CN206645830U - 一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，涉及稀土氯化物制备设备技术领域，本实用新型包括依次连接的搪瓷浓缩釜、喷淋冷却室和喷射泵，所述喷淋冷却室内设置有筛板，所述筛板将喷淋冷却室分为上腔室和下腔室，所述上腔室上分别设置有蒸汽进气口和冷却水输入口，所述下腔室上设置有出气出水口，所述搪瓷浓缩釜的气体出口通过连接管A与蒸汽进气口连接，所述喷射泵的进气口通过连接管B与出气出水口连接，本实用新型能够加速搪瓷浓缩釜内的高温蒸汽的逸出速度，提高脱水效率。

Description

一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置

技术领域

本实用新型涉及稀土氯化物制备设备技术领域，更具体的是涉及一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置。

背景技术

在稀土冶炼分离生产中，制备稀土氯化物需要在搪瓷反应釜内，采取密闭、负压的状态，脱除制备料中的部分水分。现有技术通常是在搪瓷反应釜后安装一台喷射泵，将搪瓷反应釜中的高温气体不断抽出，从而在搪瓷反应釜中形成-0.05Mpa的压力，从而降低了沸点，提高了搪瓷反应釜中制备料进行脱水的效率。

但是，即使是增加喷射泵，整体的脱水效率依旧不高，蒸发1吨水需要提供1.1～1.2吨蒸汽，使得工作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术脱水效率低，成本较高的问题，本实用新型提供一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，能够加速搪瓷浓缩釜内的高温蒸汽的逸出速度，从而提高搪瓷浓缩釜内氯化稀土液体的浓缩效率，提高脱水效率，降低脱水成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，包括搪瓷浓缩釜和喷射泵，其特征在于：还包括喷淋冷却室，所述搪瓷浓缩釜、喷淋冷却室和喷射泵依次连接，所述喷淋冷却室内设置有筛板，所述筛板将喷淋冷却室分为上腔室和下腔室，所述上腔室上分别设置有蒸汽进气口和冷却水输入口，所述下腔室上设置有出气出水口，所述搪瓷浓缩釜的气体出口通过连接管A与蒸汽进气口连接，所述喷射泵的进气口通过连接管B与出气出水口连接。

进一步的，在所述上腔室中设置有一喷淋装置，所述喷淋装置连接在冷却水输入口处，所述喷淋装置上均匀设置有30-40个喷淋孔。

进一步的，所述筛板的孔洞直径范围为6mm-8mm，孔洞间距范围为10mm-20mm。

进一步的，所述喷淋冷却室和连接管的材质均为耐温耐腐蚀的PP材料或玻璃钢。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型包括依次连接的搪瓷浓缩釜、喷淋冷却室和喷射泵，搪瓷浓缩釜内的高温蒸汽通过连接管A，经过蒸汽进气口进入喷淋冷却室的上腔室中，从冷却水输入口处向喷淋冷却室输送冷却水，高温蒸汽与冷却水经筛板处充分接触温度降低，经过热交换的水汽混合物经过筛板进入下腔室，再通过连接管B进入喷射泵中。根据气体状态方程：pV＝mRT/M＝nRT 可知，当蒸汽温度(T)降低时，相同量(n)的蒸汽体积(V)将相应减少，从而在喷淋冷却室内形成低于搪瓷浓缩釜内的高温蒸汽的负压，加快了搪瓷浓缩釜内高温蒸汽的逸出速度，使得搪瓷浓缩釜内的负压增大，降低了沸点，提高了搪瓷浓缩釜内制备料的脱水效率，节约了脱水成本，提高了搪瓷浓缩釜内氯化稀土液体的浓缩效率。

2、本实用新型在冷却水输入口处连接了设置有30-40个喷淋孔的喷淋装置，冷却水经过喷淋装置被分散成30-40根水柱洒入喷淋冷却室，使得高温蒸汽与冷却水能够更加充分地接触，加速高温蒸汽的温度降低，进一步提高了搪瓷浓缩釜内的高温蒸汽的逸出速度，提高脱水效率。

3、本实用新型的筛板的孔洞直径范围为6mm-8mm，孔洞间距范围为10mm-20mm，能够使高温蒸汽与冷却水更加充分地接触，避免了孔径过大降温不充分或者孔径太小气体逸出速度慢的问题。

