绕厚度的增加，当纤维带与橡胶辊产生顶压时，旋转的切刀的刀刃就会将一定厚度的纤维带切断，相邻两个切刀之间的弧面距离即为切断后短纤维的长度，切断后的短纤维在风力的抽吸下，经过下圆盘上的下料孔、聚风罩和吸风管被抽到打包机进行打包。按照这种方式，电机带动刀盘不停地旋转，切刀不停地将缠绕到切刀上的纤维带切断，从而达到快速切断的目的。

导向筒内孔的高度稍大于与纤维带的宽度，这样可使纤维带在进入到安装箱内缠绕到刀盘上后处于展开的状态。支撑柱的横截面为矩形，支撑柱不会转动，这样可保证切刀的刀刃方向不变。夹持板起到限定上圆盘和下圆盘之间距离的作用，还用于提供夹持空间用于装配切刀，切刀上设置的台阶起到支撑切刀的作用，避免切刀在切断纤维带过程中产生较大的径向力压迫安装螺栓。切刀采用安装螺栓进行连接夹持，这样便于安装和拆卸切刀。紧固螺栓用于连接上圆盘和下圆盘。

本实用新型可以调整电机的转速来调整切断作业的效率。通过玻璃观察门可以聚风罩内部短纤维的下落输送情况，遇到堵塞可以打开进行清理。

切刀的刀刃的旋转轨迹与橡胶辊表面最近的距离为8-15mm，这样可以在切刀的刀刃上缠绕一定厚度的纤维带，避免刀盘在转动过程中牵拉纤维带时打滑。

综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，切断作业效率高，切刀在更换时候不用拆掉整个刀盘，方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下圆盘和刀架的俯视结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的短纤维切断装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2上设置有安装箱3，安装箱3内固定设置有电机4，电机4的主轴沿垂直方向朝下设置，电机4的主轴通过联轴器5同轴向连接有刀盘，安装箱3外侧设置有截面呈矩形的导向筒7，导向筒7的长度方向沿左右水平方向设置，安装箱3侧部开设有与刀盘切向方向以及导向筒7对应的纤维带进孔；安装箱3内通过两个上下对应的轴承8转动连接有转轴9，转轴9与电机4的主轴平行，转轴9上通过固定连接有伸入到刀盘内的橡胶辊10；安装箱3底部连接有上粗下细的聚风罩11，聚风罩11下端连接有抽风管12，聚风罩11上设置有玻璃观察门13。

刀盘包括上圆盘14和下圆盘15，上圆盘14上表面同轴向设置有与联轴器5连接的连接轴，下圆盘15中心处开设有下料孔16，下圆盘15位于上圆盘14下方并上下对应设置，上圆盘14和下圆盘15之间通过至少三个刀架固定连接，所有的刀架均以连接轴为中心线圆形阵列布置，每个刀架上均可拆卸连接有一个切刀17，切刀17的刀刃沿上圆盘14的径向方向朝外设置，切刀17的刀刃的旋转轨迹与橡胶辊10表面最近的距离为8-15mm。

刀架包括截面呈矩形的支撑柱18，上圆盘14和下圆盘15上对应开设有上矩形孔和下矩形孔，支撑柱18上端和下端分别穿过上矩形孔和下矩形孔，支撑柱18下端固定连接有伸入到下圆盘15下表面的沉头垫板19，沉头垫板19表面积大于下矩形孔的截面积，支撑柱18上端连接有螺杆20，螺杆20上螺纹连接有与上圆盘14上表面紧压的紧固螺母21，支撑柱18沿上圆盘14的径向方向的外侧设置有位于上圆盘14和下圆盘15之间的两块夹持板22，切刀17装配在两块夹持板22之间并通过至少两个安装螺栓23连接，切刀17的上端边沿和下端边沿分别与上圆盘14下表面和下圆盘15上表面接触，切刀17的刀刃沿垂直方向与橡胶辊10的母线平行。

两块夹持板22和切刀17的横截面的外形呈等腰三角形结构，切刀17沿水平方向的两侧分别设置有与夹持板22外侧边沿顶压接触的台阶24；安装螺栓23上套设有分别与夹持板22顶压接触的斜面垫圈25。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及过程为：抽风管12上连接风机，纤维带由导向筒7导入，经纤维带进孔进入到安装箱3内，缠绕到切刀17的刀刃上至少三圈，启动电机4，电机4带动刀盘旋转，纤维带在上圆盘14和下圆盘15之间的所有切刀17上继续缠绕，随着纤维带在切刀17上缠绕厚度的增加，当纤维带与橡胶辊10产生顶压时，橡胶辊10受到摩擦力也随着转动，旋转的切刀17的刀刃就会将一定厚度的纤维带切断，相邻两个切刀之间的弧面距离即为切断后短纤维的长度，切断后的短纤维在风力的抽吸下，经过下圆盘15上的下料孔16、聚风罩11和吸风管被抽到打包机进行打包。按照这种方式，电机4带动刀盘不停地旋转，切刀17不停地将缠绕到切刀17上的纤维带切断，从而达到快速切断的目的。

导向筒7内孔的高度稍大于与纤维带的宽度，这样可使纤维带在进入到安装箱3内缠绕到刀盘上后处于展开的状态。支撑柱18的横截面为矩形，支撑柱18不会转动，这样可保证切刀17的刀刃方向不变。夹持板22起到限定上圆盘14和下圆盘15之间距离的作用，还用于提供夹持空间用于装配切刀17，切刀17上设置的台阶24起到支撑切刀17的作用，避免切刀17在切断纤维带过程中产生较大的径向力压迫安装螺栓23。切刀17采用安装螺栓23进行连接夹持，这样便于安装和拆卸切刀17。紧固螺栓用于连接上圆盘14和下圆盘15。

本实用新型可以调整电机4的转速来调整切断作业的效率。通过玻璃观察门13可以聚风罩11内部短纤维的下落输送情况，遇到堵塞可以打开进行清理。

切刀17的刀刃的旋转轨迹与橡胶辊10表面最近的距离为8-15mm，这样可以在切刀17的刀刃上缠绕一定厚度的纤维带，避免刀盘在转动过程中牵拉纤维带时打滑。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.短纤维切断装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有安装箱，安装箱内固定设置有电机，电机的主轴沿垂直方向朝下设置，电机的主轴通过联轴器同轴向连接有刀盘，安装箱外侧设置有截面呈矩形的导向筒，导向筒的长度方向沿左右水平方向设置，安装箱侧部开设有与刀盘切向方向以及导向筒对应的纤维带进孔；安装箱内通过两个上下对应的轴承转动连接有转轴，转轴与电机的主轴平行，转轴上通过固定连接有伸入到刀盘内的橡胶辊；安装箱底部连接有上粗下细的聚风罩，聚风罩下端连接有抽风管，聚风罩上设置有玻璃观察门。

2.根据权利要求1所述的短纤维切断装置，其特征在于：刀盘包括上圆盘和下圆盘，上圆盘上表面同轴向设置有与联轴器连接的连接轴，下圆盘中心处开设有下料孔，下圆盘位于上圆盘下方并上下对应设置，上圆盘和下圆盘之间通过至少三个刀架固定连接，所有的刀架均以连接轴为中心线圆形阵列布置，每个刀架上均可拆卸连接有一个切刀，切刀的刀刃沿上圆盘的径向方向朝外设置，切刀的刀刃的旋转轨迹与橡胶辊表面最近的距离为8-15mm。

3.根据权利要求2所述的短纤维切断装置，其特征在于：刀架包括截面呈矩形的支撑柱，上圆盘和下圆盘上对应开设有上矩形孔和下矩形孔，支撑柱上端和下端分别穿过上矩形孔和下矩形孔，支撑柱下端固定连接有伸入到下圆盘下表面的沉头垫板，沉头垫板表面积大于下矩形孔的截面积，支撑柱上端连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与上圆盘上表面紧压的紧固螺母，支撑柱沿上圆盘的径向方向的外侧设置有位于上圆盘和下圆盘之间的两块夹持板，切刀装配在两块夹持板之间并通过至少两个安装螺栓连接，切刀的上端边沿和下端边沿分别与上圆盘下表面和下圆盘上表面接触，切刀的刀刃沿垂直方向与橡胶辊的母线平行。

4.根据权利要求2所述的短纤维切断装置，其特征在于：两块夹持板和切刀的横截面的外形呈等腰三角形结构，切刀沿水平方向的两侧分别设置有与夹持板外侧边沿顶压接触的台阶；安装螺栓上套设有分别与夹持板顶压接触的斜面垫圈。