4、本实用新型的喷淋冷却腔和连接管的材质为PPPP材料或玻璃钢，能够耐温耐腐蚀，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-搪瓷浓缩釜；101-气体出口；21-连接管A；22-连接管B；3-喷淋冷却室； 31-上腔室；311-蒸汽进气口；312-冷却水输入口；313-喷淋装置；32-筛板；321-孔洞；33- 下腔室；331-出气出水口；4-喷射泵；401-进气口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，包括依次连接的搪瓷浓缩釜1、喷淋冷却室3和喷射泵4，所述喷淋冷却室3内设置有筛板32，所述筛板32将喷淋冷却室3分为上腔室31和下腔室33，所述上腔室31上设置有蒸汽进气口311，所述蒸汽进气口311与搪瓷浓缩釜1的气体出口101通过连接管A21固定连接，所述上腔室 31上还设置有冷却水输入口312，用于向喷淋冷却室3通入冷却水降低高温蒸汽的温度，所述下腔室33上设置有出气出水口331，所述出气出水口331通过连接管B22与喷射泵4的进气口401固定连接。

所述筛板32的孔洞321直径为7mm，孔洞321间距范围为15mm。

所述喷淋冷却室3和连接管2由耐温耐腐蚀的PP材料制成。

本实用新型的搪瓷浓缩釜1内的高温蒸汽通过连接管A21，经过蒸汽进气口311进入喷淋冷却室3的上腔室31中，从冷却水输入口312处向喷淋冷却室3输送冷却水，高温蒸汽与冷却水经筛板32处充分接触温度降低，经过热交换的水汽混合物经过筛板32进入下腔室33，再通过连接管B22进入喷射泵4中。根据气体状态方程：pV＝mRT/M＝nRT可知，当蒸汽温度(T) 降低时，相同量(n)的蒸汽体积(V)将相应减少，从而在喷淋冷却室3内形成低于搪瓷浓缩釜1内的高温蒸汽的负压，加快了搪瓷浓缩釜1内高温蒸汽的逸出速度，迅速缩小热蒸汽体积，提高搪瓷浓缩釜1内制备料的脱水效率，同时搪瓷浓缩釜1内的负压增大，进一步降低了沸点，节约了脱水成本，本实用新型经试用后得出，搪瓷浓缩釜1内的液体的浓缩效率被提高了20％-30％。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

在所述上腔室31中安装有一喷淋装置312，所述喷淋装置312固定连接在冷却水输入口处，所述喷淋装置312上均匀设置有35个喷淋孔，所述喷淋孔将冷却水分散成35根水柱洒入喷淋冷却室3，使得高温蒸汽与冷却水能够更加充分地接触，加速高温蒸汽的温度降低，进一步提高了搪瓷浓缩釜1内的高温蒸汽的逸出速度，提高了搪瓷浓缩釜1内液体的浓缩效率，从而提高了脱水效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，包括搪瓷浓缩釜(1)和喷射泵(4)，其特征在于：还包括喷淋冷却室(3)，所述搪瓷浓缩釜(1)、喷淋冷却室(3)和喷射泵(4)依次连接，喷淋冷却室(3)内设置有筛板(32)，所述筛板(32)将喷淋冷却室(3)分为上腔室(31)和下腔室(33)，所述上腔室(31)上分别设置有蒸汽进气口(311)和冷却水输入口(312)，所述下腔室(33)上设置有出气出水口(331)，所述搪瓷浓缩釜(1)的气体出口(101)通过连接管A(21)与蒸汽进气口(311)连接，所述喷射泵(4)的进气口(401)通过连接管B(22)与出气出水口(331)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，其特征在于：在所述上腔室(31)中设置有喷淋装置(313)，所述喷淋装置(313)连接在冷却水输入口(312)处，且喷淋装置(313)上均匀设置有30-40个喷淋孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，其特征在于：所述筛板(32)的孔洞(321)直径范围为6mm-8mm，孔洞(321)间距范围为10mm-20mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效率的用于制备稀土氯化物的脱水装置，其特征在于：所述喷淋冷却室(3)和连接管(2)的材质均为耐温耐腐蚀的PP材料或玻璃钢。